成都理工大学数控仿真实验报告.docx
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成都理工大学数控仿真实验报告
数控机床仿真实验报告
班级:
机械?
班
姓名:
?
?
?
学号:
20100?
?
?
?
?
?
?
指导老师:
?
?
实验日期:
2013、12、15
实验一数控车床操作加工仿真实验
一、实验目的
(1)掌握手工编程的步骤;
(2)掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
(1)了解数控仿真软件的应用背景;
(2)掌握手工编程的步骤;
(3)掌握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备
(1)图形工作站;
(2)斯沃数控仿真软件
四、实验操作步骤
1、实验试件
试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、加工采用的刀具参数
刀具及相关参数如表1-1所列
刀具号
刀具名称
零件材料为10#低碳钢
刀具圆角半径补偿值(mm)
备注
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
01
外圆车刀
800
0.5
手动
刀宽25mm
02
割刀
800
0.3
手动
加工退刀槽
03
螺纹刀
800
2.0
手动
加工螺纹
单位名称
产品名称
零件名称
零件图号
数控车削实验件
零件1
1
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
工作地点
001
三爪卡盘
数控车铣综合实验台
CAD/CAM
(2)
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速(r/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量(mm)
备注
1
对刀
01—03
所有刀具
300
手动
手动
2
毛坯粗加工
01
外圆车刀
800
240
2~5
刀宽25
3
精加工外圆
01
外圆车刀
800
240
2~5
刀宽25
4
切槽
02
割刀
800
240
4.0
刀宽5
5
加工螺纹
03
螺纹刀
800
160
0.8
刀宽15
6
割断
02
割刀
800
240
5
刀宽5
5参考程序
主程序:
子程序:
N10G00X48.Z5.;
N20G01Z-50.F0.3;
N30X60.;
N40X80.Z-80.;
N50Z-100.;
N60G02X120.Z-120.CR=20;
N70G01Z-150.F0.3;
N80G00X140.;
N90Z10.;
N100RET
6数控加工仿真系统中的操作步骤:
打开操作界面,返回机床坐标原点,选择合适尺寸的工件,选择刀具并添加到相应的刀具号,然后对刀,添加程序,最后开始仿真加工。
71加工成品视窗:
2测量视窗:
Yhcnc输出信息
消息模式
2014-01-0116:
09进入YHCNC-SIEMENS802Se
2014-01-0116:
09SIEMENS802Se:
VAR
2014-01-0116:
09SIEMENS802Se:
Ref
2014-01-0116:
09X回到参考点
2014-01-0116:
09Z回到参考点
2014-01-0116:
11打开文件ZJ12.MPF
2014-01-0116:
12SIEMENS802Se:
Auto
2014-01-0116:
12请关上机床门!
2014-01-0116:
12NC启动
评分模式
22014-01-0116:
09进入YHCNC-SIEMENS802Se
2014-01-0116:
09SIEMENS802Se:
VAR
2014-01-0116:
09SIEMENS802Se:
Ref
2014-01-0116:
09X回到参考点
2014-01-0116:
09Z回到参考点
2014-01-0116:
11打开文件ZJ12.MPF
2014-01-0116:
12SIEMENS802Se:
Auto
2014-01-0116:
12请关上机床门!
2014-01-0116:
12NC启动
当前得分:
97/100
五:
思考题
数控加工中的误差来源有哪些?
在工件的数控加工过程中,误差的来源大体分为三类:
第一类误差是程序编制过程中产生的;第二类似数控机床产生的;第三类是工装(包括刀具,夹具,量具等)产生的
实验二数控铣床操作加工仿真实验
一、实验目的
(1)掌握数控铣手工编程的方法;
(2)掌握西门子802seM数控系统的基本操作;
二、实验内容
(1)了解数控仿真软件的应用背景;
(2)熟悉西门子802seM系统的基本操作;
(3)设计一个轮廓型零件,对其进行手工编程,并利用数控加工仿真软件完成加工仿真;
三、实验设备
(1)图形工作站
(2)南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
零件图如下:
加工采用的刀具参数
表1刀具参数
刀具号
刀具名称
刀具(半径、半径)补偿值
备注
01
端铣刀
6
精加工外轮廓
02
面铣刀
40
铣台阶面、粗加工
03
钻头
18
钻中心孔
1、工艺安排
准备工作,开机,反对参考点,根据加工试件选用合适尺寸的工件,根据对刀,加工,选择合适装夹。
确定工艺路线,加工精度,切削用量等。
加工过程:
第一步;粗加工毛坯外轮廓;第二部,精加工;
单位名称
产品名称
零件名称
零件图号
成都理工核自院
数控车削试件
零件1
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
工作地点
001
数控车铣综合实验台
CAD/CAM实验室
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
进给速度
背吃刀量
备注
1
建立工件坐标系
300
手动
手动
2
毛坯上表面加工
02
面铣刀
1000
0.1
3
3
端面加工
01
端铣刀
1000
0.1
3,1.5,0.5
4
倒圆角
01
端铣刀
1000
5
矩形槽加工
01
端铣刀
1000
2.5
6
钻孔
03
钻头
1000
表2数控铣削加工工序卡
1.手工编程
NC程序
五、数控加工仿真系统中的操作步骤
打开操作界面,返回机床坐标原点,选择工件尺寸,选择装夹,选择刀具,然后对刀,把写好的程序送入仿真系统中,然后开始加工零件。
六、加工视窗
1成品视窗
2测量视窗
Yhcnc输出信息
消息模式
评分模式
七、思考题
数控铣削加工中,如何建立工件坐标系与机床坐标系的联系?
在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X,Y,Z))。
这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。
因为每次开机后,无论工件停留在哪个位置,系统都把当前位置设定为(0,0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的第一步操作为参考点回零点,也就是通过确定(X,Y,Z)来确定原,点(0,0,0)。
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- 关 键 词:
- 成都 理工大学 数控 仿真 实验 报告