地下部分钢筋绑扎技术交底.docx
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地下部分钢筋绑扎技术交底
交底内容:
1.施工准备
1.1.材料准备
1.1.1.钢筋的品种、级别、规格和质量必须符合设计及相关规范的要求。
钢筋进场必须有产品合格证和出厂检验报告。
进场后,按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2)等的规定抽取试件做力学性能检验。
经试验符合规范要求的钢筋通过监理验收后,现场挂牌标识,方准加工使用。
1.1.2.进场的钢筋必须平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
在钢筋加工的过程中如果发生脆断等特殊情况,应对钢筋进行化学成分检验。
1.1.3.钢筋加工必须按照钢筋加工料表进行,加工成型的钢筋必须符合钢筋加工料表中规定的规格、尺寸、形状、数量,根据使用部位和钢筋型号分类挂牌在成品堆放区码放整齐,码放在堆放台外面的钢筋必须用方木垫起,离地高度求不小于100mm。
1.1.4.钢筋绑扎采用22#火烧丝,绑扎丝切断长度须满足使用要求。
1.2.机具准备
1.2.1.加工、施工机具:
手工具、连接、检查工具等,包括切断机具及力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、墨斗线等工具。
1.2.2.运输机具:
钢筋垂直及水平运输机具。
1.3.作业条件
1.3.1.协调各相关工种做好配合工作,包括水电管线埋设、人防预埋件等。
1.3.2.完成钢筋加工工作,钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
1.3.3.框架柱、墙体及暗柱插筋按图纸间距调整顺直,并把混凝土渣等杂物清理干净。
1.3.4.利用已弹好的结构线,复核墙体及框架柱截面尺寸,调整钢筋保护层厚度。
1.3.5.钢筋机械连接、焊接等的型式检验及现场工艺检验合格。
2施工工艺
2.1基础筏板绑扎施工工艺
2.1.1、先绑扎后浇带.集水坑和电梯井的钢筋,首先绑扎坑底下铁竖向钢筋,角部放射筋,然后绑扎环状水平筋,搭焊钢筋架子,再绑钢筋下铁,最后绑坑的上铁,绑扎时注意钢筋的弯拐朝向,并在底下和侧面垫上4cm的垫块,用火烧丝绑好。
2.1.2、集水坑绑完后则开始绑扎底板下铁,先用粉笔在底板防水层上画出布筋位置,并按画好的位置用小白线拉通线,注意图纸的要求,按其型号和间距绑扎成型,注意拐头朝上,在电梯井、集水坑内锚固的深入要够锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫层,特别侧面也应该加垫块,不能遗忘。
2.1.3、下铁铺好后应该安放马凳,马凳高度是筏板厚度减去上下保护层在减去三层筏板钢筋厚度。
马凳用底板加工的废料钢筋焊接,为Ф18长两米,间距1.2米一个,相临两个马凳应有部分搭接,马凳应摆放整齐,连成一线。
2.1.4、上铁的铺放也应分清柱下板带和跨中板带,绑扎方法和下铁一样。
2.1.5、墙柱插筋时根据底板防水保护层上已放好的墙柱轴线、控制线用线坠吊垂直来定位钢筋,并将吊好的插筋与底板或马凳绑扎牢固,严禁晃动。
墙体插筋完后在上口绑一道水平筋来固定,并加定位筋;柱插筋在上口绑一个箍筋来固定以及保证间距。
2.1.6、钢筋连接全为套筒连接,连接前必须检查每一个套筒套丝有无损坏,决不能使用有缺陷的丝头,套筒两端绝对不得外露一个完整的丝扣。
基础底板上铁在支座1/3处连接,下铁在跨中1/3连接。
2.1.7、车库筏板与主楼筏板连接处,车库筏板下铁锚入主楼La,上铁同型号钢筋直接直螺纹连接,不同型号钢筋采用互锚。
2.2地下墙体钢筋绑扎施工工艺
2.2.1调整、顺直墙体及暗柱插筋,清除混凝土渣等杂物→绑扎暗柱钢筋→安装竖向梯子筋→绑扎上下口及齐胸水平筋→立筋连接→绑扎水平筋及连梁、过梁钢筋→拉结筋绑扎→安装上部水平梯子筋→安放施工缝处钢丝网→安放钢筋保护层垫块→施工队自检→项目部验收→报请监理隐检→与模板施工人员办理交接检
2.2.2墙钢筋绑扎前先修整预留筋,将墙预留钢筋调整顺直,用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
2..2.3墙钢筋绑扎时,先立墙梯子筋,间距2米,然后在梯子筋下部1.5米处绑两根水平钢筋,并在水平钢筋上画好分格线,最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。
在内外墙交接处拦铅丝网片后附一道梯子筋。
注;梯子筋不可以代替墙体竖向受力钢筋。
2.2.4直径大于等于16mm的竖向墙体钢筋采用直螺纹接头连接,接头按50%错开,错开长度为35d(d为竖向受力钢筋直径);直径小于16mm的竖向钢筋采用搭接连接,搭接长度1.2LaE,,接头按50%错开,错开长度为500mm。
2.2.5墙水平钢筋的连接采用搭接绑扎,接头位置、搭接长度及错开的比例应符合规范要求,具体要求如下图所示:
2.2.6当墙体部分结构外墙进入设备层以后墙后发生变化时,墙体变截面处竖向钢筋构造做法如下:
a当板厚h<6C时采用如下做法:
(C为墙体截面变化尺寸)
b当板厚h≥6C时(C为墙体截面变化尺寸),在板厚范围内对钢筋进行1:
6打弯调整,保证墙体截面尺寸。
2.2.7墙体钢筋搭接连接时,搭接位置应在中心及两端连续三扣绑扎牢固,竖向钢筋与水平钢筋的交叉点用八字扣逐点绑扎,不得跳扣或漏扣。
2.2.8绑扎本层钢筋时,须将上层钢筋甩出上层地面,甩出高度不小于搭接长度,每隔一根错开一个搭接长度加500mm。
墙体竖向钢筋距暗柱边30-50mm、水平筋距地面30-50mm为第一根,当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时,首先保证墙体水平筋位置,暗柱箍筋可适当上移。
2.2.9墙体钢筋网片之间。
墙拉勾按设计要求绑扎,间距不大于600mm,墙拉勾拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。
墙内放置水平和竖向定位梯子筋,竖向梯子筋间距2m,以保证墙水平筋和竖筋的间距。
梯子筋不可以代替墙体竖向受力钢筋,有防水要求的地下室外墙的梯子筋不设顶模棍。
(梯子筋大样图及具体放置方法详见钢筋定位措施)
2.2.10设在剪力墙端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧的暗柱和扶壁柱,先于墙筋绑扎施工,施工方法采用框架柱的施工方法。
暗柱绑扎时,必须严格控制竖向钢筋的垂直度。
在绑扎暗柱及扶壁柱的过程中,尽量使箍筋避开连接套筒,以保证保护层厚度的准确。
2.2.11
(1)连梁或过梁第一道箍筋距墙或暗柱30mm-50mm,并进入墙或暗柱一个箍筋,顶(末)层连梁或过梁箍筋伸入墙或暗柱内,并在梁受力主筋范围内满布。
(2)钢筋绑扎接头位置应相互错开,错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度,绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根水平钢筋通过。
2.2.12墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求,厚度采用塑料卡环保证。
塑料卡环卡在墙外排钢筋上,呈梅花形布置,间距不大于1000mm,以保证钢筋的保护层厚度准确。
2.2.13墙体模板合模之后,要对伸出的墙体钢筋进行修整,并在墙体模板上口绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。
2.3框架柱钢筋绑扎
框架柱钢筋绑扎工艺流程
2.3.1修整预留搭接筋→按计算好的本层柱箍筋数量在预留搭接筋上安放箍筋套子→四角竖向钢筋与预留搭接筋连接→连接其余竖向钢筋→绑扎箍筋→安放钢筋保护层垫块及框架柱上口钢筋定距框→施工队自检→项目部验收→报请监理隐检→与模板施工人员办理交接检
2.3.2框架柱钢筋绑扎前应先根据弹好的外皮尺寸线,检查预留钢筋的位置、数量、长度是否符合要求。
根据要求先整理调直预留筋,并将其上的水泥砂浆等清除干净。
2.3.3绑扎框架柱钢筋时,先按图纸要求的间距计算出每根柱箍筋的数量,将箍筋套在下层伸出的预留筋上。
直径在16mm以上框架柱主筋(包括16mm)采用滚轧直螺纹连接,接头按50%错开35d(d为受力主筋钢筋直径),主筋连接好后,在立好的框架柱竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋位置线,并加钢筋定距框。
2.3.4按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上向下绑扎,箍筋转角处与框架柱主筋交点应采用兜扣绑扎,其余部位采用八字扣绑扎。
箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距板面30mm-50mm,上下两端箍筋按照规范规定加密:
出基础顶面的框架柱根部加密范围为HO/3(HO为框架柱净高);框架柱在顶板处的加密范围是顶板上下HO/6(HO为框架柱净高),且不小于柱边尺寸,并大于等于500mm。
2.3.5主筋保护层厚度必须符合设计及规范要求。
垫块采用塑料卡环卡在柱主筋上,间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度。
2.3.6框架柱的绑扎过程中尽量使箍筋避开连接套筒,以保证保护层厚度的准确。
2.3.7框架柱钢筋绑扎架详见框架柱绑扎架附图。
2.4框架梁钢筋绑扎
2.4.1框架梁钢筋绑扎工艺流程
梁底模铺设完毕且位置及标高复核准确→铺架立横杆→穿主梁(短跨方向)上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋套子→穿主梁下层纵筋→按箍筋间距对进行箍筋绑扎固定→穿次梁(长跨方向)上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋套子→穿次梁下层纵筋→按箍筋间距对进行箍筋绑扎固定→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收
2.4.2梁钢筋施工前先把梁支座混凝土浮浆剔凿干净。
2.4.3梁主筋≥16mm的采用直螺纹连接,接头按50%错开35d(d为受力主筋钢筋直径)。
2.4.4梁筋弯钩叠合处,必须交错布置,与梁主筋相交处绑扎牢固,箍筋弯钩为135º,平直部分长度为10d。
,且不小于75mm。
2.4.5次梁(长跨方向)上铁应放在主梁(短跨方向)上铁之上,当主梁与次梁底标高相同时,次梁下铁应放置在主梁下铁之上。
2.4.6当梁与柱外皮平齐时,应将梁外侧主筋稍作调整,置于柱主筋的内侧。
2.4.7当梁钢筋须排两层以上时,两层钢筋之间的净距离不应小于25mm,可用垫费钢筋头的方法进行控制。
2.5顶板钢筋绑扎
2.5.1顶板钢筋绑扎流程
顶板模板支设完毕且标高复核准确→在顶板上弹出钢筋位置线→铺板下铁下排钢筋(短跨方向)→铺板下铁上排钢筋(长跨方向)→下铁钢筋绑扎→垫水泥砂浆垫块→放置钢筋绑扎马凳→铺板上铁下排钢筋(长跨方向)→铺板上铁上排钢筋(短跨方向)→上铁钢筋绑扎→板负弯矩筋绑扎→检查验收
2.5.2顶板钢筋位置线要求准确,板筋起步筋距梁边30-50mm,顶板上下铁钢筋及负弯矩钢筋均需采用八字扣逐扣绑扎,不得跳扣、漏扣。
2.5.3顶板采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度,垫块梅花形布置,间距不大于1000mm。
2.5.4顶板钢筋绑扎马凳放置在下铁下排钢筋上,上铁下排钢筋下,且必须落在砂浆垫块上,间距为1.5m。
2.5.5顶板下铁钢筋铺设完毕以后,配合水电专业,进行水电预埋工作,待验收完毕以后再进行顶板上铁施工,注意洞口预留及预埋件预埋。
2.5.6顶板预留洞口加筋按照设计说明施工,未注明处按下图施工:
2.6楼梯钢筋绑扎
2.6.1楼梯钢筋绑扎工艺流程
调整预留钢筋,清理钢筋表面砂浆→弹出楼梯板筋位置线→绑楼梯板主筋→绑楼梯板分布筋→放置马凳→绑上铁负弯矩筋及分布筋→检查验收
2.6.2楼梯间墙体施工过程中,要做好休息平台板及楼梯板钢筋预留预埋工作,要求贴模筋位置及间距准确。
2.6.3绑扎楼梯板及休息平台钢筋前,按原来钢筋预埋位置把贴模筋剃凿出来并清理干净,调整顺直。
2.6.4绑扎楼梯板筋时,先绑扎主筋,然后绑扎分布筋,每个交叉点均采用八字扣绑扎牢固,然后放置马凳,绑上铁负弯矩筋及分布筋。
马凳采用“几”字型马凳,间距1000mm布置。
3质量标准
3.1受力钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。
3.2钢筋连接接头的性能按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验,试验结果必须满足规范要求。
3.3钢筋安装位置允许偏差和检验方法
钢筋安装位置允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
2
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档,取最大值
3
受力主筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
弯起点位置
±15
4
箍筋
间距
±10
钢尺检查
连续5个间距
网格尺寸
±10
5
保护层厚度
柱
±3
钢尺检查
梁
±3
板、墙
±3
6
剥肋直螺纹接头外露丝扣
不超过一个完整丝扣
目测
7
框架梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
钢尺检查
入支座、节点锚固
±5
8
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查(沿纵横两个方向检查,取较大值)
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
3.4所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧,杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。
钢筋弯钩尺寸必须以平直段长度为准。
3.5钢筋保护层厚度要求参见下表:
结构各部位钢筋保护层厚度
序号
结构部位
保护层厚度(mm)
1
地下室外墙外侧
25
2
地下室外墙内侧
15
3
地下室内墙
15
4
框架柱
30
5
框架梁
25
6
地下室顶板
15
4成品保护
4.1加工成形的钢筋应按指定地点用垫木垫放或用钢管架子码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、污染。
已经拧好套筒的直螺纹接头在未连接钢筋的一头必须套好保护帽,防止套筒内丝扣被污染损伤。
码放的钢筋必须挂好标识牌,注明钢筋编号、型号、尺寸、使用部位。
4.2地下室外墙施工前,必须妥善保护好随导墙甩出的防水卷材,以免钢筋运输及绑扎时损伤防水卷材。
钢筋施工过程中,应注意保护防水卷材,防止防水层被钢筋损伤。
4.3绑扎及调整钢筋过程中禁止碰动预埋钢筋和预埋件。
如发生碰动必须按照图纸要求的位置恢复并固定牢靠。
4.4底板钢筋绑扎时,支撑马凳要绑扎牢固,垫块强度必须满足要求,以保证底板钢筋位置及保护层厚度准确。
4.5各工种操作人员不准随意踩踏钢筋,施工中在操作区域铺设脚手板供人员通行,施工人员不得直接在钢筋上行走。
浇筑混凝土前必须检查钢筋位置及钢筋形状,出现偏差及时修整。
4.6模板板面涂刷的脱模剂不得污染钢筋。
4.7浇筑混凝土时泵管必须安放在专门搭设的支架上,严禁泵管直接放置在钢筋上铁上。
支架随混凝土浇筑拆除。
4.8浇筑混凝土的过程中,振捣棒不得触碰钢筋,以免钢筋位置出现位移。
混凝土浇筑过程中安排钢筋工随时负责修整钢筋。
5文明施工及环保措施
5.1钢筋要堆放到指定的场地内,并进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一。
钢筋下脚料及废钢筋要设钢筋废料堆放池,集中堆放,并及时回收外运处理。
5.2钢筋要分类进行堆放,原材与半成品钢筋分别堆放,钢筋堆放要架空,防止钢筋浸在水中生锈。
雨天钢筋原材与半成品要及时用苫布或塑料布覆盖,防止钢筋生锈。
如钢筋需要除锈,应避免除锈时灰尘飞扬,并及时清理铁锈屑,将锈屑集中处理,防止污染环境。
5.3钢筋加工机械应安放在平整牢固的场地上,并在机械下部设置垫木垫放。
钢筋切断机等强噪声机械必须安放在钢筋加工棚内,钢筋切断等噪声较大的工序应避免在夜间进行。
5.4工地现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值,制定降噪制度。
施工作业中钢筋要轻拿轻放,杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。
5.5现场施工机具应制定防油污措施,对可能出现漏油的机械必须在下部设置托盘,清洁机械的棉纱应设置专门的回收桶存放。
5.6严格执行已发布的环境保护规章制度,责任落实到每个人,并采取严格的奖罚措施。
5.7施工现场做到清洁整齐,无积水、无垃圾、无焊渣,每天安排专人清扫。
大风天适量洒水,避免扬尘。
5.8所有施工人员进入现场,必须戴好安全帽,穿着工作服,不准赤膊赤脚进入现场施工。
为防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外,还应保持干燥和清洁。
5.9施工现场严禁吸烟,施工中严禁打闹、嬉笑,要集中精力,施工人员不准大声喧哗。
5.10施工人员要听从安排,分区划段负责,各工种要协调配合施工,以确保运料、绑扎能顺利进行。
5.11现场内的零散碎料和垃圾应及时清理,堆放在指定地点,及时外运,以免影响施工。
5.12施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责,并定期检查,做好记录。
5.13施工现场设置必要的标语牌,标语牌的字迹应书写规范,工整漂亮,并经常保持清洁。
5.14施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。
6安全措施
6.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带。
6.2施工人员严禁在工作期间酗酒,严禁酒后作业或酒后进入施工现场。
施工人员不得带病作业,从事带有危险性工作的人员不得患有不适宜从事该项工作的疾病。
架子工衣着要灵便,禁止赤脚或穿硬底高跟鞋,带钉,易滑鞋及拖鞋等从事架子施工。
6.3现场吊运钢筋时,塔吊司机必须在信号工指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。
没有信号工不得进行起吊作业。
现场挂钩工必须相对固定并具备相关的知识和操作能力。
6.4在高处(1.5m以上)绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭投脚手架或操作平台,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下,临边必须搭设防护栏杆。
所有钢筋绑扎操作架必须由专业架子工搭设。
脚手板铺设牢固可靠,严禁出现探头、飞跳板。
6.5施工人员必须正确使用个人防护用品,遵守施工现场安全防护措施。
施工人员进行高处(离地2m以上)作业时,必须正确佩戴安全带并固定在牢固的位置处。
安全带选用经质检部门检验合格的安全带并保证其在有效期内使用,安全带严禁打结连接。
使用过程中,安全带要高挂低用,防止摆动。
安全带挂在连接环上,不能直接挂在安全绳上。
6.6施工班组必须严格按照规定进行班前安全口头交底,各班组组长在当天安排工作前进行详细的安全操作交底并做好记录。
6.7从事特种作业的人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病并应具有相应的文化程度。
特殊工种作业人员必须持证上岗,并严格按照有关技术交底和操作规程进行操作。
6.8现场用电设备必须由专业电工负责接线,电工必须持证上岗。
严禁非专业电工私拉乱接电线和乱动配电箱。
所有机械设备必须由专业修理工进行维修,严禁非修理工私自维修机械设备。
6.9夜间施工必须准备好足够的照明设备。
临边位置必须设置安全防护。
6.10.六级以上大风和大雪天气,应停止高处作业和起重吊装作业。
6.11.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,组织人员撤离危险区域,报告项目部领导解决,严禁冒险作业。
6.12.施工用电临照明和机电设备的接线安设,应由持有效上岗证的电工操作,严禁非电工接线及乱安电器设备。
须采用架空线路。
6.13.扣件等材料应集中放好,禁止放在脚手板或模板上,严禁从高处向下乱扔。
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