XLPM运行维护手册分解.docx
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XLPM运行维护手册分解.docx
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XLPM运行维护手册分解
XLPM型脉冲除尘器
调试运行维护手册
2007.05
目录
一、首页-----------------------------------------------1
二、目录-----------------------------------------------2
三、除尘器结构和工作原理-------------------------------3
四、除尘器调试----------------------------------------5
五、除尘器的运行维护----------------------------------9
六、布袋除尘器运行维护管理守则------------------------19
七、附录(BWF资料)---------------------------------20
为了供用户正确掌握XLPM型布袋除尘器的调试、运行、维护方法,特制订本手册,供用户有关人员参考,未经海宁市信宇环保设备有限公司书面同意,本手册不得外泄。
一、除尘器结构和工作原理
1、除尘器结构由立柱、卸灰阀、灰斗、进、出风道、清灰系统、下箱体、上箱体、滤袋及笼骨、喷吹装置、压缩空气管道、差压系统及扶梯、平台、保温、等组成。
2、除尘器工作原理:
处理气体由进风道经进风管进入灰斗、下箱体,粉尘被阻留在滤袋表面,净化后的气体经滤袋口(花板孔上)进入上箱体,由出风道经引风机排至烟囱。
随着除尘器的运行,滤袋表面阻留的粉尘增多,滤袋对气流的阻力也逐渐增大,当阻力增大至定值,由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序(喷吹宽度为0.1秒(可调)),逐个开启脉冲阀以压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰。
喷吹时,滤袋自上而下快速膨胀又缩回,从而将滤袋表面粉尘振落掉入灰斗。
清灰时落入灰斗的粉尘由输灰系统运走。
3、除尘器主要组件的简介:
(1)清灰切换系统和出风道:
由风道和提升阀组成,正常工况时气体经此进引风机前通道。
打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供,由一个单电控二位四通电磁阀控制。
提升阀的位置由磁控开关显示。
气缸安装在一个基座上。
在维修时,人员进入净气室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置,并将截止阀同时关闭,因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。
(2)上箱体:
除尘器的上箱体由4个室构成,采用敞开式气室结构,每个室顶设有检修门;可用来检查、装卸滤袋和笼骨,滤袋和笼骨的装入和取出都是在除尘器顶部进行的,将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和笼骨。
气流通过提升阀流出上箱体进入出风道。
每室分32,64,96,128条滤袋,(3)喷吹装置:
由电磁脉冲阀、气包,喷吹管等组成,对滤袋进行脉冲喷吹清灰。
(4)布袋和笼骨:
此组件把除尘器的上、下箱体(过滤室和净气室)分开,阻拦粉尘。
(5)下箱体:
由4个独立的室组成。
烟气由此穿过布袋壁后进入上箱体。
(6)进风道:
由烟道、锥形斗、进风管组成。
室中的布袋,必须立刻打开此阀门。
(7)灰斗:
由灰斗、下灰阀等组成,主要起收集灰尘而后排出灰尘的作用。
灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查时供人员出入。
灰斗不可以用作存灰容器,因为所存的灰尘会被扬起带到滤袋上,使滤袋过早损坏。
输灰系统应连续运转,以防止灰斗内结灰。
一旦输灰系统出现故障,应立即检查。
(8)压缩空气管道:
由仪表、储气罐、空气管路、油雾器、气源三联体等组成,为气包和提升阀提供工作气源。
(9)差压系统:
检测除尘器进出风口间的压差。
(10)扶梯、平台、电控等:
用PLC电气控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。
二、除尘器的调试
工程安装人员应按下述要求逐条检查并做好检查记录
1、设备安装情况检查
●对应安装图对除尘器的安装形式及各技术要求(主要配套要求)检查是否正确。
●检查除尘器本体是否就位牢固,扶梯、平台、栏杆及各连接件间的所有连接处有无松脱,附件是否安装完毕。
●除尘器上的电机、电器元件都要有牢固接地,正确并与控制柜联接均有编号。
.用万用表测试各电机、电器元件是否有断路、短路、漏电等缺陷。
●气源管路检查是否有储气罐、过滤装置、调压装置、油雾装置等,气源管路应分两路:
一路经过滤装置后进气包;另一路经油雾装置后进气缸换向阀。
●检查净气室内有无遗留物,喷吹管是否已固定就位,检查布袋、笼骨安装情况。
进入灰斗检查滤袋底部有无异常,灰斗落灰口处有无杂物。
●检查各运动部件加注的润滑脂、润滑油是否正确、到位,各运动部件的转动是否灵活。
2、试车
(1)点动试车
●先用万用表测量电源电压是否在正常范围内,确定正常后合上开关。
●在控制柜旁逐一点动风机(起动风机前先将阀门关闭,起动后逐步打开,以防止起动电流大引起开关跳闸)、卸料器等传动部份,观察运转方向是否正确,是否有异常声音。
●将储气罐入口阀门打开,将储气罐的气源压力调至0.7Mpa,打开储气罐出口阀门,通过调节气源三联体将送至气包压缩空气的压力整定为0.25~0.45Mpa,通过调节减压阀、油雾器将送至各气缸压缩空气的压力整定为0.5~0.6Mpa。
●对脉冲宽度调至500毫秒,间隔25秒,周期2小时(具体调节参数根据现场实际情况)并启动脉冲阀,观察喷吹是否正常(在调试期间,可将周期时间设置为0)。
(2)联动试车
●选择手动
●合上电源后将选择开关打在手动上,依次起动卸灰阀、脉冲阀、提升阀、进出风道上的气动控制阀,再启动主风机(启动主风机前须将风门关闭,起动后逐步打开,下同)观察其动作都是否正确。
●选择自动
●合上电源后将选择开关打在自动上,起动主风机,卸灰阀、脉冲阀、提升阀、进出风道上的气动控制阀,根据调节好时间进行停止、起动,并注意在自动状态下一切与除尘设备联锁装置是否动作正常。
(3)负载试车
●正常运行后先不要打开喷吹系统,一般在正常运行12小时或压差达到1500pa时,开启喷吹系统(首次喷吹时可将压力调小一般在0.25~0.35Mpa)。
●为了保证布袋的使用寿命,喷吹周期间隔一般不小于2小时(具体可根据现场实际情况确定)。
●运行过程中认真记录设备的阻力情况,见附《除尘器试运行记录表》记录,并同时进行适当的调整观察,注意除尘器的除尘效率,不得随意打开检修门及接触高温部位,防止烫伤,所有设备故障现象处理结果都应记录,以备查询。
(4)注意事项
●在除尘器初次使用或停机、调试维修后重新开机时,必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态,待除尘器使用达到正常温度以后,才能打开气路及通电使用。
工程名称:
设备型号:
除尘器试运行记录表
时间
操作选择
布袋压差
(Kpa)
脉冲阀运行情况
卸料情况
s
交班记录
手动
自动
c
清前
清后
夜班
0:
00
2:
00
4:
00
6:
00
日班
8:
00
10:
00
12:
00
14:
00
中班
16:
00
18:
00
20:
00
22:
00
夜班
0:
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日班
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中班
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22:
00
三、除尘器的运行和维护
(一)、运行和维护检查清单
在除尘器运行、维护过程中进行检查时,应对以下内容进行仔细检查。
1、袋笼的安装
在灰斗中检查滤袋长度和排列情况。
2、出风提升阀
(1)气缸行程;行程开关的机械装配;提升阀的安装与密封;气源;正确的管路;泄流检查。
(2)电磁阀动作;
(3)阀的远程操作;
(4)气缸磁控行程开关的远程指示;
(5)相应的失效方式和警告信号;
(6)行程开关的机械装配;
(7)提升阀的安装和密封;
(8)阀的远程操作;
(9)气缸磁控行程开关的远程指示;
(10)相应的失效方式和警告信号。
3、输灰系统
(11)要对卸灰阀(螺旋输送机、链运机的转动方向)联锁操作性能作检查;
(12)运转检查。
4、压缩空气系统
(13)脉冲用气
a.压缩空气管路;
b.设置调压阀;
c.脉冲阀:
·气动-正确的管路和没有泄漏;
·用PLC控制电磁阀。
(14)仪器用气
a.压缩空气管路;
b.设置调压阀。
5、电器
(15)校验所有原理图;
(16)绝缘电缆(MCC聚合):
a.安装后;
b.工作前。
6、仪器
压力传感器或差压传感器
c.5点校准:
0%,25%,50%,75%,100%,
d.差压管的泄漏检查;
e.差压管的通气情况;
f.安装说明;
g.0%校准点的现场检查。
(17)温度传感器
a.仪器校准;
b.仪器安装;
c.确认信号。
7、控制装置
(18)联锁;
(19)PLC的动作:
a.出风提升阀;
b.风道进、出风气动控制阀;
c.脉冲阀。
(二)、运行
许多袋式除尘器出现故障,往往是由于起动和关机操作不当而引起的,如果按照这里建议的步骤把除尘器投入使用,将会使除尘器达到最佳性能。
A、除尘器的起动
1、起动前的准备
a.检查所有气体管道上的门和检修口是否已关闭和密封;
b.检查设备管道和接头是否有泄漏;
c.调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度(脉冲宽度应能提供所需的压降,来达到最小的清灰时间和能耗);
d.检查提升阀是否得到了气源;
e.在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时,必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态,待除尘器使用达到正常工作温度以后,才能打开气路及通电使用;
f.打开输灰系统并对作业全程进行检查。
B、除尘器的起动
a.起动风机。
风机应持续运转差不多一小时,把袋式除尘器内的冷凝结露完全清除。
b.在起动时,花板上、下压差达到1~1.3kpa以前滤袋不能清灰(通常大约需要4~6小时最长可能12小时)。
在开头的清灰周期内,滤袋上的粉尘量可能很多,因此,可能需要增加两个分室清灰之间的静止期,以免输灰系统过负荷。
3、除尘器的正常运行
a起动后,除尘器的运行达到稳定状态时,即将清灰设置在自动清灰模式。
清灰可以离线进行(就是在清灰时关上该分室的出风提升阀),也可以在线进行,由操作员在PLC上选择。
b.通常,除尘器系统的压力降,是表明除尘器性能的一项重要指标。
特别是单个分室的压力降可以说是滤袋状况的最佳显示器。
压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。
遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决,以防滤袋损坏。
出于对滤袋的保护,各个室的压力降不可以超过2.25kpa。
C、滤袋的清灰
袋式除尘器通常是一次为一个分室清灰,在该分室内一次清一列滤袋。
由PLC控制袋式除尘器的清灰周期,清灰是自动在各分室顺序进行的,可以由压差信号启动(压差超过1.5~1.8kpa即清灰),也可以由可调时间周期起动(清灰间隔时间可以由操作人员输入),或者由人工起动。
袋式除尘器的控制逻辑依次确定所有提升阀的动作。
D、袋式除尘器的关机
可用PLC“关”除尘器。
这时出风提升阀会自动关掉。
关机注意事项:
(1)如果停机时间不长(8小时或更短),滤袋不应清灰,滤袋上的灰尘层将起预敷材料的作用。
(2)继续运转引风机,直至袋式除尘器达到环境温度(可能需要2~3小时以上)
(3)如果停机时间长,应对所有滤袋清灰。
在除尘器冷却前所有分室循环清灰2次。
(4)输灰系统继续运行,把灰斗中所有的灰都排走,并确定输灰系统中无积灰。
(5)继续运转引风机1小时,以清除袋式除尘器内部的残留气体。
(三)、维护
所有和滤袋有关的维修可以在净气室进行。
除尘器上有检修平台,用于检查和维护与清灰系统有关的控制设备和各种阀门。
对除尘器必须周期性地检查以便做到“无故障操作”:
每天:
对压力降以及阀、气缸和进出风阀门的运行情况进行一次检查。
每周:
对整个清灰周期进行观察,确认清灰周期、提升阀门的运行和微处理器的工作正常。
检查门是否有漏气现象。
每月:
对所有的出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机等设备按其功能进行详细检查。
每年:
从每个室中随机取出两三条滤袋,送到实验室作分析,用于预测滤袋的使用寿命和今后需要更换的情况。
再者,一旦有机会,或至少一年一次,要对每个除尘器室内部的花板在净气段可能有的积灰情况、滤袋情况以及灰斗的积灰、灰斗加热器的元件性能、提升阀的密封、门的密封进行检查。
下面是对除尘器几个重要部件的维护内容:
A、滤袋
定期对净气室和滤袋检查,看有没有积灰、水汽或锈斑。
一旦发现有上述情况,就说明有滤袋破损或运行状况有问题。
B、膜片阀
膜片阀打不开的问题可以通过过量的压缩空气消耗、压缩空气管压力降或听到阀的连续漏气声音而察觉。
每台除尘器为了这种泄漏都装有一个压力开关和自动隔离阀。
找到问题后,先去掉系统压力,再拆除阀盖,看膜片的密封处是否有杂物、膜片是否坏了或膜片周围的弹簧是否疲劳失效了,可以用修理工具来对阀进行整修。
不要试图在末去除系统压力的情况下拆开阀。
对关不上的问题则可以通过激励电磁阀时的过分轻的脉冲声音来检查,注意,如果电磁阀不能动作或是电磁部份可以动作但阀不动作,则是电磁操作阀有毛病。
C、电磁阀
电磁阀的检查内容包括所有的连接是否紧密(在电源断开时),并且听一遍阀动作的声音,确认阀工作正常。
膜片阀的故障情况分打开位置故障和关闭位置故障。
关闭位置的故障的成因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或气塞磨损过度。
打开位置的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、密封片的过度磨损或是磨损的气塞塞住了壳管。
找到出故障的阀后,故障类型是很容易找出来的,如果空气持续流出阀口,则是打开位置的故障,如果没有气流,就是关闭位置的故障。
如果问题不是电器性质的话,就需要关闭压力系统,拆除电磁阀体检查。
注意:
进行膜片阀和电磁阀的维护工作前,一定要先断开阀的气源,并将空气管路卸压。
D、除尘器要防止气体进水
如果除尘器密封不好,下雨后会向内流水。
可以用眼睛检查箱体板的焊缝或法兰上的漏水痕迹。
最好的堵漏办法是先清理,再嵌环氧或硅酮密封胶。
也可以用密封焊,但必须先拆除滤袋或将滤袋盖住来防止焊接火花损害滤袋,这些火花可以将滤袋烫出不易看到的小洞,这些洞在滤袋工作时会迅速变大。
检修门的漏水往往是因为门的紧固不正确或是密封垫有问题。
检查时,打开门,观察密封垫,密封垫应该稳固地围在门的周边,没有缝隙。
除尘器系统的压力降是除尘器性能和使用状态的最好体现。
应该建立一份日志,记下压力降变化情况。
可以参考这些日志制定更有效的维护除尘器和更换滤袋的计划。
再者,不正常的压力降是一个信号,它告诉我们要立刻检查而不能座等问题变大。
过低的压力降表明系统有泄漏,应检查烟囱是否冒烟和花板上有没有积灰。
而压力降过高的原因会有很多,如滤袋堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多或可能是压差表的管路堵塞。
无论如何,应先尝试找出有故障的室,再从这个室开始解决问题。
如果在保修期出现滤袋破损,必须有滤袋更换日志,记录在那个室更换、室中所处位置和更换的日期。
损坏的滤袋要返还给供货商进行分析。
(四)、技术参数表(Technicalparametertable):
序号
项目
单位
数值
1
处理烟气量
Nm3/h
13000
2
烟气工作温度
℃
小于120
3
过滤室数
a
6
4
滤袋数量
strip
192
5
滤袋规格
mm
130*2450
6
过滤面积
㎡
186
7
过滤风速
m/s
1.16
8
脉冲阀数
6
9
喷吹压力
4.5公斤
10
耗气量
Mpa
0.55
11
漏风率
小于2%
12
排放浓
mg3/min
30
13
设备阻力
pa
1770
14
设备耐压
pa
8000
(五)、其它注意事项
1、如果滤袋有磨损,可能是以下原因造成的:
(1)由于灰斗积灰过高,导致灰尘的二次飞扬,气流里的大量灰尘造成了滤袋破损。
(2)滤袋未安装好或滤袋之间的空隙过小,导致滤袋之间的磨擦。
(3)受了腐蚀的、破损或变形的笼骨磨擦。
2、检查时如发现有几行滤袋有不正常的厚灰尘,这表明是电磁脉冲阀或停时器输出出了故障,应按前所述的方法去查找和消除故障。
3、花板表面积灰表明有滤袋破了,应把积灰清除并换掉坏的滤袋。
4、二通阀应确保气缸压力在0.5Mpa以上条件下运行,以防气体泄漏,超过排放要求。
如果设计、运行和维护不当,滤料上某些地方的温度就可能低于露点,以致发生冷凝。
冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块,通常的清灰方式是无法去除这些结块的。
如果发生这样的情况,就意味着滤袋被堵塞了,这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。
用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器,在安装完毕开始运行之前,为了防止除尘器起动时出现这样的问题,必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋(通俗叫做除尘器预喷涂)。
烟气经滤袋滤去了绝大部份尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出,袋式除尘器的任务就此完成。
(六)、安全
操作除尘系统时,很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。
对用于袋式除尘器还要注意一些特殊的不安全因素:
(1)对有待进入的室应关闭其出风提升阀,使之与其它室隔离,并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置,以防止意外的开启。
必须在所有人员离开该室后,才可以开启。
(2)对有待进入的室应先手动清灰两次,并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。
在清灰两次和输灰系统清空灰斗前,绝对不要进入灰斗,而且进入前须检查输灰系统是否已经关闭并锁定了。
(3)准备进入一个室以前,先打开上盖和灰斗人孔门,用大约两个小时时间强制通风方式清除逗留的气体。
(4)只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检查门,更换滤袋则没有必要进入灰斗。
开启灰斗检修门前,须判断门的另一面是否有积灰。
方法是:
抽几掉条滤袋,吊个重物和灯下去用肉眼观察。
(七)、附录
滤袋、笼骨和喷吹管的安装建议:
正确的滤袋安装对提高滤袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的,以下是在卸掉喷吹管的情况下,在袋式除尘器里安装涨圈滤袋的建议步骤:
为预防滤袋破损,需要在安装时小心谨慎。
锋利物件不能从口袋或工具袋里突出来,以免划伤滤袋。
安装时不要站在或跪在滤袋上,拿滤袋的时候要特别小心,不要让任何东西碰撞滤袋,特别是滤袋的袋口涨圈套不能压瘪,以免损坏袋口涨圈。
正确的步骤是安装时,先将保护布袋用的护套套入花板孔中,然后必须有一个人站在花板上将滤袋抖开后沿护套孔塞入花板。
滤袋的缝都应该朝一致的方向,背对进风口。
滤袋由于自重下落。
待滤袋完全放下后抽去布袋护套。
而袋口涨圈则嵌在花板上,应该摇动一下滤袋的顶部涨圈套,使滤袋的缝线自然垂直。
行走时应尽量避免脚碰到滤袋袋口,以免滤袋脱落。
然后就是笼骨的安装了,通常笼骨和滤袋的配合应该较紧,如果太紧了插不进去,就要检查是滤袋还是笼骨的尺寸不对,不对的就作废。
笼骨不能扭曲和转动,否则滤袋就会受损和造成滤袋垂直缝的扭曲。
滤袋装好后,就要在灰斗里做目测检查,看它和滤袋底部是否接触过多,可以到袋底的加强布处。
大约要对10%的滤袋进行长度检查。
如果滤袋和袋笼的底部间隙超过了50㎜的话,就表明滤袋过长需要掉换。
如果检测过的滤袋中有超过10%的太长,则需要检查室中所有的滤袋。
要注意:
滤袋和笼骨不应在室外保存。
安装清理完毕后,各个分室和灰斗的检修门应该关闭不再打开。
滤袋装好后,不可以再在滤袋附近进行捍接、切割或打磨等作业。
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