单面彩板酚醛复合风管工程施工组织方案.docx
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单面彩板酚醛复合风管工程施工组织方案
单面彩板酚醛复合风管
工
程
施
工
组
织
方
案
xx装饰工程有限公司
工程施工组织方案
目录
一、工程概况…………………………………………………………1
二、施工组织…………………………………………………………1
三、施工部署…………………………………………………………………5
四、通风管道制作与安装工程………………………………………………5
五、质量管理和“创过程精品”保证措施…………………………………12
六、安全管理和消防、保卫管理……………………………………………16
七、环境保护与文明施工管理………………………………………………17
第一章工程概况
本工程仪征化纤公司车间空调风管,工程单位中核华誉工程有限责任公司,使用功能为天化设备空调风管。
第二章施工组织
一、项目领导层
本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子,实行项目经理负责制。
项目经理部在公司职能部门的监督与控制下,履行工程合同的权利与义务。
公司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派项目经理、项目副经理、技术主管、材料主管、质量安全主管和后勤主管;并选派承担施工任务的施工队,确定施工主管,组成工程项目部指挥班子,同时订立项目经理部职能。
1.项目经理:
代表企业法人,对本工程全面负责。
组织协调与公司之间、与业主之间及横向单位之间的关系。
另负责全面工作,组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。
2.项目副经理:
协助项目经理主持现场日常工作,保障工程顺利实施,指导工程预决算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜。
3.后勤主管:
协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排等方面的工作。
4.质量安全主管:
负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理。
5.技术主管:
主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。
主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。
6.施工主管:
主要负责工程的施工组织调度,劳动力分配,材料需要量计划及施工进度控制。
7.材料采购主管:
负责工程材料采购供给。
二、项目作业层
由各专业工长和内务管理人员组成,负责各项工作的具体实施。
在本工程中,计划成立以下专业班组:
1.制作:
负责通风管道的制作、堆放、成品的保护。
2.安装:
负责通风管道的安装、调试及维护。
相应成立各专业管理的部门,设置如下:
1.质量安全部:
直接负责人为质量安全主管;
2.施工部:
直接负责人为施工主管;
3.技术部:
直接负责人为技术主管;
4.材料部:
直接负责人为材料主管;
5.后勤部:
直接负责人为后勤主管。
三、作业层主要劳动力投入
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
故我公司选择劳务层操作人员的原则为:
具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相关工程施工经验的人员。
施工劳务层按三类划分:
第一类为专业化强的技术工种,配备人员约为3人,其中工程技术主管、电焊。
第二类为普通技术工种,配备人员约为22人,其中包括通风管道制作、管道安装。
这两类技术工种人员,都从事本行业多年,有着丰富的施工经验,曾参与公司多项大、中型工程,悟性高,素质好。
第三类为非技术工种,配备人员约为10人,此类人员为长期与我单位合作的劳务人员。
本工程在整个施工过程中,所有劳动力月平均人数为25人左右,高峰期工地总人数预计可达30人左右。
劳务层组织,由本单位技术督导部根据现场项目经理部的每月劳动力计划,在公司内进行平衡调配。
项目人员配置情况
人
员
配
置
状
况
职 务
计划人数
管理人员
项目经理
1人
项目副经理
1人
工程技术人员
2人
行政管理人员
1人
财务
1人
主要施工人员
电焊工
1人
管道制作
10人
管道安装
12人
杂工
10人
共计
39人
劳动力进场计划
工
期
种
间
人数
合计
(人)
电焊工
管道制作
管道安装
杂工
前期
1
10
5
5
21
中期
1
10
8
10
29
后期
1
6
12
8
26
第三章施工部署
一、技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模和特点,我们重点从下述几个方面进行技术准备。
1.设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。
2.设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。
3.设计图纸与设计说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
4.根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。
二、资源准备
1.管理资源:
我司将为本工程提供后勤、行政保障,质量安全办公室将按照ISO9001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管。
2.技术资源:
公司现有技术人员42名,其中高级工程师17人,工程师29人,项目经理10人,国家审核员1人,内审员5人。
根据本工程的需要,可以随时抽调有关人员进入现场。
3.人力资源:
公司现有技术工人200多人,工种齐全,特殊工种都经过专业培训考核,并持政府部门签发的证件上岗。
他们从事机电安装行业多年,有着丰富的施工经验,曾参与公司多项大、中型装修工程,悟性高,技艺精良,可以随时调配,为本工程顺利实施提供人力保证。
三、施工现场准备
1.根据设计图纸,对现场进行实测,如图纸与现场尺寸出现偏差,应及时与甲方、监理、设计师联系进行修正。
2.清理施工现场,施工临时用水、用电接驳到位。
3.按图纸将需整改的部位进行整改工作。
4.布置好堆放材料、临时办公室、临时库房等位置,以及临时堆放施工垃圾的场地。
5.设置消防设施、保安设施,悬挂各种警示牌及规章制度。
第四章通风管道制作与安装工程
一、本工程为环纺车间通风管道制作与安装。
二、施工方法:
通风系统施工方法:
工艺流程:
施工准备---风管制作---风管安装---严密性试验
1.施工准备
1.1.风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程:
了解风管、风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流。
1.2.据施工进度,风管施工负责人作出板材和其他辅材及人员需求计划,并检查具体到位情况。
1.3.施工前准备好如下施工机具
专用刀具(专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件)、工作台(4000*1200*750,台面铺地毯)、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。
1.4.施工前,质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工,并做好相应记录。
2.风管板材及辅材的存放
2.1.板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2.板材堆放场地必须干净、平整。
2.3.板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4.板材堆放不宜过高,不超过六件为宜。
2.5.板材不能露天存放,严防雨水淋湿。
2.6.板材不宜平抬,应竖立搬运为佳。
2.7.辅材应集中存放在指定的位置,避免乱堆乱放;注意防潮、放火、防盗。
2.8.辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存。
2.9.专用胶水单独存放并注意防火。
3.专用工具的使用
3.1.按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2.刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶和其他污物。
3.3.刀片应深度到位,900刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管钢板为准;左、右450刀和直刀应以切透为准。
3.4.450刀和900的刀,角度应准确无偏差。
3.5.运刀应用力均匀,速度平稳,且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。
3.6.使用完的刀具应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。
4.施工流程
5.直管制作
下料切割——清理切面并打胶——粘合——密封
5.1.下料
5.1.1.四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当的方法,来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。
A.一片法:
风管内边宽度之和等于或小于1040mm,可由一块板制成。
B.U形法:
风管三个内边长之和等于或小于1080mm,采用“U”型加一个封口制成。
C.L形法:
风管两个内边之和等于或小于1120mm。
可采用“L”型板材制成。
D.四片法:
风管每个内边的长度等于或小于1160mm,四面可单独切割。
5.2.切割
5.2.1.板材切口应准确,切线应平直或照划线。
5.2.2.板材切口应平整、无破损。
5.2.3.矩(正方形)形风管各对角线的尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻的两个面应垂直成900,接缝无明显缝隙。
5.3.打胶
5.3.1.打胶前,应先进行检验,查看折后能否成90度,如不能成90度,则需要进行修整。
5.3.2.粘结表面必须清洁、无污物。
5.3.3.粘结表面打胶要均匀,不堆集、无间断;所有需要粘结的材料表面均要打胶,打胶后进行粘结前,必须先用手指检查胶的固化程度,以达到轻度干燥,不再粘手为宜(夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟),然后进行粘接。
5.4.粘合
5.4.1.粘结必须始于相同的尾端,在另一端切去多余的长度。
5.4.2.粘结部位要对准,直管折角应平直,折后都应成90度。
5.4.3.粘结部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。
5.5.密封
5.5.1.管外接缝处应粘结角铁法兰,在固定角铁法兰前,用刮刀刮平接缝处,并将多余的胶及杂物去掉
5.5.2.确定角铁法兰固定位置并划线定位。
5.5.3.角铁法兰宽度为≥30mm,胶带密封的两边宽度应均匀一致,至少有20mm宽的搭接处。
5.5.4.角铁法兰固定完后压平、压紧,无皱折和破损。
5.5.5.管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。
6.弯管的制作
弧形弯头的制作步骤有:
划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封
6.1.按风管的尺寸大小,选者合适尺寸和合格的板材;
6.2.确定圆弧的圆心点,圆心的确定可参考下表:
(单位:
mm)
内外弧之间的风管边长
内弧板半径
<300
150
310--600
250
>600
≥300
6.3.用圆规划出弯管的两段弧线;
6.4.依两段弧线用左45度刀和右45度刀,动刀下料弯管的两侧面即主板
6.5.用左45度刀和右45度刀,动刀下料弯管的内外两弧面;
6.6.用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽,其宽度、深度、间距可参考下表:
内弧半径(mm)
压槽半径(mm)
压槽深度(mm)
压槽间距(mm)
≤150
3-6
≤5
20--35
150--300
≤5
≤5
35--50
>300
≤3
≤5
50--70
6.7.主板及弧板切口打胶;
6.8.板材粘结,首先粘结外弧板,再粘结内弧板;
6.9.拼缝处粘
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