岔河联营煤矿采掘机械化申报资料.docx
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岔河联营煤矿采掘机械化申报资料
贵州黔越矿业有限公司
贞丰县岔河联营煤矿
采掘机械化示范矿井验收
申
报
资
料
贞丰县岔河联营煤矿
二0一六年五月
目录
一、贞丰县岔河联营煤矿采掘机械化示范矿井验收申报材料
二、现场验收表
1、采掘机械化示范矿井验收申请表
2、贞丰县岔河联营煤矿《采掘机械化示范矿井现场验收表》
三、必备条件资料
1、煤矿所属集团公司为我省煤矿企业兼并重组主体企业的批复文件
2、煤矿所属公司安全生产许可证
3、煤矿所属公司瓦斯防治能力评估批复文件
4、公司法人治理机构,安全生产管理体系文件
5、矿井上年度安全质量标准化达二级的批复文件
6、采掘机械化工艺正常运转三个月以上说明
7、生产工作面个数符合设计规范的说明
8、近三年无事故证明
9、无国家明令禁止、淘汰的设备和工艺的说明
四、评分资料
1、使用机械化采煤工艺说明书
2、使用机械化掘进工艺说明书
3、采掘部署及通风系统说明
4、煤矿采掘机械化改造方案和自查总结报告
5、机械化运送人员设备(架空乘人装置)使用说明书
6、采掘工作面比例说明
7、煤矿设备、设施检查维修制度
8、矿井“三量”说明
9、煤矿相关管理制度
10、矿井污水处理回用方案
11、应用《煤炭生产运行管理信息系统》的情况
12、应用《煤矿瓦斯等级信息管理系统》的情况
岔河联营煤矿采掘机械化示范矿井申报材料
一、采掘机械化示范矿井必备材料
1、根据黔煤兼并重组办【2016】17号文件:
贵州黔
越矿业有限公司贞丰县岔河联营煤矿为兼并重组主体企业。
2、贵州黔越矿业有限公司贞丰县岔河联营煤矿《安全生产许可证》:
(黔)MK安许证字【1546】号。
3、贵州黔越矿业有限公司贞丰县岔河联营煤矿为瓦斯矿井。
4、贵州黔越矿业有限公司贞丰县岔河联营煤矿组织机构健全,建立了统一的安全生产管理系统体系。
5、贵州黔越矿业有限公司贞丰县岔河联营煤矿2015年度安全质量标准化为II级。
6、贞丰县岔河联营煤矿采掘机械化(高档普采、综掘)自2013年8月至今正常运行,已超过二年。
7、矿井按要求布置一采(10208机采工作面)二掘(主轨道运输巷、二采区变电所)二个工作面,符合设计规范和要求。
8、煤矿达标年度内无生产安全死亡事故且近3年内无较大及以上事故。
9、矿井无国家明令禁止、淘汰的设备及工艺。
二、采掘机械化示范矿井评分项目情况
1、使用采煤机械化采煤工艺
10208采煤工作面采用高档普采,走向长壁后退式采煤法。
MG100/111—TD型单滚筒割煤机落煤,滚筒Φ0.75m,采高1.2m,生产能力100~200t/h;SGB620/90T型刮板输送机运煤输送能力150t/h;顶板支护选用DW14单体液压支柱配合HJDA-1000型金属铰接顶梁,全部垮落法管理采空区。
采煤工作面主要设备参数表1:
采
煤
机
型号
MG100/111—TD
刮板输送机
型号
SGB420/40T
厂家
山东先河悦新机电
厂家
贵州西南工具(集团)有限公司
采高
0.75~1.30m
设计长度(m)
200m
截深
1.0m
输送能力t/h
150t/h
适用倾角
<16°
电压等级kv
660/1140v
电压等级
660v
功率kw
90kw
功率
100kw
刮板链速
0.86m/s
生产能力
100~200t/h
中部槽规格
1500×620×180mm
液
压
支
柱
型号
DW14外注式单体
厂家
淄博群盛矿山机械
工作阻力
300KN
支撑高度
0.89~1.40m
金属铰接顶梁型号
HDJA-1000型金属交接顶梁
2、使用掘进机械化掘进工艺
1)主轨道运输巷掘进工作面为综掘;
2)二采区变电所掘进工作面为炮掘机运。
3、采掘部署、矿井通风系统、“三量”
矿井按照设计施工,布置有一采二掘两个工作面。
均为独立回风系统,各地点用风量充足,矿井有效风量1560m³/min,矿井总进风量1950m³/min,满足相关要求。
矿井通风系统合理、可靠。
矿井开拓煤量为59.8万吨,可采4.6年,准备煤量15.8万吨,可采15个月,回采煤量为7.8万吨,可采6个月。
4、采掘机械化改造方案、自检总结报告。
有。
5、矿井运输
矿井使用胶带输送机、刮板机、耙矸机等设备实现了机械化连续运输;矿井垂深81m,副井安装煤矿用架空乘人装置运送人员。
6、采掘工作面比例
矿井现有一个采煤工作面(10208机采工作面);二个掘进工作面(主轨道运输巷、变电所)。
采掘比例为1:
2。
7、各种设备设施检查维修制度
有。
8、矿井三量
符合要求。
9、各种制度
有。
10、煤炭资源回采率
矿井现采用高档普采工艺,走向长壁后退式采煤法,采煤面回采率在97%以上,采区回采率在85%以上。
11、污水处理
矿井在工业工厂内建有720m³污水沉淀池一
座,另建有60m³/h污水处理系统,必须设专人管理,保证矿井污水处理达到100%。
12、《煤炭生产运行管理信息系统》
矿井及时填报了《煤炭生产运行信息系统》
13、《煤矿瓦斯等级信息管理系统》。
矿井瓦斯监控系统正常运行。
煤矿自评意见
盖章
年月日
主体企业意见
盖章
年月日
县级煤炭管理部门意见
盖章
年月日
市(州)级煤炭管理部门意见
盖章
年月日
省兼并重组领导小组办公室(省能源局)意见
盖章
年月日
采掘机械化工艺正常运转三个月以上说明
贵州黔越矿业有限公司贞丰县岔河联营煤矿采掘机械化(高档普采、综掘、皮带运输)自2013年8月开始使用,至今运转正常,已超过二年。
贞丰县岔河联营煤矿
2016年5月20日
生产工作面个数符合设计规范的说明
矿井开拓方式为斜井开拓,分别为主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井17°,副斜井和回风斜井均为22°,副井以绞车提升,全矿设三个采区,走向长壁后退式开采。
矿井现开采K2煤层,布置一个采煤工作面(10208高档普采工作面);两个掘进工作面:
二采区变电所掘进工作面、主轨道运输巷。
符合设计规范要求。
贞丰县岔河联营煤矿
2016年5月20日
贞丰县岔河联营煤矿
近三年来未发生过生产安全较大及以上事故的
情况说明
兹证明我县岔河联营煤矿,自2014年至今,认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法律法规,严格按“三大”规程进行操作,加强现场安全监管,建立健全生产责任制,完善安全管理机构,配齐安全管理人员,加大煤矿安全投入,完善矿井安全生产各大系统。
杜绝瓦斯、煤尘、火灾、顶板及机电运输事故。
近三年来未发生过生产安全较大及以上事故。
特此证明
贞丰县安全生产监督管理局
2016年5月20日
无国家明令禁止、淘汰设备和工艺的说明
现我矿根据国家相关法律法规及有关规定,已在我矿严格禁止并淘汰落后设备,不使用明令禁止的生产工艺。
贞丰县岔河联营煤矿
2016年5月20日
煤矿采掘部署及通风系统说明
1、矿井开采系统
矿井开拓方式为斜井开拓,分别为主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井17°,副斜井和回风斜井均为22°,副井以绞车提升,全矿设三个采区,走向长壁后退式开采。
矿井现开采K2煤层,一个采煤工作面(10208高档普采工作面)。
掘进工作面为二采区变电所掘进工作面、主轨道运输巷。
符合设计规范要求。
2、矿井通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风系统。
主斜井、副斜井为进风井筒,回风斜井安装有FBCDZ-No16型2×55kw对旋轴流式通风机2台,一台工作,一台备用。
矿井有效风1560m³/min,矿井总进风量1950m³/min。
回采工作面采用U型通风方式;掘进工作面采用2×15kw局部通风机接柔性风筒压入式通风。
各地点用风量充足,均为独立回风系统,满足相关要求。
矿井通风系统合理、可靠。
贞丰县岔河联营煤矿
2016年5月20日
贞丰县岔河联营煤矿
深化采掘机械化改造实施方案
岔河联营煤矿
2013年5月20日
岔河联营煤矿现井下布置为一采二掘,采掘比例为1:
2,即采煤工作面为10204回采工作面(采用炮采工艺)、主皮带运输巷和10206运输巷(采用炮掘机运)。
为实现我矿提高单产单进水平,保证安全生产,提高矿井机械化水平的目标,根据上级有关文件精神,结合我矿实际情况,计划10204回采工作面采用高档普采工艺、主皮带运输巷采用机掘机装机运掘进工艺。
为顺利地开展我矿采掘机械化改造各项工作,特制定本实施方案。
一、工作目标 通过采用先进适用的机械装备,淘汰以放炮落煤破岩为主的采掘工艺和优化装载运输环节,实现机械化采掘和连续机械装载运输,提高矿井机械化水平,减轻一线工人劳动强度,提高工作效率,促进安全生产。
二、成立机构
为确保矿井机械化改造工作顺利进行,成立我矿深化采掘机械化改造工作领导小组。
组 长:
黄斌良(矿长)
副组长:
彭宏亮(总工程师)
成 员:
赵必卿(机电矿长) 陆地丰(生产矿长) 李国忠(安全矿长)李长春杨振清 李定荣农永锋赵精山吕文焕彭远坤黄胜龙李祖华刘腾覃腾儒吕建荣
组长负责全面组织领导深化采掘机械化改造工作,副组长负责监督、协调及技术指导工作,成员具体带领实施采掘机械化改造工作。
三、矿井采掘机械化历史及现状
一)岔河联营煤矿矿井基本情况
岔河联营煤矿属整合矿井,设计生产能力15万吨/年,设计服务年限8.6年。
现隶属贵州黔越矿业有限公司。
为私营合伙企业,法人代表:
陈文纪。
岔河联营煤矿于2011年11月3日换发了新的《采矿许可证》,各证照均齐全合法有效,属合法生产矿井。
1、矿井位置与交通
岔河联营煤矿位于贞丰县挽澜乡北西侧约3公里处,行政区划隶属贞丰县挽澜乡所辖。
矿区有简易公路与外界公路相连,距关兴高等级公路龙场站10km,距214国道线15km,距贞丰县城16km,交通条件较好。
2、煤层赋存及储量情况
矿区范围由13个拐点圈定,井田走向长约2.03km,倾斜宽约3.3km,井田面积5.9557km2。
开采深度由+1500米至+800米标高。
2007年10月,我矿委托贵州省有色地质勘查局物化探总队进行了储量核实工作,提交了《贵州省贞丰县挽澜岔河联营煤矿资源/储量核实报告》。
该报告对矿区的底层、地质构造、煤层特征、开采技术条件、资源情况等进行了论述。
核实了贞丰县岔河煤矿采矿权许可范围内的资源储量,经估算,截至2007年9月底,根据《K2、K3煤层底板等高线及资源储量估算图》估算出矿界范围内两层可采煤层的资源储量,核实该矿山资源量(332+333+334?
+122b)总数为1422.35万吨,采空量(122b)总数40.12万吨。
保有资源量总数为1382.23万吨,其中控制的经济基础储量(332)148.76万吨,推断的内蕴经济资源量(333)129.16万吨,预测的资源量(334?
)1104.31万吨。
可采储量为179.60万吨。
该报告经贵州省国土资源厅颁发的黔国土资储备字[2008]868号关于《贵州省贞丰县岔河联营煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明文件。
矿区内含煤地层中,总含煤层四层,其中含可采煤层2层,煤层层间距75.2m,自下而上编号依次为K2、K3煤层,均为属丝炭亮煤及角质亮煤类型烟煤气肥煤。
其中K2煤层直接顶板为细砂岩砂岩,间接顶板为粉砂岩夹粘土岩,直接底板为细砂岩,间接底板为粉砂岩;K3煤层直接顶板为石英砂岩,间接顶板为粉砂岩夹粘土岩,直接底板为细砂岩,间接底板为粉砂岩,粘土岩。
本区煤层倾角3~5度,煤层无夹矸。
围岩界线清楚,地质构造简单,可采煤层赋存稳定,属结构简单煤层;属地温正常区,无热害影响;本区水文地质类型属裂隙充水矿床,水文地质条件中等。
矿井属无煤与瓦斯突出矿井。
煤层瓦斯含量低,经过有资质的部门鉴定连续多年均为低瓦斯矿井。
具备进行深化机械化改造的良好基础条件。
现开采的K2煤层布置有采煤工作面为10204,掘进工作面为主皮带运输巷和10206运输巷。
3、小窑及老空积水
区内采煤历史悠久。
由于区内煤层的煤质好,厚度稳定,地质构造简单。
长期以来,一些小煤窑分布于可采煤层露头线及其附近,规模小,季节性开采。
自用为主,区内小窑所采煤层主要为K2、K3煤层,均在浅部地区开采。
现非法开采小煤窑已经全部关闭。
老窑采空冒落造成地表开裂、塌陷,致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。
因此,老窑大多有积水。
开采浅部煤层,应预防老窑水涌入。
矿井整合后,我矿目前开采K2煤层,开采范围情况均有详实的测量资料,根据排水记录,矿井正常涌水量25m3/h,最大涌水量50m3/h。
4、项目建设批复情况
2006年12月7日,省人民政府文件(黔府函【2006】201号)《省人民政府关于黔西南自治州兴义市等六县(市)煤矿整合、调整布局方案的批复》同意贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿进行整合;2011年11月取得贵州省国土资源厅重新颁发的《采矿许可证》,证号:
C520000************2230(有效期:
2011年11月~2018年1月);矿区范围由13个拐点圈定,井田走向长约2.03km,倾斜宽约3.3km,井田面积5.9557km2。
生产规模15万吨/年,开采深度由+1500米至+800米标高。
2008年11月由贵州宏景矿产资源开发有限公司编制并提交了《贞丰县挽澜岔河联营煤矿(整合)开采方案设计》,并由贵州省煤炭管理局文件(黔煤规字[2008]1452号)《关于贞丰县挽澜岔河联营煤矿(整合)开采方案设计的批复》进行了批复。
《安全专篇》于2008年通过贵州省煤矿安全监察局盘江监察分局批准(黔煤安监盘字【2008】262号)。
经贞丰县煤炭工业管理局《关于同意贞丰县挽澜岔河联营煤矿开工建设的通知》(贞煤字[2009]12号)批准,于2009年4月开工建设,在施工过程中因断层地质影响,开釆方案设计进行了修改,修改后的开釆方案和安全专篇均经相关管理部门批准。
在两年多的矿井建设中,岔河联营煤矿严格按照开采方案设计说明书(变更)和安全专篇(变更)要求进行施工,到2011年6月,完成了相关项目的工程建设,布置形成了一个回采工作面,二个掘进工作面,并达到了联合试运转要求。
于2011年6月27日经黔西南州煤炭工业局州煤字【2011】第96号批复执行联合试运转。
5、矿井各系统运行情况
矿井提升运输、排水、供电、通讯、通风、压风、供水、安全监测监控、人员定位、紧急避险、采掘系统及地面生产生活办公等配套设施已经完善,运行正常。
6、企业队伍建设情况
岔河联营煤矿现有职工180余人,五职矿长齐全,各类管理人员30多名,主要的业务科室有:
生产技术科、安全科、通风科、机电科、供应科、后勤科、调度室、等,各专业区队有:
采煤队、掘进队、运输队、通风队、机电队、维修队等。
二)各系统安全设施设计及建设情况
2011年6月,在进行联合试运转时,矿井的各主要系统和辅助系统及其配套安全设施已按照相关设计要求建成并经验收合格。
1、矿井开拓方式和开采顺序
矿井采用斜井开拓方式。
即分别为主斜井、副斜井、回风斜井,均为锚喷支护。
其中:
主斜井井口标高1003m,倾角12°,净断面6.5㎡,斜长382m;副斜井井口标高987m,倾角25°,净断面6.3㎡,斜长233m;回风斜井井口标高986m,倾角25°,净断面7.0㎡,斜长268m;在906m标高由联络巷道将三条井筒相连。
整个矿井划分为一个水平三个采区,水平标高为+910m,在矿区北部+910m标高以上的K2、K3煤层划分为一采区,矿区南部划分为二采区,以F2断层往西+910m以下划分为三采区。
采区间的开采顺序为:
一采区→二采区→三采区。
走向长壁后退式采煤法。
按设计,全矿井以一个回采工作面和两个掘进工作面达到设计生产能力。
矿井现开采K2煤层。
矿井目前的采面为10204回采工作面;两个掘进工作面分别为主皮带运输巷和10206运输巷炮掘工作面。
2、矿井各主要系统情况
1)井筒及运输提升、运人系统
主斜井:
井筒内安装DTL80/20/2×55型固定式胶带输送机、主皮带运输巷内安装DTL80/20/2×30型胶带输送机和回采面运输巷内安装DTL65/20/2×22型胶带输送机担负煤炭运输任务(均为煤矿用阻燃输送带),井筒内设行人台阶,兼作进风井和矿井的安全出口。
副斜井:
井筒内铺设24kg/m钢轨,装备JTP-1.6×1.2绞车(132kw)和RJKY22-25/1000型煤矿架空乘人装置,分别担负矿井的材料设备下放、矸石提升、运人等全部辅助提升任务,兼作矿井的进风井筒和安全出口。
主轨道巷内铺设18kg/m钢轨,使用矿用调度绞车对拉的方式进行矿井的材料设备、矸石等辅助运输任务。
回风斜井:
附近安装主要抽风机;井口安装防爆门;在井筒内设行人台阶,是矿井专用回风井筒并兼作行人的安全出口。
2)矿井通风系统
矿井采用中央并列式通风系统,通风方式为抽出式。
主斜井、副斜井为进风井筒,回风斜井安装有FBCDZ-No16型2×55kw对旋防爆轴流式通风机2台,一台工作,一台备用,配套电机:
YBF2280M-6,电机功率2×55KW(380V),风量范围22.2~48m3/s,风压范围2350~1020Pa。
通风机房两回路电源均引自本矿地面变电所两个不同的母线段。
矿井可以通过主通风机反转实现反风。
回采工作面采用U型通风方式;掘进工作面采用2×11kw局部通风机接柔性风筒压入式通风。
矿井通风系统合理、可靠。
3)矿井供电系统
采用双回路电源供电,即引自挽澜10kv1#回路和2#回路,线路长约3km。
(1)地面供电系统:
地面变电所为10kV进线的终端式变电所,变电所采用室内布置,设高压配电室、低压变压器室、低压配电室。
高压开关柜选用无火灾危险的真空断路器,继电保护装置选用常规继电器保护装置,电力电缆选用一般型电力电缆。
(2)井下供电系统:
井下中央变电所设有二回0.66kV下井电缆,分别引自地面变电所不同的母线段,当一回线路故障后,另一回线路可以承担井下全部负荷。
二回电缆分别引自两段母线。
井下供电系统为中性点不接地系统,局部通风机供电实现“三专两闭锁”,照明、信号及煤电钻均采用综合保护装置;变电所及各配电点均设局部接地极,并同主接地极相连,形成井下总接地网。
矿井井下用电“三大”保护系统齐全可靠,地面主要建筑物及设备设施设有防雷保护装置。
4)井下主排水系统
目前矿井正常涌水量为25m3/h,最大涌水量为50m3/h。
矿井采用直接排水系统,即在主副斜井井底附近设水仓及主排水泵房,水仓(净断面5.5m2,设主副水仓,主副水仓有效长度共255m)容量:
1402m3。
主排水泵选用DF155-30×4离心式水泵3台(其流量为155m3/h,扬程120m,选配YB2-280M-4型三相交流隔爆型异步电机,功率90KW),井下涌水经敷设于副斜井井筒中的2趟φ150mm无缝钢管(一趟使用,一趟备用)排至工业场地的“井下污水处理站”水池。
5)防灭火系统
根据贵州省煤田地质局实验室2010年6月18日提交的整合前岔河联营煤矿K2、K3煤层的《煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》,K2、K3煤层的煤炭自燃倾向等级属Ⅲ类不易自燃煤层。
根据以上鉴定报告,整合后的岔河联营煤矿的K2煤层虽按不易自燃煤层进行设计。
但仍按二类来管理。
安装了束管监控糸统。
我建立了较完善的阻化剂防灭火系统和消防洒水系统(消防系统与防尘系统共用),并在各规定地点设置有消防栓。
井上、下设置有消防材料库,消防材料配备能满足要求。
电缆、皮带、风筒等均为抗静电、阻燃型,井下电器防爆性能可靠。
其它火灾的防治措施及装备设备齐全。
另外,本矿还安装了型号为JSG—7束管监控系统,对井下自燃发火萌芽初期24小时实时监控。
6)防尘洒水系统
根据贵州省煤田地质局实验室2010年6月18日提交的《贞丰县岔河联营煤矿K2、K3煤层的煤尘爆炸性鉴定报告》,K2、K3煤层的煤尘没有爆炸危险性。
根据以上鉴定报告,整合后的岔河联营煤矿的K2煤层虽按煤尘没有爆炸危险性进行设计,但仍按有爆炸危险来管理。
把防尘工作抓到实处。
我矿在主井井口东北角标高+1030米的山上建设一座300M3静压高位水池,安设型号¢102mm的防尘、消防主水管路,经主井输送下井,井下各采掘巷道再安设¢50mm支管到各用水地点,主井、皮带机道、工作面运输巷、回风巷,及掘进工作面的洒水支管每隔50米安设三通和阀门。
在回风井及其他巷道每隔100米安设三通和阀门。
井下消防与防尘水管共用,主管直径为¢102mm,支管直径为¢50mm的无缝钢管。
在主要巷道及采掘工作面进、回风巷安设有全断面风流净化水幕。
刮板运输机转载点及各作业地点均设有防尘喷雾装置,防尘系统健全,水源水量充足、水压达标,系统运行正常可靠。
7)矿井六大避灾系统情况
①监测监控系统:
矿井安装了KJ160N瓦斯监控系统,地面设置了监控中心,并与上级主管部门监控中心联网,实行24小时实时监控。
矿内井下各采掘工作面、各硐室、电器设备点、主要回风巷等处按规定安设了各类传感器,各主要风门安装了开关传感器,主要通风机、局部通风机、井下电器设备等均安设了设备开停传感器,在回风井引风道口前安设了风速、负压、温度传感器;采掘工作面回风流中设置甲烷传感器。
各传感器数量配备能满足要求,安设位置合理,各类传感器均按要求进行定期检测检验和调校,监控系统运行正常。
矿井建立了安全检测仪器仪表的检测检验、调校、维修、发放、管理制度。
并按期进行计量检定。
②人员定位系统:
煤矿安装了KJ237人员定位系统,可供250人使用,井下安装有2个分站。
各交岔巷道均设有监控设备,可实时反映入井人员的具体位置。
③通讯联络系统:
矿内通信:
现井上下通信按设计安设MTD-958主机容量60门的程控交换机,在地面办公室、主扇房、地面变电所、绞车房、调度室及井下各作业点、水泵房、转载点、硐室等位置按要求安装了矿用本质安全型电话。
外部通信:
本矿对外通信多采用手机对外通信,建立有矿有关人员通讯录。
④压风自救系统:
压缩空气设备和压风救系统采用地面集中供风方式,在副井口井工业场地设空压机站一座,现风别安装LG110-8型(电机功率:
110kw,排气量:
21m3/min,排气压力:
0.7/0.8MPa)和BJJ-13/8型(机功率:
75kw,排气量:
13m3/min,排气压力:
0.8MPa)螺杆式空气压缩机各1台。
储气罐、安全阀和压力表齐全,经检验合格。
井下配套Ф108×3.5mm焊接钢管压风主管道一趟,支管为Ф57×3.5mm焊接钢管,井下各主要巷道、采掘巷道和各避难硐室均布置有压风管道和压风自救设施。
⑤供水施救系统:
本矿主井口附近+1030m标高设置300m3清水池一个。
水源来自龙广沟溪流,常年不断流,水源水量富足,水压、水质达标。
由主斜井、副斜井和轨道大巷等各敷设一趟DN100供水主管至井下,再铺设DN50供水支管向各主要巷道、采掘工作面和各避难硐室等各用水地点供水。
⑥紧急避险系统(紧急压风自救避难硐室):
本矿于2013年6月已建成的井下紧急避险系统(永久避难硐室)并经上级主管部门验收合格,现该系统运行正常。
8)矿井爆破材料及井下爆破
矿井在工业广场附近设有火工品储存库,并经上级公安部门验收合格。
储存库设有两间储存室,其中一间储存炸药,另一间储存雷管。
炸药、雷管均选用煤矿许用合格品。
井下各使用爆破材料地点采用人工运输;采掘工作面设有专用炸药箱
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