风洞工程方案.docx
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风洞工程方案.docx
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风洞工程方案
第一章编制依据
第二章安装工程概况
第三章施工组织部署
第四章安装施工方案
第五章质量保证措施及技术措施
第六章工期进度计划及劳动力需用计划
第七章安全、文明环境保护措施
第八章主要施工机具需用计划表
第一章编制依据
1.立式风洞厂房(含洞体)招标文件
2.9529工程给排水、采暖通风、电气、通信部分施工图
3.国家现形有效安装工程施工验收规范、规程及施工工艺标准
第二章安装工程概况
一、给排水系统施工概况
1.给水系统:
场区管网供水压力0.4MPa,系统由室外-0.6m处埋地引入,分为JL-1、JL-2供卫生间用水,JL-3引入消防水箱;管材选用聚丙烯PP—R管,热熔焊接。
2.排水系统:
分为卫生间排水系统、集水井排水系统。
卫生间排水系统采用UPVC塑料管粘接;集水井排水系统采用不锈钢管焊接。
3.消防系统:
采用临时高压系统,由F/1、F/2引入系统,屋顶消防水箱由JL-3补充系统供水,消防系统采用热镀锌钢管,法兰、丝扣连接;屋顶设玻璃钢水箱,底层设水泵、水泵接合器,在楼梯间设磷
酸铵盐干粉灭火器。
4.技术要求:
给水管道需做水压试验,试验压力0.6MPa,1小时压力降不大于0.05Mpa,消防管道灌水试验试验压力0.9MPa,10min内压力降不大于0.02Mpa、不渗不漏;排水系统需做灌水试验、立管通球试验。
二、通风、空调系统施工概况
1.通风系统:
为风洞的工艺风机设置一台冷却风机,将室外风经三层36目不锈钢网过滤后,分2路常温送入风动风机的冷却腔,自然排出机外。
风机配套安装减震台座,进、出口均装软接头,卫生间设置吊顶式换气扇通风。
风管采用无机不燃玻璃钢管风;管道支吊架刷防锈漆一道,调和面漆二道。
2.空调系统:
各工艺用房设分体柜式或壁挂式冷暖空调机。
空调室外机安装位置与土建施工密切配合。
三、电气系统施工概况
电气安装包括变、配电系统(不含高、低压配电柜、变压器安装),动力照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统及通信系统,此外包括3t吊车电气安装。
1.变、配电系统:
高压系统电缆由室外埋地引入,进户处埋设2根DN125钢管,进入高压开关柜,经电缆沟或配管引至TM、TR变压器,降压后至低压配电柜。
2.动力照明系统:
采用放射式供电系统,由低压配电柜AA1-AA5分别引入各层动力系统及照明系统。
风洞内的高压电机电源从105室经2#电缆竖井至二层顶沿桥架引入;工艺用电缆桥架设在二、三、四层的试验室吊顶内;建筑物配电线路从配电室电缆沟引至竖井,由竖井引至各层;竖井内电缆明敷设,其余各回路穿镀锌钢管保护暗敷设。
照明系统分为普通照明及应急照明,照明器具安装高度小于2.4m,增加接地保护线连接。
3.设备安装要求:
AA1~AA5低压配电柜采用下进线,下出线方式,落地安装于土建预留基础上。
配电箱暗装时,安装高度为1.4m,明装时高度为1.2m,插座箱暗装高度为1.0m或0.5m(窗下);灯开关安装高度为1.4米,空调插座KT2安装高度为2.2米,其余插座安装高度除图中注明外均为0.3米。
MEB总电位接地箱安装高度0.5米,接地盒安装高度距地0.3米。
4.防雷与接地系统:
本建筑物采用共用接地系统,接地系统包括变压器中性点接地,保护接地,设备工作接地防雷接地等,其接地电阻值R<0.5欧姆。
防雷:
本建筑物按第三类防雷设置防直击雷,在顶层屋面周边设避雷带和不大于20×20m的避雷网格,所有凸出屋面的金属构件,管道、风帽、栏杆等均与避雷带可靠连接;引下线:
利用结构柱内大于φ16的两根主筋通长焊接并在距地1.2米处设置接地电阻测试点(连接板);接地装置:
利用桩基基础内的钢筋和基础梁做接地装置,沿建筑物散水外基础槽边闭合敷设-40×4镀锌扁钢做人工接地体,防雷引下线与基础钢筋和人工接地体焊接;电缆桥架、电缆竖井内均敷设-40×4镀锌接地扁钢;进出建筑物的金属管道,金属构件均与总等电位装置可靠连接;工艺用房接地:
各房间设接地盒,并与附近柱子主筋再次相接。
5.火灾自动报警系统:
由火灾报警探测器系统、消火栓系统、手动报警系统、消防警报系统、应急照疏散系统等组成。
本建筑物设火灾报警控制器一台,设光电感探测器和红外光束型感烟探测器;消火栓箱内按钮可直接启动室外消防泵。
系统在一层
-
轴线墙面做200×75竖向梯架,由一层直至四层。
梯架用作网络线及其它线缆通道。
6.通讯系统
6.1电视系统:
放大器位于一层箱内,二~四层各有一分支器箱。
由分支器箱向本层用户提供信号。
由放大器箱至分支器箱干线为地面予埋,采用SC40管,使用SYWV-75-12射频电缆;支线电缆为SYWV-75-5,采用SC20管保护。
一层放大器箱尺寸500×650×160,底标高500。
分支器尺寸300×400×120,底标高500。
所有电视箱均配一块10~15mm木板或胶木板,以便设备安装。
6.2电话系统:
外线经埋地引至一层交接箱。
交换箱尺寸:
400×600×160,底标高500。
一~四层各做一配线箱。
各层设10”旋卡式配线箱,就近向本层用户提供信号,五层信号由四层提供。
电话配线箱尺寸为300×400×120,底标高500。
电话线预埋管尺寸为:
4对以下用SC15管,5~8对为SC20管。
6.3计算机布线网络系统:
网络机柜设于四层403#房。
各层网线经竖向梯架至四层机柜。
用户面板均为单口。
计算机布线系统预埋管尺寸为:
1根SC15钢管,2~3根缆用SC20钢管,4~6根穿SC25管。
6.4调度系统:
10门调度总机位于402#房间。
用户线缆经竖向梯架至总机。
五层电视箱为综合线缆箱。
网络线,调度缆,电话线均在此过路。
各予埋盒标高均为300。
第三章施工组织部署
1部署原则:
本着集中力量保重点的原则,在人力、物资、机具上给以充分保证,按工作量及建筑顺序,分段流水施工,组织配合施工,穿插作业,暗设在楼地面、墙体内的管道必须配合土建主体施工按时、准确进行,在土建进行装饰工作施工时,组织抢工,安排穿插项目主体交叉作业,达到土建、安装之间互创条件,确保总体进度,推行先进施工方法,提高机械化作业水平,提高工效。
垂直运输尽量利用土建塔吊。
2施工组织:
组建工程安装项目经理部,负责工程安装施工的组织和管理,同时负责各工种的施工协调,其组成为:
项目经理、水、暖、电专业工程师、成本核员算各一名、施工员、专职质检员、材料员数名,成立质量把关小组,由专职质检员任组长,成员由项目经理及各施工班组组长组成,负责工程施工质量把关、验收工作,坚决实施质量否决权,建立并执行质量奖优罚劣制度。
3施工准备:
施工机具必须按计划提前一星期到场;施工材料必须由施工员按现场进度提出购买计划,提前一星期到场,现场仓库必须储备半个月施工需用材料;施工前必须由各专业工程师提出分部工程施工方案和分项技术交底,以及特殊过程控制,并由施工员向施工班组做书面技术交底;认真做好工程隐蔽、工序交接、试验及调试记录,并及时归档妥善保存,对于新工艺、新项目,必要时可组织人员进行参观学习。
4施工配合
4.1安装各工种的配合:
各工种施工本着小管让大管、电让水的原则,必须了解现场布置情况合,确定和调整工程管道,电气桥架、线路走向及支架位置,以便给水电、设备安装创造条件。
设备到货后尽快就位,找正找平,为设备配合管及电气接线创造条件。
4.2安装与土建的配合:
配合人员按预留预埋图预埋,不得随意损伤钢筋,与土建结构有矛盾处,由施工员与土建进行协调,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加管线时,必须在未作地坪前完成,墙体上留预设备口,必须会同设计、甲方协商确定、安装和土建要尽量按节点控制工期,所有预留孔,在安装中必须用防火填料做好电气竖井及竖向桥架防火处理。
设备基础应尽早浇筑、强度未达到70%时不得安装设备,基础位置尺寸及予留孔,由土建施工、安装复查,土建安装办理交接记录。
设备间、机房及消防控制中心安装的条件,土建湿作业及内粉作业完工;门窗完工、基础强度不小于70%,除设备口外,围护结构完,基础型钢安装完毕,基础地脚螺栓灌浆完毕。
4.3安装与二次装修配合:
作好吊顶内电缆桥架、风管、灯具、探测器等与吊装工序的配合。
第四章安装施工方案
1给排水施工方案
1.1施工工序流程
施工准备→材料验收→配合土建预埋套管及预留洞口→埋地管敷设→管道安装→管道试验→卫生器具安装
1.2各工序施工方法
1.2.1施工准备:
施工前由专业技术人员编写施工方案及各分项技术交底,严格执行三级技术交底制度,使所有施工人员对施工方法及质量要求作到心中有数,便于各工序自检、交接检查。
1.2.2材料验收:
根据管材的公称压力及管道规格,所有材料必须具有材质证书及出厂合格证,管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应;给水管材必须具有卫生部门颁发的卫生许可证。
材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。
不合格材料坚决不予使用。
1.2.3配合土建预埋套管及预留洞口:
施工中根据土建专业给定的基准线,放线定位,并与土建专业密切配合,互相协调,共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。
各型套管及预制作提前进行并验收合格,与土建协商预留,污水泵排污管穿越混凝土池壁,配合土建绑扎钢筋时预留埋设柔性防水套管,套管翼环与钢筋焊接固定。
所有套管与管道间缝隙填料,采用防水密封油膏填实。
1.2.4埋地管道敷设:
室内地坪±0.00以下管道铺设分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外管段的敷设;待土建施工完毕后,再进行户内连接管的铺设。
室内地坪以下管道铺设必须在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
要求铺设管道的沟底平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不应大于12mm,必要时可铺设100mm厚的沙垫层。
PP-R管出地坪设置保护管,其高度高出地坪100mm;UPVC排水管伸出屋面时,设置金属套管,施工时作好与土建防水工序的配合。
1.2.5管道安装
工艺流程:
预制管件→放线→校核管洞位置尺寸→立管→支管。
施工方法:
施工时按先系统干管后支管、由下至上按顺序安装,安装前校核预留管洞位置。
立管安装:
根据横支管设计标高,预制好各层立管长度由下至上层层连接,并用线坠调直后,按要求固定牢固。
支管安装:
先依据由主管、干管甩口处至支管上所带器具和分流处出水口位置的各管段间尺寸,按图纸设计管段排列顺序下好料,再按设计坡度、标高,定出支管管底线及支架位置,最后将预制管段依次连接并固定于支架上。
管道连接方式:
根据管材不同采取粘接、热熔焊接、不锈钢管焊接、镀锌钢管丝接。
UPVC排水管道安装:
UPVC管采用粘接连接,管端插入承口的深度不得小于下表
公称直径(mm)
20
25
32
40
插入深度(mm)
16
19
22
26
连接工艺:
粘接前清洁管端头及插口,并将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,然后在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及内侧,必须先涂承口,后涂插口,由里向外均匀涂抹,然后立即找正轴线方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入深度至所划标线,粘接工作需要在2min内完成。
粘接完毕后,轻擦管口多余的粘接剂,静置固化2-10min后,继续安装。
PP-R给水管道安装:
采用热熔接口连接,其接口过程采用专用电熔焊机。
管材弯曲半径不得小于管材直径的八倍,严禁用明火加热弯曲。
工艺流程:
预热焊具→切管、清洁→加热→焊接→冷却
主要施工方法:
切管、清洁:
用切管刀将管材切成所需长度在管材上标出焊接深度,并修圆、修平管内、外棱边;用酒精清洗,干布擦净。
加热:
确保焊接工具上的指示灯指示焊具温度在260°且处于待用状态。
将管材和管件压入焊接头中,在两端同时加压力,加压时不要将管材和管件扭曲,保持压力至加热过程完成。
焊接:
当加热过程完成后,同时取下管材和管件,取出后,立即将管材和管件压紧至所标的焊接深度。
在此期间,可以在5度角范围内调整连接处的角度,但注意从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。
冷却:
为保证管道结合部分有自然充分冷却的时间,冷却时严禁用水或其它任何方法减少冷却时间。
热熔连接技术参数如下:
管径d(mm)
插入深度(mm)
加热时间(s)
连接时间(min)
冷却时间(min)
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18.0
12
6
4
螺纹连接:
采用套丝机套丝,要求螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于啮合扣数的10%,管螺纹露出部分作好防腐处理。
不锈钢钢管焊接:
工艺流程为管道切割→管道清理→管道焊接→焊接缝处理
管道切割:
不锈钢管切割采用手工锯或砂轮切割机。
管道清理:
在施焊前2小时,采用酒精、丙铜,将油脂毛刺等清除干净。
在施焊前检查管道是否圆正,管子对口前检查平直度。
不锈钢管道严禁直接与碳钢材质直接接触。
不锈钢管道与碳钢支架用螺栓、螺母固定,必须在不锈钢管道上包一~二层橡胶隔开。
管道焊接:
采用手工氩气保护焊接。
焊缝金属表面光泽无氧化、焊接时气体流动平稳不发生紊流。
不锈钢焊后处理:
由于焊缝附近被污染,不锈钢焊后要进行固溶处理和抛光处理,以提高其抗腐蚀性。
1.2.6管道试验:
分为埋地管道灌水试验、水压试验;给水系统水压试验;给水管道冲洗试验;排水管道灌水及通球试验等。
水压试验:
给水管道试验压力0.6MPa,水压试验前,对试压管道采取有效的固定和保护措施,使接头部位明露。
试验时将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出;充满水后进行严密性检验。
采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不得小于10min,稳压1h观察接头部位是否有漏水现象,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.05Mpa,同时检查各连接处不得有渗漏为合格。
消防管道试验压力0.9MPa,10min内压力降不大于0.02Mpa。
灌水试验:
埋地管道灌水高度至地漏平面,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不下降,检查管道及接口无渗漏为合格,试验合格后可填土覆盖。
排水立管通球试验:
选用塑料球,球径按排水管管径的2/3选取,从排水管始端放入球体,灌入适量水,球体从排水管末端排出,通球率必须达到100%为合格。
冲洗试验:
给水管道系统在验收前,必须进行通水冲洗。
冲洗时不应留死角。
将每个配水点龙头打开,在系统最低点设放水口,清洗时间以冲洗出口处的水质与进水水质一致,色泽透明即为合格。
消防系统安装完毕正式水源接通后,取屋顶层试验消火栓做试射试验,水柱射程达到15m以上。
1.3卫生器具安装流程:
安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验
卫生器具采用膨胀螺栓安装固定。
排水栓与地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
消火栓安装:
首先进行箱体稳固,半明装箱体与墙体间用木楔子填塞使箱体稳固后,再用M5水泥砂浆填充抹干。
明装消防箱制作支架,用膨胀螺栓固定。
箱体允许垂直偏差为3mm。
然后进行消火栓安装,消火栓安装必须确保栓口朝外,栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm,阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差±5mm。
消防水枪、水带和快速接头绑扎好后,根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
2电气工程
2.1电气安装施工工序流程
施工准备→基础接地焊接→基础接地测试→引下线焊接→电气配管、电气盒箱埋设→桥架安装→线路敷设→绝缘电阻测试→器具安装→避雷网焊接→接地测试→调试验收
土建基础施工时,完成基础接地体的焊接施工,以及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。
主体施工阶段,完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋,现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装,作好等电位施工及预埋。
并与土建同步作好墙内暗配管、接线盒和预留配电箱洞的施工。
主体装修阶段,完成工艺电缆桥架安装、四层设备间及地面线路的敷设;完成各系统穿线及线间绝缘电阻测试。
主体装修后,进行各种灯具、开关、插座安装接线并进行各系统调试及综合调试。
屋面施工完毕后,及时进行避雷网施工和接地电阻测试,等电位体测试。
2.2主要工序施工方法及技术措施
2.2.1施工准备:
施工前组织技术人员对图纸进行交底,并提出关键工序施工方法及质量保证措施。
2.2.2配管施工、电气盒箱埋设:
工艺流程为进货检验→管件预制→随主体配合施工→隐蔽检查及验收
所有管材在进厂时必须作外观检查,合格后方可使用。
暗埋钢管必须加套管焊接,吊顶内、四层地面内配管采用螺纹连接;套管长度为管道直径的1.5~3倍,焊接处刷沥青漆防腐。
底层配管在土建回填土夯实后进行,施工后回填并夯实。
暗配管在混凝土内施工,用标准15mm垫块垫起,以保证保护层厚度。
施工时应有专人巡护,以防止人为损坏。
为保证位置准确,配管施工密集地带,应注意合理安排管路走向,避免各管交叉抬高土建地面,增加建筑成本。
对于线路较长的管线应增大管径或按规定增加接线盒,预穿钢线。
重要设备或墙板间的配管施工之前应和建设单位协商确定准确位置,以方便使用、保证质量。
四层由活动地板引至电缆沟预埋2根G40钢管,由AP43埋设G50钢管至电缆沟需随混凝土板浇筑埋设。
活动地板内配管在装修前敷设。
电气盒箱根据设备安装高度及设计提供的箱体尺寸埋设。
2.2.3桥架安装工序:
放线定位→支架安装→桥架安装→保护接零线安装→电缆敷设→线路标示→清扫刷漆。
放线定位:
根据桥架敷设位置采用成品支架或托架用M10或M12膨胀螺栓固定于砖墙上。
桥架固定间距根据桥架型号按1.5m~3m均匀分布。
桥架安装应平整固定牢固,电缆桥架的连接及转角、接头、变径及钢管的连接均需采用专用配件。
桥架内每根电缆的起始端和每隔50m做一个电缆标记,采用标牌固定在电缆上。
电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。
外观应无扭曲,损坏现象。
用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,应不低于10MΩ。
桥架内敷设电缆时每敷设一根整理一根、卡固一根、标识一根。
水平敷设电缆,在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m~10m处进行固定。
电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板并进行最后调整。
桥架接地:
敷设-40×4镀锌接地扁钢并与接地干线连接。
2.2.4线路敷设:
穿线工程施工工艺流程:
预穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→线号校核→接线
预穿钢线应在配管时随时进行,钢线粗细应与管径相对应。
穿线前应对配管进行清理,用碎布拖出管内污物及积水,以免划伤或浸泡导线,对绝缘造成影响,降低导线使用寿命。
所有导线均选择大厂优质铜芯线,进场时进行长度抽验,线径卡测,绝缘测试并保存好合格证和测试记录,合格方能使用。
管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行,穿线后对箱盒及时封盖,以防止污染。
穿线应严格按设计要求进行,对穿线颜色做如下规定:
A相——黄色B相——绿色C相——红色
N线——浅蓝PE线——黄绿双色线
弱电线路穿线:
网络系统、有线电视及电话系统均应按回路通长敷设,中间不得有接头。
对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标识,以免混淆,穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试,R>0.5MΩ为合格。
铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm2以下直接压接,10mm2以上采用铜鼻子压接。
2.2.5照明器具安装:
用电器具安装前应作好样板间安装的施工与验收工作,和业主共同协商确定器具合理位置,施工验收合格后方能展开安装。
吸顶灯安装固定点不应小于三点,采用塑料膨胀管固定,严禁采用木楔固定。
2.2.6配电箱安装:
嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理,对标高进行校正。
箱体稳装应在抹灰后进行,与墙平即可;稳装箱体时,箱体四周应用混凝土捣实,安装后用靠尺及线锤进行检查,以保证箱门能紧贴墙面,待穿线完毕后安装芯体及门,接线时,作好回路标识以便调试,同时对各配电箱绘制回路、器具控制直观图贴于箱门内壁。
2.2.7开关、插座安装:
开关、插座安装应在土建装修及门窗安好后进行,安装前应检查各种开关、插座的标识位置是否正确及符合安全规定,插座接线应严格按照左零右火上接地进行,开关应控制火线,所有开关、插座面板应紧贴墙面,作到安全、牢固、美观、可靠。
2.2.8防雷与接地系统施工
工艺流程:
施工准备→基础接地网施工→等电位施工→柱内主筋引下线施工→屋面接闪器施工→各种接地连接→接地测试
技术保证措施:
地下基础接地钢筋选取要作好明确标识,选择两根主筋,必须通长焊接,梁搭接处不能直接焊接时采用圆钢搭接焊接,搭接焊长≥6d。
上端伸出女儿墙150mm,与避雷带连接,下端与基础底层主筋焊接,建筑物散水外基础槽边-1.0m处闭合敷设-40×4镀锌扁钢做人工接地体,采用-40×4镀锌扁钢与基础梁主筋焊接连通。
工艺用房接地:
各房间设接地盒,采用-40×4镀锌扁钢与附近柱子主筋焊接连通。
柱内主筋引下线与基础接地主钢筋,每层梁、板主筋连接应采用φ16圆钢搭接焊,焊缝长≥6d,以保证有效可靠连通。
四层电缆沟内埋设-30×3镀锌扁钢带。
埋设-40×4镀锌扁钢与楼板钢筋可靠焊接共8处,与吊车轨道连接共4处。
电气柱的选取及柱内主筋引线施工时必须作好明确标识,并在图纸上标注清楚,以供今后测试维修,柱内主筋引下线必须通长焊接,严禁中途断开。
所有系统进出屋面凡凸出屋面金属构件必须与接地系统可靠连接。
系统重复接地:
将电源进户零线N与总箱端子排PE,通过-40×5镀锌扁钢与基础钢筋焊接连通,并保证测试接地电阻<0.5Ω。
2.2.9吊车安装:
工序为吊车轨道安装→设备开箱检查→机械组装→电气接线→系统调试运行;施工时根据设备型号及安装使用说明书安装。
3.通风、空调系统安装
3.1通风部分:
工艺流程为施工准备→支吊架制作及安装→风管安装→风口及部件安装→通风设备安装→检测调试
3.1.1支、吊架设置:
支吊架的间距应根据风管截面的大小,依据国家规及标准图设置(见表)。
其敷设位置,以风管的中心线为依据,单吊杆应在中心线上,双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
支、吊架的距离按下表设置:
矩形风管边长尺寸(mm)
水平风管间距(m)
垂直风管间距(m)
最少吊架数
≤400
≤4
≤4
2付
400~1000
≤3
≤3.5
2付
>1000
≤2.5
≤3
2付
3.1.2通风机安装:
工艺流程为基础验收→开箱检查→搬运→清洗→通风机安装→通风机找平找正→通风机试运转→检查验收
基础验收:
通风机安装前,应根据设计图纸对设备基础的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸进行全面的检查。
设置风机基础,应在风机安装前,将基础表面铲出麻面,使二次浇灌的混凝土或水泥沙浆与基础紧密结合。
开箱检查:
根据设备装箱单核对零部件,检查叶轮、机壳和其他部位零件的数量、主要尺寸,进出口位置、放向应正确无误。
通风机整体安装后,应用垫铁找平找正。
垫铁应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁应成对使用,安装好后同一组垫铁应焊接在一起。
3.1.3风管安装:
安装前对安装好的支、吊架进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠。
同时确定好安装方案,矩形风管先在地面上预先连接好10~12m长左右,再按确定好的吊装方法,按照先干管后支管的安装程序进行吊装,风管连接时,不允许将可拆卸的接口设在墙内或楼板内。
法兰连接时法兰接口必须垫2.5~3mm后的软橡胶板,已确保接口的严密性。
垫上垫料后,把两个法兰对正,穿上螺栓并戴上螺母,暂时不紧固,然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,所有螺栓都穿上才拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉,对称均匀地拧紧。
风管安装完毕后,必须进行找平、找正,其水平度的允许偏差为每米不大于3mm,总偏差不大于20mm;垂直度为每米不大于2mm
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