机械零件数控加工培训资料ppt 40页.docx
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机械零件数控加工培训资料ppt40页
机械零件数控加工培训资料(ppt40页)
金华职业技术学院
机械零件加工(铣)实训
指导书
章跃洪编写
二OO九年九月
课题三工件对刀
一、对刀
(注:
寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同)
XY方向(寻边器对刀):
1.第一种方法:
基准边碰数对刀
图3中长方体工件左下角为基准角,左边为X方向的基准边,下边为Y方向的基准边。
通过正确寻边,寻边器与基准边刚好接触(误差不超过机床的最小手动进给单位,一般为0.01,精密机床可达0.001)。
在左边寻边,在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。
左边基准边的机床坐标为
X1=X0+R;
工件坐标原点的机床坐标值为
X=X1+a/2=X0+R+a/2;
a/2为工件坐标原点离基准边的距离。
同理:
在下边寻边,在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。
下边基准边的机床坐标为:
Y1=Y0+R;
工件坐标原点的机床坐标值为
Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;
b/2为工件坐标原点离基准边的距离。
2.第二种方法:
双边碰数分中对刀
双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工(如平面磨削),并且工件坐标原点(编程原点)在工件正中间的情况。
左边正确寻边读出机床坐标X0,右边正确寻边读出机床坐标X00;
下边正确寻边读出机床坐标Y0,上边正确寻边读出机床坐标Y00。
则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为:
X=(X0+X00)/2;
Y=(Y0+Y00)/2
Z方向:
可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。
(1)基准面在顶面(如图4):
顶面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为:
Z=Z0-h;h为块规或Z向设定器的高度
(2)基准面在底面(如图5):
底面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为:
Z=Z0-h+H;H为工件坐标原点离基准面(底面)的距离。
对刀完成后,把X、Y、Z值输入到G54中去(或G55、G56、G57、G58、G59,依程序所引用的代码对应)。
或者通过G92确定坐标原点。
课题四铣平面并保证精度
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
精度保证
三、检测(见工件质量评分表)
重点:
2、保证精度的加工工艺;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、零件检测。
5、深度为3mm。
6、A长度按每位学生的最大轮廓尺寸加工。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(45分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
10
-------
----------
刀具选择
10
-------
----------
切削用量选择
5
-------
----------
2
工件加工(50分)
用试切法对刀
5
-------
----------
工件质量(45分)
45
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题五铣平面及高精度凸台加工
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
四、检测
重点:
1、G00、G01G41G42等指令编程;
2、铣凸台的加工工艺;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、零件检测。
5、子程序的应用
零件图
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(45分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
10
-------
----------
刀具选择
10
-------
----------
切削用量选择
5
-------
----------
2
工件加工(50分)
用试切法对刀
5
-------
----------
工件质量(45分)
45
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
四、检测
重点:
1、G00、G01、G41G42等指令编程;
2、凹槽的加工工艺;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、零件检测。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
15
-------
----------
工件质量(45分)
45
两处
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题六带圆弧内腔铣削
测试内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
四、检测
重点:
1、G00、G01、G02G03G41G42等指令编程;
2、内腔的加工工艺;
3、精度的保证;
4、运行加工程序时的规范动作;
5、子程序的应用
6、零件检测。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
30
两处
R10
10
10
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
测试内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
四、检测
重点:
1、G00、G01、G02G03G41G42等指令编程;
2、内腔的加工工艺;
3、精度的保证;
4、运行加工程序时的规范动作;
5、子程序的应用
6、零件检测。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
30
两处
R10
10
10
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题七圆的铣削加工及精度保证
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G00、G01、G02、G03G41G42等指令编程;
2、加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
¢
50
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G00、G01、G02、G03G41G42等指令编程;
2、加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
¢
50
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题八综合练习
(一)
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G90、G02、G03,G00、G01、等指令编程;
2、加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
5、深度为5mm。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
30
R10
10
R5
10
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G90、G02、G03,G00、G01、等指令编程;
2、加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
5、深度为5mm。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
30
R10
10
R5
10
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题九综合练习
(二)
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G68G90、G02、G03,G00、G01、等指令编程;
2、加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
5、深度为5mm。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
30
两处
R10
10
R30
10
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
训练内容
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G68G90、G02、G03,G00、G01、等指令编程;
2、加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
5、深度为5mm。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
30
两处
R5
10
R30
10
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题十综合零件(三)
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G16G68G00、G01、G02、G03等指令编程;
2、孔加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
¢
30
R5
10
R20
10
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题十一综合零件(三)
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G00、G01、G02、G03G16G68等指令编程;
2、孔加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
¢
40
R20
10
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
课题十二配合零件
(一)
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G00、G01、G02、G03G16G68等指令编程;
2、孔加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
-------
----------
工件装夹
6
-------
----------
刀具选择
5
-------
----------
切削用量选择
4
-------
----------
2
工件加工(60分)
用试切法对刀
10
-------
----------
工件质量(45分)
25
¢
25
3
精度检验及误差分析(5分)
5
-------
----------
4
时间扣分
每超时3分钟扣1分
合计
100
一、工作装夹
刀具安装
对刀
二、程序编制与输入
三、自动加工
重点:
1、G00、G01、G02、G03G41G42等指令编程;
2、孔加工工艺编制;
3、运行加工程序时的规范动作;
4、填写数控加工工序卡片。
数控铣操作工技能考试评分表
序号
鉴定项目及标准
配分
自检
检验结果
得分
备注
1
工艺准备(35分)
工艺编制
10
-------
----------
程序编制及输入
10
- 配套讲稿:
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