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大模板施工方案
西安铁路局经九路1#综合楼
大模板工程施工方案
编制:
审核:
审批:
中铁十二局集团有限公司西安铁路局项目经理部
二○○五年十二月
目录
一、编制依据……………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………1
三、施工准备……………………………………………………1
四、施工部署……………………………………………………1
五、模板设计方案………………………………………………1
六、模板施工技术措施…………………………………………3
七、安全技术……………………………………………………7
八、砼成品修整及保护…………………………………………7
大模板工程施工方案
一、编制依据
1、施工图纸设计要求
2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
二、工程概况
工程为西铁分局经九路1#综合楼,位于西安市友谊东路与经九路交汇处西北侧,建筑形式为反L形.东西方向52.3m,南北方向46.2m,地下一层,地上32层,建筑面积约46872m2,建筑高度99.95m。
地下1层层高4m,地上1层层高4.8m,为商业用房及商铺,2~4层为招待客房,5~32层为住宅,层高2.95m。
结构形式为短肢剪力墙结构,其中5~19层墙厚为350㎜,20~32层为300㎜,砼强度等级为C35。
三、施工准备
1、技术准备
施工前熟悉图纸,编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底,并绘制配板图.
2、现场准备
(1)施工现场三通一平,水、电能满足施工的需要
(2)在基坑东侧搭设平台,供大模板堆放。
(3)机具设备:
一台Mc110A塔吊,臂长55米,供大模板的吊装
配置一台布料机和一台布料杆满足砼浇筑要求。
3、人员准备
(1)项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.
(2)劳动组织
以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.
四、施工部署
墙体分成四个流水段进行施工.其中Ⅰ段~Ⅲ段流水,Ⅱ段~Ⅳ段流水。
(具体见附图1)
五、模板设计方案
1、流水段划分:
要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。
(1)尽量使各流水段工程量大致相等,模板的型号、数量基本一致,劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。
(2)要使各流水段吊装次数大致相等,以便充分发挥垂直起重设备能力。
(3)采取有效技术组织措施,做到模板得到充分的利用。
2.墙体模板选用及模板结构介绍
根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果,本工程采用86拼装式全钢大模板,每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
为保证大模板的刚度,模板面板采用6厚原平板,主肋
采用经过硬化处理的80型特种异性材,大背楞采用成对的10号槽钢,并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向间距不大于1200㎜。
(具体见附图2附图3)
穿墙螺栓采用大头32㎜、小头28㎜、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头,套筒前端为六方行母,可采用扳手操作,套筒后端冲有18㎜的园孔,可用圆钢插入转动操作。
该部件连接可靠,拆卸方便,周转次数高。
同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套,以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆,提高砼质量及表面观感。
配置吊梆模,解决层于层接茬漏浆问题。
(见附图4)
门窗洞口处大模板全部断开,配置梁模。
门窗洞口及墙端头堵头板采用螺栓加偏心固定块固定方式,便于拼装,堵头板钢板厚采用8㎜,板宽为墙厚加4㎝,墙体变化时重新配堵头板。
外墙阳角模采用角钢连接方式,防止拆模时损伤砼角。
穿墙螺杆采用一端为Ф32另一端为Ф28的锥形螺杆直接脱模不加套管,对于个别部位墙体较厚(550、600)可采用穿墙螺杆加套管方式。
短肢剪力墙每堵墙最少不少于两排竖向螺杆(从丁字或十字处计算),防止模板扭动,对于同排穿墙螺杆在阴角部位打架时可采用错位布置或梅花布置,在模板上增加肋筋解决模板刚度。
考虑洞口底模有拆模强度要求,模板全部采用竹胶模板,配置数量根据砼强度增长情况确定。
洞口的侧模(堵头板)与梁底模之间联结关系采用梁底模压侧模方式,侧模高度应从梁底模下计算并预留1㎝调节量,窗洞侧模高度要根据实际情况改变。
考虑到大模板拼装时有累计误差,要求拼接完后模板的长度必须为负误差,误差尺寸控制在5㎜以内。
模板阴角模要求尽量采用无翼型角模保证阴脚的方正度,但在拆模困难时可使用少量的有翼型角模。
飘窗采用后浇形式施工,优先保证大模板安装,钢筋提前予埋。
洞口梁侧模考虑到拆卸吊装方便,对于能整块吊装的梁侧模采用背楞整体连接做法,对于需多次拆装的梁侧模可采用减轻重量做法或木模体系。
3.梁板模板选用及介绍
梁板模板采用10mm厚竹胶板,支撑体系采用直钢管满堂角手架,间距1000mm,顶丝上布置一道钢管和方木或两道方木。
第二道方木采用60×80方木,中到中间距200mm,根据设计图纸几何尺寸,提前配置梁底模、侧模,试拼每间顶板模,并作标识,以防混用。
六、模板施工技术措施
工作准备
熟悉模板配置平面图,各流水段各节点的处理示意图及说明,模板配置明细表,模板操作安全规程
针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图,并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。
1、大模板的检查
采用以下标准对进场大模板进行严格检查,按照绘制图纸,认真清点数量,核对型号,并在大模板上用醒目字体注明模板编号,附件必须齐全,操作平台及后支腿合适、稳定。
大模板制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+3;-5
用钢尺检查
3
模板宽度
+0;-1
用钢尺检查
4
对角线长
±
对角拉线用直尺检查
5
模板边直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
1)按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板,对进场的模板进行严格的板面清理工作,采用角模机及棉纱打磨及插拭两遍,然后涂刷脱模剂,涂完后的板面标准是光洁明亮。
2)模板堆放,平放模板需在其下部垫10×10㎝木方。
存放不得高于3米,立存模板应面对面的放置,中间留出600㎜的工作面。
立存模板应满足自稳角的要求。
3)加工长度小于墙厚1~2㎜的钢筋头作定为钢筋,采用切割机断料。
4)配置钢丝绳、花篮螺栓控制外墙的模板垂直度。
2、模板施工工艺流程
1)楼层放线2)粘贴大模底海绵条、外墙楼层接茬胶带及海绵条3)大模及门洞口模板清理、组合,刷脱模剂5)绑扎、焊接大模定为筋,放置预留洞模具填塞梁口泡沫板6)大模板安装7)大模板校正8)粘贴门洞口边框胶带,安装门堵板、梁堵板,加固)9)自检、报验10)浇筑砼11)模板拆除
(1)测量放线
采用内控法控制,要求测量放线精度要高,所有的墙体、门洞口均应有边线、控制线,放完线后必须进行二次复核,拉尺子检查是否闭合,并吊线锤检查是否与前一层线一致。
放线完毕,应认真检查钢筋位置是否由偏移,门洞口暗柱位置是否准确,发现问题及时纠正。
(2)粘大模板底海绵条
所有的大模板板底均应粘贴,不得漏贴,最好采用50mm宽,2.0cm厚的高压缩性海绵条,可周转使用。
(3)大模板的清理及刷油
大模板清理严禁使用锤子敲击致使板面变形,应采用自制小铁铲将模板所粘砼清理干净,脱模剂采用2:
8(机油:
柴油)机柴油,用滚刷将板面全部刷一遍,完毕后用棉纱再插拭一遍,以防止板面油渍过多污染钢筋。
(4)焊接定位钢筋、填塞梁口泡沫板
定位钢筋要使用专门的切割机具切割,误差不得大于1mm,长度应比墙截面小1-2mm,在墙体钢筋上呈梅花形布置,上中下各三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。
由于使用大模板,故采用预留梁口的施工方法。
及把泡沫板切成比梁截面实际尺寸小2cm的方块,然后用胶带纸绑紧固定在墙内,梁口预埋位置要准确、方正、固定牢固。
(5)模板安装及校正
安装阴角模,后安装大模板,先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位。
阴角模的操作方法
先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。
大模板通过托槽压住角膜面板,形企口搭接,角模与大板之间留1-2mm间隙。
阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
安装两道直角背楞加固
遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时,需安装3对小背楞加固。
外墙模板校正无支撑着力点,此时应使用Ф6钢筋制作地锚,在顶板浇筑砼时预埋地锚,并用钢丝绳、花篮螺栓拉住内侧模板上檐以校正外侧模板。
模板校正时,应根据模板平面布置图,划分工作面及工作小组,每组2-3人,做到责任明确,施工员应在现场过程控制,及时发现问题,近早解决。
模板校正合格后,粘贴门洞口边框胶带,安装门堵板、梁堵板,加固。
墙体砼浇筑完成后,在支设顶板模的同时外墙周围挂置外挂架,间距为水平穿墙孔尺寸,在已支设的挂架上支设吊梆模,并用木楔楔紧。
楼梯间及电梯井模板为上包时均在模板上口做导墙,导墙厚度为6-8㎝,高度为板厚。
此方法可有效的解决外墙接茬烂根、漏浆现象。
模板安装完毕,应在模板底部抹水泥砂浆封堵缝隙,若缝隙较大时应先使用板条封堵,在抹水泥砂浆。
为保证大模板就位后不在纵向倾斜,应在浇筑顶板砼时严格控制地面平整度,具体方法时砼地面找平时拉交叉水平控制线,尤其是在墙根部拉线找平时,用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整。
绑扎钢筋时应采用梯子筋及水平定位钢筋以控制钢筋位置及高度。
模板吊装完毕稳固后,应进行抄平工序,根据基准点,采用水准仪在每个洞口两侧及转角均应有50控制线,要求必须精准,在下层顶板平整度满足要求的情况下,可根据模板上檐距线距离复核。
(6)自检、互检、报验
检查项目:
1)根度控制线(30或20线)检查模板的就位情况,每块模板必须在上口拉通线以检查模板的平整度及顺直情况,要求平整度不大于3cm.。
2)使用线锤及尺子检查每块模板的垂直度,每块板最少3个点检查,尤其注意边角部位、外墙和电梯井、楼梯模板。
模板的垂直度不得大于3cm。
3)检查每个阴角模是否到位,与大模连接是否平整,连接处是否粘结海绵条,有无扭曲现象。
4)检查每个穿墙螺栓、地脚螺栓的紧固程度,阴角构栓是否上齐,拉紧,外墙花篮螺栓是否拧紧,并要求必须拉在预埋地锚上。
5)使用尺子检查模板开间尺寸,尤其注意电梯井及楼梯间的尺寸。
电梯井可采用拉对角线方法检查是否方正。
6)检查模板下部有无缝隙,板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
7)模板加固严禁支撑在外架上。
8)沿外墙一周检查所支设模板接茬是否有错台、空隙,并使用线锤检查与下部以浇筑砼墙体的偏差情况。
(7)浇筑砼
墙体砼施工时,砼应严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。
浇筑过程中,模板工要有两人值班,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆,要及时封堵,并对刚浇筑砼墙体跟踪检查垂直度,及时修复。
墙体砼浇筑高度控制:
浇筑墙体砼时,要严格按照水平线,根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度,要求浇筑高度比板底标高高出1cm,可保证顶板浇筑完毕后,墙和顶板接茬不外露。
(8)拆模
1)墙体砼达到一定强度后,方可拆模(不粘模,不掉角)。
常温情况下砼浇筑8小时可转动穿墙栓,10小时后可吊走大模。
2)拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。
当局部以吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍撬模板的撬点。
严禁用大锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱,以防丢失、散落。
3)模板起吊前,应全部拆除穿墙栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位,并应垂直慢速提升,不得碰撞墙体。
4)拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。
5)模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。
倾斜角度以满足自稳角的要求。
如果不能达到,应用脚手管搭设专用架子,以确保安全。
七、安全技术
1)电气开关、起重机具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位,每个台班上班时均应逐一认真检查。
2)主要起重机械必须专机专人,应经过专门训练。
每班操作应轻车试开,验证机器是否正常,刹车是否有效。
3)指挥吊装人员及挂钩人员应事先经过训练,指挥人员与司机要统一信号。
4)模板应按图纸装上全部零件,特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固。
安放模板时应将调整螺栓放到最低点,使模板成70°倾斜侧放。
在高空安放过夜,必须将相邻两块背对背拉结。
六级以上大风停止施工。
5)应按品种规格分别堆放构件,防止吊错。
构件堆放的支架要牢固,经常检查其基座及电焊是否牢固。
八、砼成品修整及保护
1)脱模后对存在的少量气泡及模板拼缝痕迹等细小弊端,应立即处理。
方法是将结构砼使用的同品种水泥,掺入一定量的白水泥和粘合胶水,配成专用腻子塞进小气泡内,再连同模板痕迹用细纱纸打磨抛光,直至表面色泽、光洁度一致为止。
2)对少量小蜂窝、麻面、露筋、漏石等缺陷用与同品种水泥和砂按1:
2配比拌合水泥砂浆抹面、喷涂,砂浆初凝后即养护,待强度达到75%后用砂轮打磨机打平磨光。
3)对已浇筑完毕的墙体门洞边框采用木条保护,待顶板模板拆除后方可拆除,楼梯踏步平台采用小木板覆盖,待砼强度达到100%方可拆除。
中铁十二局集团有限公司西安铁路局项目经理部
2005年12月18日
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