安全设施设计专篇.docx
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安全设施设计专篇
第1章术语、符号和代号说明……………………………………1
第2章总论…………………………………………………………2
1、项目背景………………………………………………………………………………………………
2、企业慨况………………………………………………………………………………………………
3、设计单位慨况…………………………………………………………………………………………
第3章建设单位慨况………………………………………………
1、建设项目内部基本情况………………………………………………………………………………
2、建设项目外部基本情况………………………………………………………………………………
第4章建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度…
1、危险、有害因素………………………………………………………………………………………
2、危险、有害程度………………………………………………………………………………………
第五章设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明…
1、编制依据………………………………………………………………………………………………
2、对设立安全评价报告中对策和建议采纳情况说明…………………………………………………
第六章采用的安全设施和措施……………………………………
一、安全设施和措施设计的原则…………………………………………………………………………
二、总图布置………………………………………………………………………………………………
三、厂房建筑设计安全措施………………………………………………………………………………
四、工艺设备安全措施……………………………………………………………………………………
五、工艺管道设计安全措施………………………………………………………………………………
六、防毒设计安全措施……………………………………………………………………………………
七、职业卫生设计安全措施………………………………………………………………………………
八、自控仪表设计安全措施………………………………………………………………………………
九、电气设计安全措施……………………………………………………………………………………
十、防雷及接地设计安全措施……………………………………………………………………………
十一、防火设计安全措施…………………………………………………………………………………
第七章事故预防及应急救援措施
第一章术语、符号、和代号
1、化学品:
是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物,包括天然的或人造的。
2、危险化学品:
是指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。
3、危险:
是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
4、危险因素:
是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素,强调突发性和瞬间性作用。
从产生的种类及形式来看,主要有火灾、爆炸、中毒、电气事故等。
5、有害因素:
是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损坏的因素,强调在一定时间范围内的积累作用。
主要有生产粉尘、毒物、噪声与震动、辐射、放射、高温、低温等。
6、安全设施:
是指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内,以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备、装备)和采取的措施。
7、工艺过程:
是指在含有危险物质的设施中使用、储存、装运、或移动危险物质的一系列活动。
8、作业场所:
是指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所,包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。
第二章总论
一、项目背景
久大蓬莱公司现有主厂区处在大英县城市规划的中心区,与地方城镇发展冲突显著,必须搬迁异地重建。
与主厂区生产紧密关联的化工生产装置需随之搬迁;二是该公司现有的化工生产装置的技术水平较低,设备陈旧,产品竞争力部强,以不能满足企业生存和发展的需要。
为此,久大蓬莱公司根据地方城市规划及自身产业发展的需要,从2009年起在大英县工业集中发展区进行"替代性盐,热、电联产项目"的立项及建设,建设内容为90万t/a真空制盐装置和配套的热电联产装置。
该项目属国家核准的技改工程,是地方经济发展的需要,项目建成投产后,将实现制盐规模化生产,并彻底关闭公司在城区的现有真空制盐及热电装置,从而根本消除现有生产装置对大英城区环境的影响。
在制盐过程中产生大量的废液、废渣,这些废液、废渣若不妥善处置将对环境产生严重污染。
因此,应有相应配套的化工生产装置将制盐产生的废液、废渣转化为有用产品。
而公司现有的化工装置(包括350t/a溴、5t/a药用碘生产装置;1.2万t/a胆巴生产装置;1000t/a硫酸钡生产装置)的技术水平较低,产品竞争力不强,已不能满足企业生存和发展的需求。
考虑到现有制盐主厂区生产设施及相关的辅助设施已经纳入大英县工业集中发展区盐化工园区内建设,故与主厂区的生产密切相关的化工生产装置也需要随之异地搬迁到盐化工园区内新建,现有设备将全部淘汰。
“制盐废物综合利用技改项目”是公司替代性盐、热、电联产工程的配套项目,采用清洁生产工艺,将制盐废液、废渣变废为宝,与主体工程同时进行建设。
二、企业概况
四川久大蓬莱盐化有限公司始建于1959年,位于中国古代第五大发明—“卓筒井”故里、四川省遂宁市大英县城城内,毗邻以盐卤开发为主的旅游胜地—中国死海。
现有资产总额3.2亿元,净资产1.2亿元,资产负债62.5%,在岗员工626人,2010年实现销售收入9361万元,利税2500万元。
是四川久大制盐有限责任公司下属的一个全资子公司,川中最大的盐化工生产基地,市、县重点骨干企业,全国首批食盐定点生产企业之一,ISO9001:
2000质量认证单位,全国“五一”劳动奖状单位,全国模范劳动关系和谐企业,四川省文明单位,银行信誉AA级,纳税信誉A级,连续19年获省级“守合同、重信誉”企业。
该公司是集矿山采卤、真空制盐、盐化工、建筑安装和机械制造等于一体的资源综合利用型企业。
现已具备年产盐卤折盐100万吨、真空盐20万吨、液体盐30万吨、化工产品1.5万吨、机械产值过千万的生产能力。
系列产品有“井字”牌食用盐、工业盐、溴、碘、氯化钙、硫酸钡、“川密”牌航空液压件、机械密封件、化工泵、吊钩、农机等,畅销越南、泰国、香港及国内10多个省、市、自治区。
该公司依托母公司,以做大做强盐卤化工产业链为目标,陆续启动并实施了10万吨/年省级食盐配送中心、20万吨/年液体盐、3万吨/年品种盐、废渣石膏转化为饲料级硫酸钙等工程建设项目,力争在“十二五”期末,主产品达到50万吨/年液体盐、90万吨/年固体盐、10万吨/年品种盐,2.6万吨/年化工产品的生产能力,实现年销售收入7.4亿元、年税利1.5亿元的目标。
同时,公司根据自身资源特色和优势,将全力打造大英盐卤化工产业链。
三、设计单位概况
自贡市轻工设计研究院是全国井矿盐化工业和轻工业集研究、设计、科技信息、质量监测、工程勘察设计、安全预评价、安全验收评价、安全现状评价等于一体的综合性科研设计单位。
该院现有职工700多人,科技人员270多名,中级职称110余人,高级职称40余人,享受政府津贴的专家7人,设有工程地质、盐化工艺、建筑、分析检测等20多个专业。
建院40多年来,该院承担并完成了国家“八五”、“九五”“十五”重点科研项目100多项,有40多项分别荣获国家、部(省)、市级的重大科技成果奖、科技进步奖及发明奖。
该院取得的科技成果在制盐化工、制硝、轻工行业广泛应用,促进了真空制盐、制硝技术的迅速发展和提高。
第三章建设项目概况
一、建设项目内部基本情况
1、项目名称、建设单位及项目地理位置
项目名称:
制盐废物综合利用技改项目(替代性盐、热、电联产项目的配套工程)
项目性质:
技术改造
建设单位:
四川久大蓬莱盐化有限公司
项目建设负责人:
刘仲权
地址:
大英县隆盛镇景家坝村四川久大蓬莱盐化有限公司内
总投资:
2709.12万元(其中自筹709.12万元,其余为银行贷款)
该项目厂址依托于久大蓬莱公司替代性盐、热、电联产项目,项目选址位于大英县城东面的景家坝工业集中发展区的盐化工园区,在公司自有土地建设。
该址距城区3.5km以上,与东面最近的场镇(隆盛镇)相距7km以上;大英县城区与项目厂址之间有山丘和河流阻隔。
项目建设处距遂宁市区约40km,距省级重点文物保护单位卓筒井约28km,距“中国死海”旅游景点约3.5km,不在其游人视野范围内。
2、建设项目的主要内容
本项目建设内容主要包括利用制盐废液生产碘、溴、胆巴;利用除钡脚渣生产沉淀硫酸钡;利用制盐废渣生产饲料硫酸钙(即碘、溴提取装置,胆巴生产装置,石膏生产装置,沉淀硫酸钡生产装置),以及相关的配套辅助设施。
具体包括以下装置;
(1)碘提取装置10吨/年
(2)溴素提取装置600吨/年
(3)胆巴生产装置2.5万吨/年
(4)硫酸钙生产装置1.4万吨/年,其中饲料硫酸钙1万吨/年,建材级0.4万吨/年
(5)沉淀硫酸钡生产装置1300吨/年
3、主要技术经济指标
表3-1主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
一
产品
1
精制碘
t/a
10
2
溴素
t/a
600
3
胆巴
t/a
25000
其中
食用胆巴
t/a
10000
总产量的40%
工业胆巴
t/a
15000
总产量的60%
4
硫酸钙
t/a
14000
其中
饲料级硫酸钙
t/a
10000
建材级硫酸钙
t/a
4000
5
沉淀硫酸钡
t/a
1300
二
原材料
6
废液处理总量
m3/a
76000
33‵Be°制盐母液
7
盐酸消耗
t/a
385
31-33%工业盐酸
8
液氯消耗
t/a
304
9
石灰
t/a
2992
CaO:
60%计
10
硫酸
t/a
6.5
11
二氧化硫
t/a
6.5
12
氯酸钠
t/a
2.5
三
公用工程
13
循环水
m3/h
400
14
生产用水
m3/h
48
15
电力消耗
万Kwh/a
252
16
蒸汽消耗
t/a
41640
17
天然气消耗
万Nm3/h
389.1
四
占地面积、定员
18
项目占地面积
亩
72
19
建筑面积
㎡
9086
20
化工装置定员
人
91
五
主要财务指标
21
项目总投资
万元
2709.12
其中流动资金200万元,建设期利息272万元
22
年均销售收入
万元
4352.80
达纲年
23
年均税后利润
万元
675.07
24
投资利税率(年均)
%
41.93
25
财务内部收益率
%
33.70
全投资所得税后
26
建设期
年
1
生产期10年
27
投资回收期(静态)
年
4.58
全投资所得税后
4、项目主要技术、工艺对比情况
(1)碘制取装置工艺方案的比较及选择
从油(气)田水、卤水、海带及磷矿等原料中制取碘,工业上有空气吹出、离子交换、碘化铜沉淀和活性炭吸附等方法。
下面主要对空气吹出和离子交换两种生产工艺作比选说明。
①空气吹出法
首先,溶液中的碘离子与氧化剂反应生成单质碘。
碘蒸汽气压较高,平衡时碘蒸汽分压与母液含碘浓度关系遵从亨利定律,因此将含单质碘的卤水从解吸塔上部喷下,从塔的底部吹入空气使之与卤水逆流接触,可将单质碘吹出。
含碘空气再经过吸收液吸收、再次氧化(还原)、游离结晶和浓硫酸加热熔融精制工序可制得精碘。
②离子交换法
对原料液中碘含量太低,不足以析出碘,则需要先对碘进行富集。
该法是将含碘原料液加酸,通过氧化剂氧化生成碘单质,在离子交换柱中吸附单质碘;然后通过碱洗的方法将碘从交换柱上解吸下来,解吸液中的碘经酸化处理可析出单质碘,过滤即可得到粗碘。
离子交换树脂具有选择吸附性,易于提高碘的纯度。
但离子交换树脂抗干扰能力差,易受原料液中其他杂质离子的干扰,导致中毒,因而重复使用效果会逐渐降低,而且碘吸附后还需进行解吸、酸化等操作,步骤比较繁琐,成本较高。
③提碘新技术
随着经济的发展,中国对碘资源的需求量也随之增加,国内一些研究机构以海盐副产卤水为资源,开发出电解法和液膜法等提碘新技术,但受工程技术或经济成本所限,这类提碘新技术并未大规模地运用于工业生产。
④工艺方案的选择
根据碘原料的特征,结合制取碘的经济性及技术的成熟性等因素,本方案将拟用空气闭路循环吹出法提取制盐母液中的碘资源。
方案中将拟用填料塔来实施碘的气提;方案并将拟用表面顺流式填料碘吸收塔。
(2)溴素制取装置工艺方案的比较及选择
溴素的生产工艺有水蒸气蒸馏法、空气吹出法、溶剂萃取法、吸附法、沉淀法和半透膜法等。
我国目前溴素的生产方法主要有水蒸气蒸馏法和空气吹出法。
水蒸气蒸馏法占全国溴素生产能力的10%左右,其余90%为空气吹出法。
在空气吹出法中,酸法吸收工艺占全国总能力的85%左右,碱法吸收工艺占15%。
空气吹出法和水蒸汽蒸馏法其原理均为用氯气作氧化剂将溴离子氧化为游离溴后再用水蒸汽蒸馏和空气吹出方式进行提制,两种提溴工艺通过多年的发展技术均成熟可靠。
含溴量在3g/L以下的卤源一般采用空气吹出法提溴较为适用,3g/L以上的卤源大多采用水蒸汽蒸馏法提溴较为经济。
下面就以上两种提溴法和真空法等几种方式作比选说明。
①空气吹出法
空气吹出法提溴的过程为“两次氧化、一次蒸馏”,料液通过一次氧化,经空气吹出、吸收提浓后,二次氧化蒸馏,其主要工序为:
料液的酸化及氧化、空气吹出、化学吸收(酸液吸收、碱液吸收)、水蒸汽蒸馏及精馏等。
在该工艺中,空气吹出环节的设备一次投入较大,动力消耗相对要高,由于两次氧化和吸收,生产辅料的消耗相对较高。
但因吸收液中的溴被提浓,处理液总量减小,其蒸馏过程中水蒸汽耗量将大幅度地降低,且避免了原料液因水蒸汽凝结液而被稀释。
②水蒸汽蒸馏法
水蒸汽蒸馏法提溴过程为“一次氧化,一次蒸馏”,料液通过预热升温、酸化后,直接进入溴塔(蒸馏塔)进行氧化蒸馏,其主要工序包括了卤水预热、氯气氧化、水蒸汽蒸馏及精馏等。
由于该法无空气吹出、吸收提浓过程,其工艺过程相对简化,一次氧化的氯耗理论上仅为空气吹出法的一半,无吸收药剂的消耗,动力消耗仅有料液输送。
但因料液总量较大,蒸馏过程的水蒸汽消耗较大,且料液因蒸馏过程而被稀释。
③连续双过程真空法
欧洲专利0300085报道了在负压或真空条件下连续进行氯气氧化和蒸汽蒸馏提溴的先进技术。
该技术的先进性主要在于通过真空工艺系统。
使主反应塔压力维持在41000~83000Pa,最好是48000~55000Pa。
当温度一般为66~99℃的卤水进入此塔时,无须加压,就可达到该压力下溴的沸点,因此可大量减少蒸汽用量。
水蒸汽仅用于从卤水中带出溴蒸汽,此时的塔内温度约82~99℃。
与常见的水蒸汽蒸馏法相比,该专利的主要优点和先进性是:
节省大量蒸汽和氯气;回收率高;蒸馏溴循环量少;连续高效能的工艺过程;塔的特性是具有造价低、坚实、抗腐蚀、防渗漏等;减少了气体排放等。
④工艺技术方案选择
综合该公司化工生产的特点和后续胆巴的生产,方案将采用带再沸器的水蒸汽蒸馏法提溴,从而避免了凝结水对料液的稀释。
⑤关键设备的选择
溴素蒸馏塔是溴素生产中的关键设备。
通过对花岗岩蒸馏塔、铠装陶瓷塔、玻璃塔、钢衬氟塑料塔和钢衬玻璃塔五种塔型进行比较及市场调查,确定采用钢衬氟塑料主塔(钢衬F40)+再沸器(Tai10)。
(3)胆巴、硫酸钙和硫酸钡生产工艺的选取
①胆巴生产
胆水除镁工艺通过加入干粉石灰,再经静态混合器连续处理方式,在实践中证明效果理想也比较经济,因此仍然采用粉状石灰静态混合器连续处理方式。
除镁后的胆水采用现生产使用多年的蒸发浓缩脱盐技术,即两效强制反循环真空蒸发浓缩脱盐工艺。
氯化钙干燥造粒工段:
为使生产现场及过程达到食品添加剂生产卫生要求,今后的生产必须取消现采用的平锅煎制蒸发工艺。
根据对相关生产厂家的调研考察情况,拟采用济南中昌干燥设备公司喷雾造粒工艺方案。
该方案具有良好的环境适用性、可操作性,可直接将蒸发浓缩脱盐后的老水利用沸腾干燥造粒床的废气再次蒸发浓缩后造粒,生产粒状的无水氯化钙或者二水氯化钙产品(食用胆巴或工业氯化钙),既回收了废热,提高了系统的热效率,又减少了实现老水的再浓缩所需要的蒸发设备,工艺流程简单且大幅度地降低了工程投资。
②饲料硫酸钙采用传统的三级洗涤、压滤和闪蒸干燥工艺。
③沉淀硫酸钡采用传统的两级酸煮、压滤和闪蒸干燥工艺。
5、项目主要原(辅)材料
本项目主要原(辅)料的年需量、规格及来源如3-2表所示。
主要原(辅)料的年需量、规格及来源3-2表
序号
名称
单位
年耗量
规格
来源
1
胆水
m3
7.6万
pH7.48,Ca2+110.1g/l,Cl−254.6g/l,
Br−8.63g/l,oBe/oC:
33.1/20
从蓬莱盐化公司制盐区用管道输入化工界区
2
盐石膏
t
1.9万
%含量:
Ca2+15.7,Mg2+1.12,Cl−9.03,SO42−31.99,H2O24.24
同上
3
卤钡渣
t
3400
BaSO4≥40%,白度≥85%,Fe≤0.61%水溶物≤1.3%,盐酸溶物≤0.9%,325目筛余物≤0.2%
从蓬莱盐化公司卤水处理界区由管道输入沉淀硫酸钡界区
4
石灰
t
3000
有效CaO≥60%,MgO/CaO≤2.5%,
40目筛余物≤1.0%
从铜梁、乐山购买,由汽车运入化工界区
5
盐酸
t
385
按GB/T320—2006标准,HCl≥31.0%
从成都、达州化工公司购买,由汽车运入化工界区
6
液氯
t
304
按GB5138—2006标准,体积≥99.6%H2O≤0.03%,NCl3≤0.004%,蒸发残渣≤0.10%
从四川金路罗江川树厂购买,由汽车运入化工界区
7
硫酸
t
6.5
按GB/T534—2002标准,
H2SO4≥98.0%
从成都化工公司购买,由汽车运入化工界区
8
二氧化硫
t
6.5
按GB/T3637—1993标准,
SO2≥99.9%
从什邡市购买,由汽车运入化工界区
9
氯酸钠
t
2.5
按GB/T1618—2008标准,
氯酸钠≥99.5%
从茂县岷江雪公司购买,由汽车运入化工界区
6、项目工艺流程及主要关键装置(设备)简介
该项目由碘提取、溴素提取、胆巴生产、硫酸钙生产、沉淀硫酸钡生产等五套装置组成,其工艺流程分述如下:
6.1碘提取装置
根据碘原料的特征,结合制取碘的经济性及技术的成熟性等因素,可研方案采用空气闭路循环吹出法提取制盐母液中的碘资源。
(1)原理
胆水中的碘离子与氧化剂(Cl2)反应生成单质碘。
再用空气在气提塔中将碘吹出。
含碘空气再经过吸收液(SO2)吸收、用氯酸钠再次氧化(还原)为游离碘结晶,经浓硫酸加热熔融精制工序可制得精碘。
反应式如下:
2HI+Cl2=I2+2HCl
I2+SO2+2H2O=2HI+H2SO4
6HI+NaClO3=3I2+NaCl+3H2O
(2)工艺流程
可研报告选定的碘提取工艺流程如下:
来自制盐工段的澄清胆水先加盐酸调节(pH=3~4),通入由制碘废液与氯气制备的氯水氧化,经一级板式预热器加热料温度至t1=45℃,再经提碘静态混合器与适量的氯水充分混合氧化,进入空气闭路循环提碘系统中吹出、吸收。
吸收液循环使用,当吸收液含HI浓度达18~20.Be时,抽出吸收液加以氯酸钠饱和溶液氧化析出结晶碘。
含结晶碘的吸收液通过泵送至真空过滤器抽滤,将结晶碘与废液分离。
将结晶碘放入浓硫酸中高温熔溶提纯精制,最后冷却粉碎为成品碘。
(3)主要关健设备
①碘吹出塔:
为碘的气提塔,液体与空气逆流接触,
填料为塑料阶梯环(φ50PP),塔体材质为RPP(增强聚丙烯),
塔径DN900mm,填料层总高度15.7m
②碘吸收塔:
表面顺流式填料吸收塔,
塔体材质为RPP,塔径DN800mm,填料层总高度6.5m
③提碘风机:
风量:
2304m3/h,12061Pa
工艺流程参见“图2-1化工提碘(溴)工艺流程示意图”。
6.2溴素提取装置
可研报告选定的溴提取工艺方案,由氧化蒸馏、蒸汽再沸和精馏等流程组成。
(1)原理
在酸性条件下,用氯气作氧化剂,将溴离子(Br-)氧化成溴分子(Br2),再用水蒸汽将溴蒸馏出来。
反应式如下:
2Br-+Cl2=Br2+2Cl-
(2)工艺流程
具体工艺流程如下:
提碘废液排出提碘系统通过二级板式预热器用提溴废液加热提温至t2=85℃,经提溴静态混合器与适量的氯水充分混合氧化,进入不凝气洗涤塔在重力的作用下流入溴塔蒸馏提溴。
生蒸汽经再沸器加热蒸发提溴废液产生蒸汽,蒸汽自下而上对料液进行加热,不断地汽出料液中的水蒸气和游离溴,溴蒸汽从塔顶部排出经冷却器冷却进入分溴瓶进行溴与溴水的分离,粗溴通过两次精馏冷却装罐成为产品;溴水将进入溴塔中部重新被汽提提溴。
制溴不凝气经提碘母液洗涤后经烧碱溶液喷洗后排出大气。
(3)主要关健设备
①静态混合器
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
通过固定在管内的混合单元内件,使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合,达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
静态混合器将对料液的盐酸酸化、氯气氧化起到极大的促进作用,并能有效的提高料液的氧化率,从而降低氯气的消耗。
方案中拟选两台SX3.5/50-1.6/1500/TA2静态混合器,一台用于提碘的盐酸、氯水混合,一台用于提溴的氯水混合。
②溴塔
溴素蒸馏塔是溴素生产中的关键设备。
经多方案比较,选用钢衬氟(F40)塑料塔,即主塔(钢衬F40)+再沸器(Tai10)。
·填料:
φ38陶瓷阶梯环;
·主塔塔节材质:
钢衬F40;
·塔座再沸器:
加热管为Tai10+壳程为钢衬F40或钛复合板;
·溴塔主要参数:
主塔直径:
DN600;再沸器直径:
DN800;
填料层总高度:
7m;蒸汽耗量:
1.3t/h;
溴提取工艺流程亦参见“图3-1化工提碘(溴)工艺流程示意图”。
图3-1化工提碘(溴)工艺流程示意图
6.3胆巴生产装置
胆巴生产装置由胆水处理、蒸发浓缩脱盐和干燥造粒三个工序组成:
(1)胆水处理工序
该工序采用粉状石灰静态混合器连续处理方式,除去胆水中的镁离子。
反应式:
Mg2++Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+Ca2+
具体工艺过程如下:
制溴母液经连续式螺旋加灰器加入适量粉状石灰经静态混合反应器后,使镁及其他碱性不溶物生成固体沉淀杂质,再经沉降分级器分离出的初渣(主要为石灰渣)排入搅拌桶。
沉降分级器溢流液(主要为含Mg(OH)2沉淀的毛水)进入碟式分离机分离,清液备蒸发浓缩脱盐用,分离出的Mg(OH)2沉淀富集液排入搅拌桶,经泵打入压滤机压滤后,清液回毛水储池。
滤渣先用白水洗涤处理后,洗涤废水进入废水处理池,集中处理,排出滤渣再用白水混合搅拌后由渣浆泵送至锅炉脱硫处
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- 安全 设施 设计