水电管道安装施工方案.docx
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水电管道安装施工方案
水电管道安装施工方案
一、工程概述
1、本工程需严格按照我国现行颁发的工程施工及验收规范进行施工,具体标准如下:
电气工程——GB50173-92,采暖与卫生——GBJ242-82。
2、本工程还需遵循设计施工图有关说明及要求、当地质监站颁发的建筑安装工程施工要点,并参照有关国家标准图集和安装工程施工图册进行施工。
二、通用专业部分
1、树立工程质量百年大计的思想,严格按照规范要求施工,消灭质量通病,确保工程优良。
2、若遇到现场施工变更,材料代用等必须有文字签证手续,不可擅自更改设计,盲目继续施工,以免发生不必要的损失。
3、对安装使用的全部设备、材料都要做好验收工作。
专业施工员应对主要设备、材料进行检查验收,各班组应对全部使用材料进行验收。
对于设备要严格开箱检验手续,并做好开箱记录,经检查验收不合格的设备、材料,能修复要修复并经鉴定合格后方可使用,不能修复的必须退回。
4、设备安装前必须对基础进行严格检查,基础的承载负荷、几何尺寸、位置基准、孔洞要求均应符合规定要求,不符合要求处必须通知有关部门修复,检验合格并做记录后方可安装。
5、施工中预埋管口要保证封闭,小口径管子可用束结加堵头,大口径管子可加铁板封头,防止杂物落入管内。
6、隐蔽工程在隐蔽前,除班组自检外,质检人员必须对工程进行认真检查,并做好隐蔽记录,在监理人员签证后方可隐蔽和继续施工。
7、专业要与土建专业及其它专业工种密切配。
三、电气部分
1、电气配管
(1)管子安装前必须消除管口毛刺和铁锈,电线管的连接必须用丝扣连接,管与箱必须用纳子拧紧、连接处焊跨接线。
管子须用钢锯或割机切断,断口应用锉刀锉平,做到管口光滑,严禁用火焰、电焊切割。
(2)电管的弯头应用符合要求的弯管弯制,焊缝应在弯头侧面,弯曲处不得产生凹凸皱裂现象,椭圆度不得超过管径的10%,弯曲半径应符合施工规范要求。
(3)在电线管路超过规范规定长度时,中间应加装接线盒。
(4)埋予混凝土内的电管应尽量放在二层钢筋之间;埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠,电管上下的混凝土保护层不应小于15毫米;埋于地下的电管尽可能不穿越设备基础。
(5)预埋在混凝土内的电管、灯头盒、接线盒,应在适当的部位采用焊接固定,以防止管、箱在浇注混凝土时移位。
(6)预埋电线管路较长、弯头较多时,应预先穿好拉线铁丝以利穿线。
2、管内穿和电缆敷设
(1)清除管内杂物和积水直到干净为止,必要时可利用压缩空气吹扫。
(2)放线时应尽量采用放线架,导线不得扭结,两端应做好记号。
(3)不同回路、不同电压、交流和直流的导线不得穿入同一根管子内,一根钢管不得穿单根导线。
接地线必须用黄、绿双线。
(4)电缆保护管的管径应不小于电缆外径的1.5倍,管口做成喇叭形。
(5)所在塑料电缆最小允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
(6)电缆在沟内、进道内支架上敷设时,支持点间距要符合规范规定。
(7)电缆敷设时,不交叉,排列整齐,固定牢靠,并在适当部位挂电缆标志牌,以利安装、维护和检修。
(8)低压线路完工后,用500-1000V摇表测量一回路的绝缘电阻,测量值不小于规定值。
3、二次回路配线和弱电配线
(1)按图施工,接线正确,配线整齐、美观,绝缘良好、无损失。
(2)导线端部标明回路编号,进入端子排的际线留适当余量。
(3)二次回路配线采用不小于1.5平方毫米的多股铜导线,导线中间不要有接头。
(4)引进盘、柜的电缆排列整齐,避免交叉,并固定牢靠,不使所接的端子受到机械应力。
4、配电系统和动力设备
(1)配电盘、框安装应做到横平竖直,盘、柜和基础型钢固定用螺栓。
(2)本工程为双回路供电,对于双回路供电的电气装置,在接线前必须认真检查,核对相序,确保接线绝对正确。
(3)电动机在接线前绝缘电阻测试,用1000V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧,并做好测试记录。
(4)电动机第一次启动一般在空载下进行,运行时间为二小时,并记录电机的空载电流。
5、电气照明装置
(1)照明配电箱上各回路要装标示框,注明回路各称。
(2)安装或贴近易燃性材料的照明设备,要用耐燃材料隔绝,并注意通风散热。
(3)螺口灯头的接线要正确。
(4)同一场所的开并切断要一致,且操作灵活,接点接触可靠;同一场所的开关、插座要高度一致,高低差不大于5mm。
6、封闭母线
(1)支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制做和安装。
(2)在封闭线线的拐弯处以及和箱(盘)连接处必须加支架;直线段插接母线支架的距离不大于2米。
(3)封闭母线组装前逐段进行绝缘测试,其值不低于0.5兆欧。
(4)封闭母线外壳两端要和保护接地线连接。
(5)安装完毕后,要整理、清扫干净,用摇表测绝缘电阻值并做好记录。
7、防雷接地装置
(1)本建筑属一类防雷,屋顶明装16mm镀锌圆钢避雷网。
(2)避雷引下线利用柱内两根主筋,砼基础钢管作自然接地体,所有基础钢筋在连成闭合回路。
(3)凡凸出屋面的金属构件和管以及障碍灯的金属外壳,均要和防雷装置相连接。
(4)接地系统采用防雷接地和保护接地为同一接地体,总接地电阻不大于1欧姆,达不到时要增加入工接地体。
四、采暖与卫生工程部分
1、一般要求
(1)管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敝口,要临时封闭。
(2)给水和采暖系统在使用前,要用水冲洗,直到将污浊物冲净为止。
(3)管子的螺纹要完整,如有断丝不得大于螺纹全扣数的10%。
(4)管道穿过基础、墙壁的楼板要配合土建预留孔洞,其尽寸必须大于管道管径,穿过地下室和构筑物外墙时,采取防水措施。
(5)管道采用法兰连接时,法兰要垂直于管子中心线,衬垫放置合格,螺栓突出螺线长度适中。
(6)管道支、吊、托架的安装要符合规范规定。
(7)立管管卡安装要符合规范要求。
(8)阀门安装前要做耐压旨度抽查试验。
(9)水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度、面排管段和面排阀门安装允许偏差要符合规范规定。
2、室内给水系统
(1)镀锌钢管要采用螺纹连接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分要做防腐处理。
(2)给水横管要宜有0.002~0.0055的坡度坡向泄水装置。
(3)水管的水龙头并行安装要符合规范规定。
3、室内排水系统
(1)排水管道的连接要用四十五度三通或四通和九十度斜三通或斜四通。
(2)生活污水管道的坡度要符合设计及规范要求。
(3)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口要符合规范规定。
(4)排水管道上的吊色或卡箍要固定在承重结构上,固定件间距横管不大于2米,立管不大于3米。
(5)通气管高出层面不得小于300mm。
(6)通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下翻时应用三通和弯头连接,并在垂直管段顶部设清扫口。
(7)暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做好灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。
4、卫生器具安装
(1)卫生器具的连接煨弯要均匀一致不得有凹凸等缺陷。
(2)卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀栓固定,如用木螺丝,预埋的木砖须作防腐处理,并应凹进净墙面10mm。
(3)卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固,与器具接触紧密。
(4)安装好卫生器具要采取一定的保护措施。
(5)地漏应安装在地面的最低处,其蓖子顶面要低于设置处地面5mm。
(6)卫生器具安装位置要正确,偏差范围在规定范围之内。
5、管道焊接
(1)焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。
(2)管道焊接对口一般管壁大于5mm应开剖口。
(3)焊条应根据母材材质选用,并应符合有关要求。
(4)管子对口的偏差不超过规定范围。
(5)管道焊缝应有加强面,其高度和遮盖面宽度具体视管径大小和管壁是否开剖而定。
(6)双面焊接管法兰,法兰内侧的焊缝不得凸出法兰的密封面。
6、管道防腐与保温
(1)在涂刷底漆前,必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈班和焊渣等物。
(2)涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
(3)管道保温应粘贴紧密、表面平整、圆弧均匀、无环型裂缝、缝隙。
(4)外表面留5~8mm深槽口填嵌缝油膏。
五、给水管道部分
1、一般事项
(1)管子、管道附件(三通、弯头等,以下简称管件)、阀门,应具有制造厂提供的产品合格证,铸铁管子、管件还须具有化学成份、机械性能报告,核对其规格、材质,检查外观质量。
(2)管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物,阀门应作解体检查、清洗。
(3)管子、管件必须在安装前,应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。
与管道连接的设备,应事先安装、就位,固定完毕。
(4)安装管道时,需要中途停工,应及时封堵敞开的管口,防止异物进入管道,造成堵塞管道、损坏设备等事故。
(5)管道安装完毕,应进行气密性试验,并按要求涂漆防腐。
2、安装前准备工作
(1)管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。
(2)管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。
(3)阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂,并要求动作正确、可靠、无卡涩,开度指示装置完整。
3、管道
(1)应按设计要求,确定管道定位位置走向、坡向及坡度。
(2)法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行,每个对接口所用的连接件规格应相同,螺栓安置方向一致,无严重卡阻,螺栓,垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。
紧固螺栓,应对称均匀用力,与法兰面紧贴,没有契缝,螺栓必须露出螺帽,露出长度一般为0.5个螺栓直径。
(3)螺纹连接的管道,管端螺纹不得有毛刺和乱牙,断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的10%,螺纹的加工长度应比连接长度多2~3个螺牙。
接头处的密封填料,应防止挤入管内。
(4)焊接连接的管道,管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于造作方便检修的位置;套管内或其它隐蔽的地方,不应设置焊缝、螺纹接头和法兰;管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100毫米以上,直管断上两对接焊间的距离应在200毫米以上;焊缝距弯管的起点不小于管子的外经,并在100毫米以上;管道的焊缝上,不允许开孔或接支管。
焊接管道的管口,应切出倒角边,并相互对齐。
(5)成排管道的排列,管子,管件和阀门应排列整齐,横平、竖直、间距均匀。
(6)阀门应在关闭状态下,按正确方向安装紧固、严密,阀焊应与管道中心线垂直,阀门安装后,应检查密封填料,其压盖螺栓应留有足够的调整余量。
(7)阀门的传动装置和操作机构应进行调整;开度指示准确,限位开关动作正确,及时。
4、支架、吊架安装
(1)管道安装时,应同时进行支、吊架固定和调整,支、吊架位置合适,安装平整牢固,与管道接触良好。
管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100毫米。
(2)吊架应垂直安装,弹簧吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并做好记录。
(3)固定支架按设计要求设置,支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配
(4)滑动支架的滑动面应清洁平整,不应有歪斜,卡涩现象,滑托与槽间应留有3-5mm间隙,并留有适当的偏移量。
(5)水平方向安装的大型阀门、管件,应在其底部砌墩支撑,不得以管道承重。
5、作好安装记录及试验记录。
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