土建监理细则.docx
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土建监理细则
土建工程监理细则
编制:
审批:
山西壬通建设监理有限公司
年月
目录
一、地基与基础工程4
(一)人工挖土4
(二)人工回填土4
(三)机械挖土5
二、钢筋混凝土工程6
(一)模板工程质量控制6
(二)钢筋工程的质量预控9
(三)钢筋工程施工质量控制要点10
(四)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定11
(五)地下室钢筋绑扎12
(六)剪力墙结构钢筋绑扎13
(七)框架结构混凝土浇筑14
(八)剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑15
(九)混凝土配合比的控制16
(十)混凝士工程施工质量控制要点17
三、砖石结构工程20
(一)砌砖墙20
(二)砌加气混凝土砌块墙22
(三)砌砖工程质量预控工作23
(四)砌砖工程施工质量控制要点24
四、地面与楼面工程26
(一)垫层26
(二)细石混凝土地面27
(三)水泥砂浆地面27
(四)楼面与地面工程质量的预控28
(五)楼面与地面工程质量控制要点29
(六)厕浴间聚氨酯涂膜防水层30
五、门窗工程31
(一)塑钢门窗安装31
六、装饰工程32
(一)内墙抹石灰砂浆32
(二)抹水泥砂浆34
(三)混凝土内墙、顶抹灰35
(四)抹灰工程的质量预控37
(五)抹灰工程施工质量控制要点38
七、屋面工程38
(一)屋面保温隔垫层38
(二)屋面找平层39
(三)建筑防水工程质量预控39
(四)建筑防水工程质量控制要点40
一、地基与基础工程
(一)人工挖土
1.质量标准
保证项目:
桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动;
2.监理要点
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意;
(2)软土地区桩基挖土应注意的问题:
在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后间隔一段时间,再对称挖土。
在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应采取措施防止桩基位移;
(3)基底未保护:
基坑(槽)开挖后,应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3m厚土层,待作基础时再挖;
(4)施工顺序不合理:
土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水;
(5)开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构所需宽度;
(6)基坑(槽)或管沟边不直不平、基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
(二)人工回填土
1.质量标准
(1)保证项目
1)基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定;
2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定;
3)回填土必须按规定分层夯密实。
取样测定夯(压)实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中,环刀法取样的方法及数量应符合规定。
2.监理要点
1)未按要求测定土的干土质量密度;回填土每层都应测定夯实后的干土质质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
2)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底杂物或落土清理不干净,以及冬期作散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。
3)管道下部夯填不实:
管道下部应按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。
4)回填土夯压不密实:
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。
(三)机械挖土
1.质量标准
(1)保证项目:
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动;
2.监理要点
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所宽度。
二、钢筋混凝土工程
(一)模板工程质量控制
1.模板工程的质量预控
(1)审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核的重点是:
1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);
2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
(2)对进场模板规格、质量进行检查:
目前施工中常用钢组合模板,木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部份应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后牢固。
(3)隔离剂:
(脱模剂)
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意:
1)注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3)要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
4)应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。
2.模板工程的质量控制要点:
(1)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
(2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
1)柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45。
,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。
3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60-100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
4)楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。
(3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
(4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
1/1000-3/1000。
(5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。
(6)模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
(7)合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
(8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或玷污钢筋。
(9)混凝土整体结构的拆模原则:
1)底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa,内墙混凝土应达到4Mpa。
5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
6)对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
(二)钢筋工程的质量预控
(1)钢筋
1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2)钢筋进人工地后应进行外观检查,按批量(一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t)进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。
3)建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验。
4)集中加工的钢筋,应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件),但须加盖加工单位印章。
5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
(2)焊条及焊剂
l)焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
2)需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃,烘焙l—2h)。
(3)考虑到目前钢筋用量大,结构节点钢筋密集,交叉复杂,而设计出图方式比较简化,因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样),或做出节点样板,以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
此项工作施工单位应当做,专业监理工程师也应学透图纸,绘制必要的图表,以免控制失误。
(4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。
必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。
(三)钢筋工程施工质量控制要点
1.必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到力口工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。
3.在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。
4.在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。
5.以下几点构造措施应加强检查:
(l)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
(2)具有双层配筋的厚板和墙扳,应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。
(6)钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。
(7)浇筑混凝土前,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
(四)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定
1.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
普通混凝土中直径大干11mm的钢筋不宜采用绑扎接头。
2.绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求:
l=1.3l,s≥d,且不应小于25mm。
3.搭接接头区箍筋间距,受拉区间距不应大于5d,且不应大于100mm,受压区间距不应大于10d,且不应大于200mm。
4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度
5.受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接接头时,接头宜设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头;承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各l/4跨度范围内设置一个焊接接头。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
(1)非预应力筋受拉区不宜超过50%;受压区和装配式构件连接处中限制。
2)预应力筋受拉区不宜超过25%,当有可靠保证措施时,可放宽至50%;受压区和后张法的螺丝端杆不限制。
1)对焊接头。
2)搭接焊接头
(五)地下室钢筋绑扎
1.质量要求
(1)保证项目
1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
2)钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
(2)基本项目
1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不得大于4。
,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
5)电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
a)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。
;
b)接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm;
c)焊缝厚度不小于0.05d;
d)焊缝宽度不小于0.1d;
e)焊缝长度不小于0.5d;
2.施工中容易经常发生的质量问题
(1)墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固,确保位置正确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑应有专人检查修整。
(2)露筋:
墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)
(3)搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
(4)钢筋接头位置错误:
梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(5)绑扎接头与对焊接头末错开:
经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头播接长度范围以内不得有对焊接头。
(六)剪力墙结构钢筋绑扎
1.质量标准
(1)保证项目
l)钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。
(2)基本项目
1)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%,且不应集中。
3)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4)箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。
5)钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头弯折不大于4。
,轴线位移不大0.1d,且不大于2mm。
电弧焊接头,焊缝表面乎整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4。
,轴线位移不大于0.1d,且不大3mm,焊缝宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
2.施工中容易经常发生的质量问题
(1)水平筋位置、间距不符合要求:
钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
(2)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理。
(3)门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求:
各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
(4)剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求:
绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
(七)框架结构混凝土浇筑
1.质量标准
(1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。
4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2.施工中容易经常发生的质量问题
(1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:
原因是钢筋垫块位移。
间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4)孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。
(6)粱、柱连结处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进行操作。
(八)剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑
1.质量标准
(1)保证项目
l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。
使用前检查出厂合格证或试验报告。
2)严格控制混凝土配合比,搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁在混凝土中二次加水。
3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。
(1)基本项目混凝土振捣均匀密实。
墙面及接搓处应平整光滑。
墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。
2.施工中容易经常发生的质量问题
(1)墙体:
支模前应在每边模板下口抹找平层。
找平层嵌入模板不超过lcm,保证下口严密。
墙体混凝士浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析。
底部振捣应认真操作。
(2)洞口移位变形:
模板穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时防止混凝士冲击洞口模板,坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。
(3)外砖墙歪闪:
外砖内模墙体施工,在组合柱砖墙部分应加固,墙身预留砖墙洞,用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。
振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。
(4)墙面气泡过多:
采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
(5)混凝土与模板粘连:
注意及时清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。
(九)混凝土配合比的控制
1.混凝土的施工配制强度可按下式确定:
fcu,0=fcu,k+1.645σ
式中fcu,0——混凝土施工配制强度(N/mm2);
fcu,0——混凝土设计强度标准值(N/mm2);
σ——施工单位的混凝土强度标准差(N/mm2);
2.泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3;混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。
3.结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
施工中如材料有变化时,应重新申请试配。
配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30d后及时补送)。
4.监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是:
(1)试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全,是否有完整的技术资料和管理台帐:
(2)技术管理工作系统、机构设置状态;
(3)有
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- 关 键 词:
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