数控铣床第13周.docx
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数控铣床第13周.docx
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数控铣床第13周
课次授课计划
课题:
单元测验3:
仿真测验
课次
29
课时
6
上课时间
2012年11月28日
周次
13
课型
练习
星期
三
教学目标(含认知、能力、情感)
(一)知识与技能:
熟练掌握数控铣床仿真系统的基本操作、对刀等。
(二)过程与方法:
通过数控铣床仿真练习,培养学生利用仿真系统检验程序是否正确,查找错误,能够进行及时修改的方法。
(三)情感、态度与价值观:
在仿真操作的过程中,体会成功的喜悦。
树立考工细心。
教学重点:
查找、修改数控铣床程序的错误
教学难点:
查找、修改数控铣床程序的错误
说课(课前教学设计包括:
教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段)
通过数控铣床仿真练习,培养学生利用仿真系统检验程序是否正确,查找错误,能够进行及时修改的方法。
刀具半径补偿的应用,学生容易出错是要反复训练的内容。
针对学生在仿真过程中出现的刀具半径补偿的问题,进行针对性的分析讨论。
小组学习要关注比较薄弱的小组。
课前准备:
仿真装置数控铣床中级工试题
教学过程设计
任务(情景)设计:
如图零件,根据图纸要求编制工艺单和程序,并进行仿真加工?
教学过程
师生活动
备注
课堂
练习
课堂测验
总结
布置作业
教师给出零件图。
数控中级工1.2.2
1.1.6
时间:
80分钟
测验内容:
中级工图纸1.2.5
测验要求:
1、在零件图上标出建立刀补和取消刀补的轨迹。
2、编程的方法自己选择。
3、在仿真机床上加工出仿真零件。
4、去除多余的材料。
教师:
巡视学生的编程、仿真操作的情况。
帮助学生查找错误。
检查记录完成同学的学号,记录集中出现的问题。
学生:
根据图纸确定
加工工艺、编程并完
成仿真加工。
学生分组练习
教师:
巡回指导
教师:
巡回检查、记录分数
同学们结合自己的操作经验感受难点在哪里?
教学后记:
编程与仿真每个学生基本上都能完成,就是编程中易出错,漏点、取消刀补输G41等,个别学生思路不清,内外轮廓还弄不清楚,需个别辅导。
相关资料:
中级工图纸
课次授课计划
课题:
板类零件加工:
零件尺寸精度的控制
课次
30
课时
4
上课时间
2012年11月29日
周次
13
课型
练习
星期
四
教学目标(含认知、能力、情感)
(一)知识与技能:
熟练掌握数控铣床仿的基本操作、对刀等。
能熟练地利用刀具半径补偿进行尺寸控制。
(二)过程与方法:
通过机床操作,提升机床操作技能。
从而加工出符合要求的零件。
(三)情感、态度与价值观:
培养自信心和学习主动性
教学重点:
修改刀补,加工合格零件
教学难点:
尺寸测量
说课(课前教学设计包括:
教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段)
通过机床操作,完成一个完整零件的加工,进一步提升测量、尺寸控制水平。
课前准备:
相关工量具、数控铣床中级工试题
教学过程设计
任务(情景)设计:
如图零件,工艺和程序都给你的话,你能不能在机床上完成数控加工?
教学过程
师生活动
备注
一|、
二、
图
纸
分
析
三、
四、
五、
六、
七、
分组:
根据学生前阶段仿真、实操情况进行重
新分组。
(8组)
1——4组做机床
5——8组做仿真
任务布置
中级工2.1.5
控制尺寸方法:
1、轮廓尺寸
①
D01
②16D02
③
D03
④Z向:
a、
b、
c、9
2、加工方法
①粗加工:
5.1
Z向留1mm余量
②半精加工
5.05
Z向留0.5mm
③精加工:
测量、计算、修正
Z向打表后修正到图纸要求值
机床操作
1、装平口钳、钳口找正
2、装夹工件、装刀、对刀
3、机床加工、测量
4、控制加工尺寸
5、手动去除余料
6、换刀、对刀钻孔加工
零件检测、讲评
机床清扫、保养
分析、总结
不合格产品比较分析
作业布置
视情况对调
教师:
布置任务
分析图纸
及加工要求
学生:
听讲、理解
学生:
计算中间值
教师:
巡回指导
师生共同讨论
学生:
机床操作
学生:
计算、修改刀补
学生:
自检、互检
教师:
复检
学生:
根据自己操作情况,进行总结
教学后记:
1、刀补的计算有问题(G41)
1)外轮廓减小刀补轮廓缩小;2)内轮廓减小刀补,轮廓扩大
2、回零有问题(南京)
1)开机回零
2)模拟轨迹后回零
3)粗、精加工后不需要回零
相关资料:
①、数控机床夹具必须适应特点;
数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的。
②、数控机床夹具的新要求:
(1)推行标准化、系列化和通用化;
(2)发展组合夹具和拼装夹具,降低生产成本;
(3)提高精度;
(4)提高夹具的高效自动化水平。
课次授课计划
课题:
盘类零件加工:
零件尺寸精度的控制
课次
31
课时
5
上课时间
2012年11月30日
周次
13
课型
练习
星期
五
教学目标(含认知、能力、情感)
(一)知识与技能:
熟练掌握数控铣床仿的基本操作、对刀等。
能熟练地利用刀具半径补偿进行尺寸控制。
(二)过程与方法:
通过机床操作,提升机床操作技能。
从而加工出符合要求的零件。
(三)情感、态度与价值观:
培养自信心和学习主动性
教学重点:
修改刀补,加工合格零件
教学难点:
尺寸测量
说课(课前教学设计包括:
教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段)
通过机床操作,完成一个完整零件的加工,进一步提升测量、尺寸控制水平。
课前准备:
相关工量具、数控铣床中级工试题
教学过程设计
任务(情景)设计:
如图零件,工艺和程序都给你的话,你能不能在机床上完成数控加工?
教学过程
师生活动
备注
一|、
二、
图
纸
分
析
三、
四、
五、
六、
七、
分组:
根据学生前阶段仿真、实操情况进行重
新分组。
(8组)
1——4组做机床
5——8组做仿真
任务布置
中级工2.1.5
控制尺寸方法:
2、轮廓尺寸
①
D01
②16D02
③
D03
④Z向:
a、
b、
c、9
2、加工方法
①粗加工:
5.1
Z向留1mm余量
②半精加工
5.05
Z向留0.5mm
③精加工:
测量、计算、修正
Z向打表后修正到图纸要求值
机床操作
7、装平口钳、钳口找正
8、装夹工件、装刀、对刀
9、机床加工、测量
10、控制加工尺寸
11、手动去除余料
12、换刀、对刀钻孔加工
零件检测、讲评
机床清扫、保养
分析、总结
不合格产品比较分析
作业布置
视情况对调
教师:
布置任务
分析图纸
及加工要求
学生:
听讲、理解
学生:
计算中间值
教师:
巡回指导
师生共同讨论
学生:
机床操作
学生:
计算、修改刀补
学生:
自检、互检
教师:
复检
学生:
根据自己操作情况,进行总结
教学后记:
1、刀没夹紧,使深度不对(陆经纬)
2、修改程序时,要看清D01、Z向深度
相关资料:
数控铣床夹具
装夹方便,应用广泛,适于装夹形状规则的小型工件
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- 数控 铣床 13