燃油泵房运行规程.docx
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燃油泵房运行规程.docx
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燃油泵房运行规程
燃油泵房运行规程(试行)
2×50MW燃油泵房,是为新厂3×220T/h锅炉、老厂3×75T/h、2×130T/h总要求而设计的。
它配有两个200m3储油罐,两台卸油泵、三台供油泵、一台油水分离器、一个污油池及蒸汽加热及清洗管路等设备,它的控制方式为程序控制操作,配两台CRT监控。
为了方便运行值班人员的操作,特此对燃油泵房进行说明。
设备特性:
名称
项目
单位
数值
备注
拱顶油罐
个数
个
2
石河子
柴油机厂
容积
m3
200
齿轮式
卸油泵
台数
台
2
北京海圣达泵业有限公司
型号
KCB-J960
型
流量
m3/h
58
扬程
mH2O
28
卸油泵
电动机
台数
台
2
无锡市
安达防爆
电机厂
型号
Y180M-4
功率
KW
18.5
粗滤油器
台数
台
36孔/cm2
自贡高精
滤油机制造
有限公司
型号
LY-16型
流量
m3/h
16
名称
项目
单位
数值
备注
供油泵
台数
台
3
北京
海圣达泵业
有限公司
型号
50RY-50×8
流量
m3/h
12.5
扬程
mH2O
400
供油泵
电动机
台数
台
3
无锡市安达防爆电机厂
型号
YB225M-2
功率
45
细滤油器
台数
台
2
100孔/cm2
自贡高精
滤油机制造
有限公司
型号
LY-16
齿轮
油泵
台数
台
1
北京
海圣达泵业
有限公司
型号
KCB-83.3-2
流量
m3/h
5
压力
MPa
0.32
齿轮油泵
电动机
台数
台
1
无锡市安达防爆电机厂
型号
YB100L2-4
功率
KW
3
滤油器
台数
台
1
自贡高精
滤油机制造
有限公司
型号
LY-5
流量
m3/h
5
压力
MPa
0.32
名称
项目
单位
数值
备注
油水
分离器
台数
台
1
自贡高精
滤油机制造
有限公司
自带泵滤网及泵
型号
LYSC-2
流量
T/h
2
手动单轨
小车
台数
台
型号
HG-1
起重重量
T
1
环链
手拉葫芦
台数
台
型号
起重重量
T
1
公共卸供油系统阀门状况如下:
卸供油系统
卸油时位置
不卸油位置
1#、、2#卸油门
开
关
甲粗滤油器出、入口门
开
关
乙粗滤油器出、入口门
开
关
1#卸油泵出口逆止门
开
关
1#卸油泵出、入口门
开
关
2#卸油泵出口逆止门
开
关
2#卸油泵出、入口门
开
关
卸油管中间联络门
关
关
1#罐卸油一、二次门
开
关
2#罐卸油一、二次门
开
关
1#罐、2#罐排水门
关
关
1#罐、2#罐排水联络门
关
关
1#罐供油一、二次门
开
开
2#罐供油一、二次门
开
开
1#细滤油器出、入口门
开
开
2#细滤油器出、入口门
开
开
1#供油泵出口逆止门
开
关
1#供油泵出、入口门
开
开
2#供油泵出口逆止门
开
关
2#供油泵出、入口门
开
开
3#供油泵出口逆止门
开
关
3#供油泵出、入口门
开
开
充油管中间联络门
关
关
供油调节门
开
关
供油管流量计出、入口门
开
开
供油管流量计旁路门
关
关
供油管空气门
关
关
炉回油管流量计出、入口门
开
开
炉回油管旁路门
关
关
炉回油管空气门
关
关
老厂进油管截止门
开
开
老厂回油管截止门
开
开
1#罐、2#罐炉回油一、二次门
开
开
1#罐、2#罐炉脱水管一、二次门
关
关
1#罐、2#罐蒸汽加热管一、二次门
关
关
1#罐、2#罐加热器疏水管一、二次门
关
关
1#罐、2#罐净回油管一、二次门
关
关
蒸汽管道系统状态如下:
蒸汽管道系统
清洗状态时
不清洗状态时
蒸汽母管进汽一、二次门
开
关
罐进汽总管进汽门
开
关
罐进汽总管逆止门
开
关
1#罐进汽总门
开
关
1#罐进汽调节门
开
关
1#罐进汽调节门出、入口门
开
关
进汽调节门旁路门
关
关
2#罐进汽总门
开
关
2#罐进汽调节门
开
关
2#罐进汽调节门出、入口门
开
关
2#罐进汽调节门旁路门
关
关
污油池加热器进口蒸汽门
开
关
污油池加热器进口放水门
关
关
1#罐管路蒸汽清洗进汽门
开
关
1#罐管路蒸汽清洗逆止门
开
关
1#罐卸油管蒸汽清洗进汽门
开
关
1#罐供油管蒸汽清洗进汽门
开
关
1#罐炉回油管蒸汽清洗进汽门
开
关
1#罐净回油管蒸汽清洗进汽门
开
关
1#罐净回油管蒸汽清洗进汽逆止门
开
关
1#罐脱水管蒸汽清洗进汽门
开
关
1#罐进汽管路放水门
关
关
2#罐管路蒸汽清洗进汽门
开
关
2#罐管路蒸汽清洗逆止门
开
关
2#罐卸油管蒸汽清洗进汽门
开
关
2#罐供油管蒸汽清洗进汽门
开
关
2#罐炉回油管蒸汽清洗进汽门
开
关
2#罐净回油管蒸汽清洗进汽门
开
关
2#罐净回油管蒸汽清洗进汽逆止门
开
关
2#罐脱水管蒸汽清洗进汽门
开
关
2#罐进汽管路放水门
关
关
甲细滤油器进汽门
开
关
甲细滤油器1#污油管蒸汽联络门
关
关
甲细滤油器2#污油管蒸汽联络门
关
关
乙细滤油器进汽门
开
关
乙细滤油器1#污油管蒸汽联络门
关
关
乙细滤油器2#污油管蒸汽联络门
关
关
细滤油器进汽逆止门
开
关
1#供油泵进汽逆止门
开
关
1#供油泵进口蒸汽门
开
关
1#供油泵出口旁路蒸汽门
关
关
1#供油泵蒸汽联络门
关
关
2#供油泵进汽逆止门
开
关
2#供油泵进口蒸汽门
开
关
2#供油泵出口旁路蒸汽门
开
关
2#供油泵蒸汽联络门
关
关
3#供油泵进汽逆止门
开
关
3#供油泵进口蒸汽门
开
关
3#供油泵出口旁路蒸汽门
关
关
3#供油泵蒸汽联络门
关
关
粗滤油器进汽逆止门
开
关
甲粗滤油器进汽门
开
关
甲粗滤油器1#污油管蒸汽联络门
关
关
甲粗滤油器2污油管蒸汽联络门
关
关
乙粗滤油器进汽门
开
关
乙粗滤油器1#污油管蒸汽联络门
关
关
乙粗滤油器2污油管蒸汽联络门
关
关
1#卸油泵进汽逆止门
开
关
1#卸油泵进口蒸汽门
开
关
1#卸油泵出口旁路蒸汽门
关
关
1#卸油泵蒸汽联络门
关
关
2#卸油泵进汽逆止门
开
关
2#卸油泵进口蒸汽门
开
关
2#卸油泵出口旁路蒸汽门
关
关
2#卸油泵蒸汽联络门
关
关
卸油管中间联络门进汽逆止门
开
关
卸油管中间联络门前进汽门
开
关
卸油管中间联络门后进汽门
开
关
污油滤油器进汽门
开
关
污油管路系统状态如下:
污油管路系统
蒸汽清洗时
蒸汽未清洗时
甲粗滤油器1#污油门
开
关
甲粗滤油器2#污油门
开
关
乙粗滤油器1#污油门
开
关
乙粗滤油器2#污油门
开
关
1#卸油泵污油门
开
关
2#卸油泵污油门
开
关
甲细滤油器1#污油门
开
关
甲细滤油器2#污油门
开
关
乙细滤油器1#污油门
开
关
乙细滤油器2#污油门
开
关
1#供油泵污油门
开
关
2#供油泵污油门
开
关
3#供油泵污油门
开
关
充油管污油门
开
关
油水分离器1#、2#污油门
开
关
污油滤油机1#、2#污油门
开
关
1#、2#罐净回油管污油门
开
关
1#、2#罐炉回油管污油门
开
关
1#、2#罐供油管污油门
开
关
1#、2#罐卸油管污油门
开
关
1#、2#罐净回油总管污油门
开
关
1#、2#罐炉回油总管污油门
开
关
1#、2#罐卸油总管污油门
开
关
供油总管污油门
开
关
1#、2#罐污油总门
开
关
疏水系统阀门状态如下:
疏水系统
加热清洗时
不加热清洗时
1#罐加热器疏水一、二次门
开
关
1#罐加热器疏水旁路门
开
关
2#罐加热器疏水一、二次门
开
关
2#罐加热器疏水旁路门
开
关
蒸汽管道疏水一二次门
开
关
蒸汽管道疏水旁路门
开
关
污油池加热器疏水一、二次门
开
关
污油池加热器疏水旁路门
开
关
疏水扩容器底部放水门
关
关
油过滤系统阀门状态如下:
油过滤系统
过滤时
不过滤时
油水分离器入口逆止门
开
关
油水分离器出油门
开
关
油水分离器排水一、二次门
开
关
油水分离器排水取样门
开
关
油水分离器入口空气门
关
关
污油滤油器出油门
开
关
污油滤油器入口空气门
关
关
污油滤油器入口放水门
关
关
燃油泵房值班员的任务:
1、确保油泵、燃油设备及油库的安全,及时发现并消除隐患。
2、监守岗位,并根据锅炉值班人员的命令启动油泵,调整油压,满足需要。
卸油操作:
1、首先检查油罐油位,并将软管与油罐车的房油口连接好。
2、开启两台卸油泵出入口门,粗滤油器出入口门,1#、、2#卸油门。
3、启动两台卸油泵,卸油压力应在1.0Mpa,温度<30℃
4、卸油完毕后,停止卸油泵,关闭卸油泵出入口门、粗滤油器出入口门、1#、、2#卸油门,并卸下软管。
供油操作:
1、常开罐供油一、二次门,炉回油一、二次门,细滤油器出入口门、供油泵出口门。
2、供油泵的启动和停止程序:
接到锅炉值班人员的电话,按下其中一台供油泵的启动按钮,用燃油管调节门调整油压:
4.0Mpa,油温应<50℃,检查油泵运行情况,以及其它相关设备。
接到锅炉值班人员停泵的通知后,停止油泵,并记录启停时间及耗油量,投油锅炉的炉号(老厂:
1#、2#、3#、4#、5#;新厂:
1#、2#、3#)。
3、冬季为了防止燃油冻住,应定期启动供油泵打循环(油压为4.0Mpa),操作前应通知锅炉运行班长注意。
启动蒸汽加热装置,汽温应控制250℃,油罐油温<50℃。
蒸汽清洗的操作方法:
蒸汽清洗应逐台逐个进行,不能同时对多台设备进行清洗,同时应关闭油罐所有的油路一、二次门,防止蒸汽污染燃油。
1、冲洗卸、供油泵,应先将泵的进口门、出口门关闭,打开泵的出口旁路蒸汽门、出口污油门,再打开进口蒸汽门,即可进行冲洗油泵,冲洗完毕后,应先关闭进口蒸汽门,再关闭出口旁路蒸汽门、出口污油门,操作完成。
2、泵的蒸汽联络门,是对管路进行反冲洗,或者只对污油管路进行冲洗时使用。
.3、冲洗滤油器,应先打开1#、2#污油门,再打开蒸汽进口门,即可开始冲洗,完毕后应先关闭蒸汽进口门,再关闭1#、2#污油门,完成操作。
4、滤油器的蒸汽联络门,是对管路进行反冲洗或只对污油管路进行冲洗时使用。
5、冲洗供油管、卸油管、炉回油管、净回油管等管路时,应将管路的一、二次门关闭,防止蒸汽污染燃油。
先打开各管路污油门,再打开蒸汽进口门,进行冲洗,完成后先关闭蒸汽进口门,再关闭污油门,完成操作。
滤油操作:
在污油池的污油量达到规定值后(2m),可进行操作。
A:
油水分离器
1、检查泵的转向是否正确,并检查各仪表、仪器是否完好。
2、关闭装置上的一级、二级排泄口(1#、、2#污油门)。
3、打开排放水出口阀门和高分子吸附室顶部的房气阀。
4、用自来水将本机的真空室、集油室及入口管路全部灌满清水。
5、将排油开关,旋钮旋至自动位置。
6、按下本机电控箱上的启动按钮,电动螺杆泵即开始抽水。
7、当高分子的吸附室顶部的放气阀出水后,关闭此放七阀,本机开始进入正常工作状态。
8、当环境温度较低或油黏度较大时,可开启加热器。
9、当油水分离器正常工作后应随时观察各电机的运行情况,如有异常应停机进行检查。
10、本机的进口管道不得有漏气现象,否则会影响本机的吸入能力,甚至会造成本机误操作,如电动柱塞泵一直处于工作状态,而螺杆泵不工作,这时应停机将泄漏的地方处理好后,并向装置内灌满清水,再启动本机。
11、当从本机集油室液计玻璃管内看到全部都集满了油,而排油柱塞泵还未自动工作,而将排油泵旋至手动位置时又能启动,这时可能是油位电极失灵,应停机拆下油位电极,将表面清理干净后再重新启动本机。
12、当弹簧压力式安全阀开启(即压力表≥0.25Mpa),应停机更换高分子吸附室的滤芯。
13、当装置长期停止工作时,须将装置内的水排泄干净,切断设备电源,泵的运转部分须注入润滑油。
14、高分子滤芯的清理和更换,当含油污水真空分离净化机使用一定时期后,(泵的排出压力大于0.25Mpa时),则须清理或更换。
清理滤芯是十分方便的,只须把高分子吸附室的右盖板打开。
拧开固定滤芯的螺杆,用手抓紧滤芯,向一个方向旋转二圈后即可抽出滤芯,拆下滤芯后,用小刀片划断2—3层,剥去划断的滤芯外层。
将滤芯放入清水中冲洗干净后,再重新装入高分子吸附室,按拆下的程序重新装好,即可投入使用。
如果拆下的滤芯经清理还无法使用,则需更换新的滤芯。
15、应与化学人员联系,分析化验排水品质符合环保规定。
B:
污油泵操作:
根据污油池的油位情况,需排油时进行操作:
1、全面检查设备和管路状况,在确认正常后方可进行操作。
2、启动污油泵,随及时检查设备运行情况,工作压力≤2.5Mpa,若有异常,停机检查,并报值长、班长。
3、运行完毕后,停止机器运行,并清洁设备卫生。
污油管运行:
污油管路在正常时应全部处于关闭状态,只有在进行蒸汽清洗或滤油时,可开启相应的污油门(逐台、逐个进行),完毕后应关闭。
燃油设备的维护:
油泵轴封严密不漏油,无振动摩擦,安全罩及地脚螺丝不松动,电动机接地线完好,油压表指示正确,经常保持各泵清洁、完整,一台运行,其它备用,发现漏油及时清除。
卸油泵的维护:
1、泵的压力及真空表的读数应符合该泵的所规定的技术规范。
2、填料函若发生泄漏,视其程度可用压紧盖调整(不允许拧的过紧,以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损)。
3、当泵在运转中出现不正常的噪音或温升过高时,应立即停止泵的工作,进行拆检。
4、一般情况下,不得调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。
供油泵的维护:
1、定期检查轴承发热情况,轴承温度不得超过80℃。
2、每天检查一次油杯油位。
3、建议每隔半年更换一次润滑油。
4、对装置上的备用泵要定期旋转泵转子部件。
建议每星期转动一次,每次90°,以防变形,同时保持轴承的润滑油膜。
滤油器的维护:
工作一定时期后,当压力超过正常系统工作压力的0.1—0.2Mpa时,说明滤芯已经脏了,造成堵塞,必须冲洗或更换,更换的方法:
将盖子打开,把滤芯拉杆螺栓松开,拆下滤芯,冲洗后按原位装上即可。
油泵房所属设备检修时应注意:
1、通知班长核对工作票及内容。
2、检查消防设备是否完好,消防通道是否畅通。
3、必须由安监、生技、消防、检修人员同时到场。
4、必须有动火工作票。
5、工作完成后,及时清理现场。
发现火情一般的处理方法:
1、停止油泵运行。
2、动用灭火器灭火。
3、切断或关闭滤油器入口门。
4、关闭油罐供油门。
5、打电话通知值长、班长。
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