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焊工讲义4
第三篇手工钨极氩弧焊
第一章概述
一、氩弧焊的工作原理及其分类
1、工作原理
2、分类见表4-1-1
1)熔化极氩弧焊的特点
2)不熔化极氩弧焊的特点
3)钨极脉冲氩弧焊的特点
二、氩弧焊的特点
1、优点
2、缺点
第二章焊接材料
一、焊丝
1、焊丝的作用及其要求
1)焊丝的作用
2)对焊丝的要求
2、焊丝的牌号
1)钢焊丝:
实芯焊丝、药芯焊丝
2)有色金属焊丝
3)各类焊丝适用的焊接方法表4-2-1
3、焊丝的使用和保管
1、使用焊丝的注意事项
2、保管焊丝的注意事项
二、钨极
1、钨极的作用及其要求
1)钨极的作用
2)对钨极的要求
2、钨极的种类、牌号及规格表4-2-2
1)分类及牌号
2)各类钨极的特点
3)牌号的定义
4)钨极的规格
3、钨极的载流量(许用电流)表4-2-3
4、钨极端头的几何形状及其加工
三、氩气
1、氩气的性质
2、对氩气纯度的要求
3、氩气瓶
四、其它保护气体
1、氦气
1)氦气的性质
2)氦气和氩气的特性比较
2、氩—氢混合气体
3、保护气体的选择
第三章氩弧焊设备
一、手工TIG焊设备的组成
二、氩弧焊机型号及技术特性
1、氩弧焊机的型号编制方法
GB/T10249-1988电焊机型号编制方法,具体见P300页及表4-3-1。
如WSM-250、WSJ-150
2、常用氩弧焊机的分类及其特点
1)交流手工氩弧焊机
2)直流手工钨极氩弧焊机
3)交/直流两用手工钨极氩弧焊机
4)交/直流多用手工钨极氩弧焊机
5)手工钨极脉冲氩弧焊机WSM
3、典型手工钨极氩弧焊机简介
1)典型手工钨极氩弧焊机的组成
2)WSM-250型手工钨极脉冲氩弧焊机
3)WS-500型直流手工钨极氩弧焊机
三、电源与控制设备
1、氩弧焊电源(具有陡降外特性曲线的弧焊电源)
见表4-3-8、9
2、引弧装置
1)高频振荡器图4-3-5
2)高压脉冲引弧器
3、稳弧装置
4、消除交流氩弧焊直流分量的措施
1)直流分量产生的原因
2)消除直流分量的方法
5、控制系统
四、焊枪与流量调节器
1、氩弧焊焊枪
1)作用
2)分类
3)结构形式和技术参数
4)水冷式系列手工氩弧焊焊枪的特点
5)气冷式(自冷式)系列手工钨极氩弧焊枪的主要技术数据表4-3-10
2、氩气流量调节器表4-3-12
五、钨极氩弧焊焊机的维护及故障排除
1、维护
2、常见故障和排除方法表4-3-13
第四章钨极氩弧焊焊接工艺
一、坡口形式GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
二、焊接参数
1、手工钨极氩弧焊的焊接参数包括的内容:
钨极直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度,电源种类和极性,钨极伸出长度,喷嘴直径,喷嘴与工件间距离及氩气流量等。
2、焊接参数的选择
1)焊接电流与钨极直径的选择表4-4-1
2)电弧电压的选择
3)焊接速度的选择AlMg4
4)焊接电源种类和极性的选择表达方式-4-2
5)喷嘴直径与氩气流量的选择
6)钨极伸出长度的选择
7)喷嘴与焊件间距离的选择
8)焊丝直径的选择
9)左焊法与右焊法的选择左、右焊法的优缺点
三、基本操作技术
1、注意事项
2、焊缝的引弧
3、定位焊表4-4-4
4、焊接和焊缝接头
1)打底焊
2)焊接
3)焊缝接头的质量控制
5、填丝
1)填丝的基本操作技术
2)填丝的注意事项
6、焊缝的收弧
四、焊前与焊后检查
1、焊机的焊前检查
2、负载检查
3、焊后检查
第五章平板对接
一、焊前准备与焊后检验
1、焊前准备
1)试板Q235、20g、Q345
2)焊接材料的选择H08Mn2Si、H05MnSiAlTiZr
3)焊前清理
4)装配与定位焊
5)试板打钢印及划线
2、焊后检验(同电弧焊)
1)外观检验
2)X光射线探伤
3)冷弯试验
二、板厚6mm的V形坡口对接
1、板厚6mm的V形坡口对接平焊
1)装配与定位焊表4-5-1
2)焊接参数见表4-5-2
3)焊接要点:
焊道分布、试板位置、打底焊、填充层、盖面焊
三、板厚6mm的V形坡口对接向上立焊
1)装配与定位焊表4-5-1
2)焊接参数见表4-5-3
3)焊接要点:
焊枪角度、试板位置、打底焊、填充层、盖面焊
四、板厚6mm的V形坡口对接横焊
1)装配与定位焊表4-5-4
2)焊接参数见表4-5-5
3)焊接要点:
焊道分布、试板位置、打底焊、填充层、盖面焊
五、板厚6mm的V形坡口对接仰焊
1)装配与定位焊表4-5-4
2)焊接参数见表4-5-5
3)焊接要点:
焊道分布、试板位置、打底焊、填充层、盖面焊
第六章管子对接
一、焊前准备与焊后检验
1、焊前准备
1)试件20#51×3.5mm108×10mm
2)焊前清理
3)装配与定位焊
4)焊接材料与设备
a.焊接电源
b.焊接材料
2、焊后检验
1)外观检验试件外观符合的条件有4条,表1-6-4、表1-6-5;
2)X光射线探伤
3)力学性能试验
a.断口试验
b.冷弯试验
二、小径管对接
1、小径管水平转动对接GTAW-Ⅰ-1G-3.5/51-02
1)焊接参数表4-6-3
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
2、小径管垂直固定对接GTAW-Ⅰ-2G-3.5/51-02
1)焊接参数表4-6-4
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
3、小径管水平固定全位置GTAW-Ⅰ-5G-3.5/51-02
1)焊接参数表4-6-5
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
4、小径管45°固定对接GTAW-Ⅰ-6G-3.5/51-02
1)焊接参数表4-6-5
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
三、大径管对接
1、大径管水平转动对接
1)焊接参数表4-6-6
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
2、大径管垂直固定对接
1)焊接参数表4-6-7
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
3、大径管水平固定全位置焊
1)焊接参数表4-6-8
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
4、大径管45固定对接
1)焊接参数表4-6-8
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
第七章管板焊接
一、焊前准备与焊后检验
1、焊前准备
1)试板(51×3.5mmδ=12mm)
2)焊接材料的选择:
焊丝、氩气、钨极
3)焊前清理
4)装配与定位焊
5)试板打钢印及位置代号
2、焊后检验(同电弧焊)
1)外观检验
2)金相检验
二、不焊透的的插入式管板焊接
1、管板垂直固定俯焊
1)焊接参数表4-7-1
2)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接步骤
2、管板垂直固定仰焊
1)焊接参数表4-7-2
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
3、管板水平固定全位置焊
1)焊接参数表4-7-3
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
三、骑座式管板焊接
1、管板垂直固定俯焊
1)焊接参数表4-7-4
2)焊接要点
a.焊道分布
b.焊接步骤
2、管板垂直固定仰焊
1)焊接参数表4-7-5
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
3、管板水平固定全位置焊
1)焊接参数表4-7-6
2)焊接要点
a.焊道分布
b.打底焊
c.盖面焊
四、需焊透的的插入式管板焊接
1、管板水平转动俯焊
1)装配与定位焊
2)试件的位置
3)焊接参数表4-7-7
4)焊接要点
2、管板垂直固定俯焊
1)装配与定位焊
2)试件的位置
3)焊接参数表4-7-7
4)焊接要点
3、管板垂直固定仰焊
1)装配与定位焊
2)试件的位置
3)焊接参数表4-7-7
4)焊接要点
4、管板水平固定全位置焊
1)装配与定位焊
2)试件的位置
3)焊接参数表4-7-8
4)焊接要点
5、管板45°固定全位置焊
1)装配与定位焊
2)试件的位置
3)焊接参数表4-7-9
4)焊接要点
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