树根桩施工方案1115.docx
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树根桩施工方案1115
闵行区生态专项建设工程
(航南路—漕宝路)树根桩地基加固
施
工
组
织
设
计
编制单位:
上海兴博建筑安装工程有限公司
编制日期:
二0一一年十一月
目 录
1 工程概况
1.1工程名称
闵行区生态专项建设工程(航南路—漕宝路)
1.2建设单位
闵行园林绿化管理局
1.3地理位置
本工程位于上海市外环线以西、吴中路以南
1.4工程概况
现有场地为较为平整,拟建一所生态公园。
桩基施工区域要堆土,高度为8米—12米。
设计单位为:
上海市城市建设设计研究总院。
本方案拟采用树根桩地基处理方式的施工方案。
1.5主要施工内容及工程量
本工程主要施工内容及工程量见下表
主要工程量一览表
序号
桩编号
桩径
(mm)
有效桩长
(m)
桩数
(根)
备 注
1
树根桩
Ø300
21
约为11000根
桩身砼强度C25
2编制依据
2.1、本工程设计图纸及岩土工程勘察报告;
2.2、现行相关规程和规范:
1)国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2)国家标准《建筑工程质量检验评定标准》 (GB50300-2001)
3)国家标准《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)
4)国家标准《工程测量规范》 (GB5026-93)
5)行业标准《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003)
6)上海市标准《地基处理技术规范》 (DGJ08-40-94)
2.3、本公司制定的有关技术规程和相关规定;
3工程地质概况
详细地质情况见本工程《岩土工程勘察报告》。
4技术要求
4.1、树根桩:
4.1.1、树根桩全面施工前,应针对场地的工程地质情况先行施工试成孔;
4.1.2、成孔施工应一次不间断完成,不得无故停钻,并测定其孔径和垂直度,根据成孔的施工情况确定工程桩施工前的各项工艺参数;
4.1.3、树根桩桩径Ø300,桩顶相对标高按设计要求施工,有效桩长20米,单桩竖向承载力设计值为230KN,抗压极限承载力标准值为370KN,桩底持力层为⑤1b层粉质粘土层。
4.1.4、树根桩施工工序:
放线定位→钻进成孔(泥浆护壁)→第一次清孔→下放钢筋笼和注浆管→灌填碎石和第二次清孔→注浆→拔管、移机。
4.1.5、在相邻注浆完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离不宜小于4D,或最少时间间隔不小于36小时;
4.1.6、泥浆:
槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上,泥浆的比重配置应保持稳定。
循环池内的泥浆性能指标应符合下表要求。
项次
项 目
性 能 指 标
检 验 方 法
1
比重
1.05~1.15(正循环成孔应小于1.15,反循环成孔应小于1.10)
泥浆比重计
2
漏斗粘土
正循环18”~22”,反循环16”~18”
50000/70000漏斗法(注入孔口泥浆)
3
含砂率
<4%
4
胶体率
>95%
量杯法
5
失水量
30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1~3mm/30min
失水量仪
7
静切力
1min20~30mg/cm2 10min50~100mg/cm2
静切力仪
8
稳定性
0.03g/cm
9
PH值
7~9
PH试纸
4.1.7、清孔:
清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行,第二次在灌放碎石时进行。
4.1.8、桩身混凝土设计强度为C25。
4.1.9、钢筋笼的制作:
1)钢筋笼宜分段制作。
分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定;
2)钢筋笼制作前应将主钢筋校直,清除钢筋表面污锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度;
3)钢筋笼外形尺寸应符合设计要求,钢筋笼主筋混凝土保护层50mm,允许偏差±20㎜;
4)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。
5)成形的钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上,堆放层数不应超过2层;
6)钢筋笼应经中间验收合格后方可安装;
7)为保证钢筋笼保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接3个定位保护层垫块,钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m;
8)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形,严禁在起吊钢筋笼过程中受到冲击波和挤压,起吊点宜设在加强筋部位;
9)钢筋笼安装埋设深度应符合设计要求,其允许偏差±100mm;
4.1.10、允许偏差:
1)桩顶标高:
0~+30mm;桩尖标高:
0~-300mm;
2)桩位:
垂直于轴线方向上为20mm,沿轴线方向为20mm;
3)垂直度:
≤1%;
4)钢筋笼制作允许偏差:
序 号
项 目
允许偏差
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±50mm
5)钢筋笼安装深度±100mm;
6)钢筋笼主筋保护层厚度:
±20mm;
5 施工总体布署
本工程场地较为空旷,对周边环境影响较小,因此施工时对施工机械间不相互影响为宜,划区域进行分阶段施工。
进场后着手进行施工前的准备工作,开工前的准备工作完成后按如下顺序施工:
5.1、试成孔:
在工程场地附近,工程桩施工不受影响的区域进行试成孔施工,以确定本工程施工的各项工艺参数;
5.2、试成孔完成后再进行分区分块对树根桩的施工;
5.3、完工后清理场地、退场。
5.4、相邻桩施工时应采取间隔式施工,确保安全间距或安全间隔时间。
各单桩的施工顺序根据现场实际情况按周上报,经审核批准后实施。
6施工准备
6.1技术准备
6.1.1 熟悉施工图纸
在开工前各岗位的相关人员要研读设计文件和踏勘施工现场,在掌握情况的基础上,合理选用施工工艺方案,编制施工组织设计。
做到熟悉施工图纸,
6.1.2 有关人员参加图纸会审及技术交底会议,做好技术交底工作,领会设计意图,明确技术要求,并逐级交底落实到生产第一线。
6.1.3 对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底,并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
6.1.4 做好用于施工的各种原材料的取样复试工作,落实钢材、钢管、水泥等原材料、半成品的供应和泥浆外运排放等事宜,并办理相关的证照。
6.2施工现场准备工作
6.2.1 施工现场平面布置,敷设好电力线路、走水管道。
6.2.2 测量人员根据业主提供的建筑红线和控制点,将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方,设置控制桩,并经监理工程师验收合格后加以保护。
为桩位测量放样打好基础,并定出试桩和工程桩桩位以备开工。
6.2.3 依照甲方统筹安排,搭建场内临时设施。
6.2.4 对场地内影响施工的地下防空洞和影响施工的暗浜区域进行清除、换填工作,以保证工程正式开工后施工顺利进行。
6.2.5 根据施工需要,布置好施工的泥浆沟槽、循环、沉淀池及储浆池等泥浆循环排放系统;
6.2.6 布置好现场钢筋钢筋堆放和钢筋笼加工场地;
6.2.7 测量人员按施工顺序进行桩位放样,以备开工;
6.2.8 进行施工机械的安装调试和试运转,以确保顺利开工。
7主要施工项目的施工方案
7.1、树根桩
7.1.1、施工工艺选择
根据场区地层条件和本公司多年的桩基工程施工经验,本工程树根桩施工拟采用正循环回转钻进、自然造浆护壁的成孔工艺成孔,然后注浆成桩施工工艺。
其工艺流程如下:
放线定位→钻进成孔(泥浆护壁)→第一次清孔→下放钢筋笼和注浆管→灌填碎石和第二次清孔→注浆→拔管、移机
7.1.2施工方法
1)、测量定位及护筒埋设
(1)设置、复核测量基准线、水准基点,提交发包方及监理单位批准,经核准认可后,方可进行测量定位和护筒埋设;
(2)测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好;
(3)护筒埋设时,采用“中点校正尺”,确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm,并应保持垂直,护筒应埋设至原土层;
(4)护筒埋设深度一般为1.0~1.5m;若填土较厚时,应将护筒埋入新鲜土层20cm以上,并在护筒周围用粘土分层夯实;
(5)护筒采用钢板卷制,有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm;
(6)在固定护筒前,应进行复核,确保偏差在允许范围内。
2)、设备的就位及钻具的检验
为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜,要求:
(1)安装设备就位时,确保设备周正、水平、稳固,机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上,并保证施工中设备不发生倾斜、晃动;
(2)成孔前,检查所用钻具,剔除不合格的钻具。
(3)桩机设备在使用过程中,要做到勤检查,勤维修保养,应按有关规定每2~3年检测一次。
3)、成孔施工
为保证合理的桩径和桩形,获得较大的桩基承载力,并避免出现孔斜超差和缩径现象,成孔过程中采用如下技术保证措施:
(1)根据本项目软土地层的特点,采用三翼单腰带钻头成孔。
(2)开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性,确保钻孔的垂直度,进尺后根据地层变化和钻进深度增加,适时调整钻进参数,常规技术参数为:
钻压:
钻具自重;
转速:
20~40转/min;
泵量:
50~108m3/h;
(3)特别注意淤泥质地层及砂层的钻进,合理调整泥浆性能参数,并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能参数,防止出现缩径或坍孔现象;
(4)成孔过程中的注入孔口泥浆性能确保满足下列要求:
泥浆密度:
≤1.15;漏斗粘度:
18”~20”
排出孔口泥浆:
泥浆密度:
≤1.30;漏斗粘度:
20”~26”
(5)加接钻杆时应先将钻具提离孔底,待泥浆循环2~3分钟后再加接钻杆;
(6)成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求,经检测合格后方可进入下道工序;
(7)钻进过程中,应及时作好施工原始记录;
(8)为确保成孔的质量,每根桩钻孔完成后对孔深进行检测,达到设计要求后方可进行下一道工序。
4)、孔底沉渣控制
(1)使用好泥浆,成孔时控制好泥浆各性能参数,不定期进行检测,按照施工要求及时调整泥浆性能指标;
(2)根据地层特点,合理控制钻进速度,以利排渣;
(3)坚持“一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则,切实做好第一次清孔换浆工作。
5)、钢筋笼制作和吊放
(1)钢筋的规格和质量应符合设计图纸要求,并进行现场验收,严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材;
(2)主筋采用电焊单面搭接,开工前必须进行接头试焊,并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验,确认合格后可正常生产;焊接要求:
宽度为0.7d,厚度为0.3d,焊接长度(单面焊)为10d(d为钢筋直径);
(3)钢筋笼的规格按设计施工图的规格制作;
(4)钢筋笼的制作采用箍筋成型法,分段制作;主筋接头间距大于50cm,且同一截面上的接头数不大于50%。
成型钢筋应保证平直不坍腰,焊点牢固;
(5)钢筋笼的制作偏差应达到下列标准:
主筋间距:
±10mm; 箍筋间距:
±20mm;
钢筋笼直径:
±10mm; 螺旋筋间距:
±20mm;
钢筋笼长度:
±50mm;
(6)成型钢筋笼由制作者自己按规范、设计要求自检后,经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表,钢筋笼经验收合格后,方可下入孔内,严禁不合格的钢筋笼下入孔内;
(7)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上,堆放层数不应超过2层;
(8)吊放过程必须轻提缓放,若下放遇阻应停止,查明原因进行相应处理后再行下放,严禁将钢筋笼高起猛落,强行下放;
(9)为确保钢筋笼的定位准确,采用2根主筋作吊筋进行有效定位,防止钢筋笼上浮或窜落,定位误差不大于50mm。
6)、下注浆管
(1)注浆浆采用1吋钢管,在接近桩底部1米范围内设置为花管做为出浆孔,出浆孔直径Ø8mm,间距100mm;
(2)注浆管分段长度一般为3米,接头处采用外缩节,使外管壁光滑,以利于拔管;
(3)注浆管丝扣连接时必须用生料带进行防渗漏处理,以防止注浆时浆液漏失和压力损失。
7)、清孔及灌填碎石
(1)第一次清孔,是在成孔后,将钻头提离孔底20cm,开启慢速回转,利用钻具进行清孔。
第一次清孔应采用比重1.2左右的浓泥浆,加大水泵压力,把孔内的泥皮及少量的微细砂粒彻底从孔内带出,第一次清孔一定要彻底,清孔时间应大于30分钟,为二次清孔做好准备工作。
(2)第二次清孔是在灌填碎石时进行,利用注浆管一边注入清水清孔,一边灌填碎石,直至孔口返出清水为止;
(3)填灌碎石粒径宜在5~25mm为宜,碎石用水冲洗后定量填放,填放量根据树根桩的孔径大小,及主筋根数及型号确定。
填入量应不少于计算体积的(0.8—0.9)倍,在填放过程中应利用注浆管继续冲水清孔。
8)、压浆
压浆是树根桩施工最为关键的一步。
浆液采用纯水泥浆,灌浆技术参数:
浆液水灰比:
0.5,灌浆压力P=2~4MP。
填料和注浆必须保证树根桩桩顶标高达到设计要求,不得出现低于设计标高的桩。
9)、施工注意事项
树根桩如果出现缩颈和塌孔现象,应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。
施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。
树根桩的额定注浆量应不超过按桩身体积计算的三倍,当注浆量达到额定注浆量且达到注浆压力时应停止注浆。
可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。
8施工组织和管理设置
8.1施工管理机构设置
为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务,针对本工程的特点,我公司成立施工现场“项目经理部”,按《建设工程项目管理规范》的要求,实行项目经理负责制,项目经理部全权代表我公司履行与总包方签定的合同中的权利和义务,负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理,组织指挥,内外协调。
项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。
项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等,形成一个有效的管理体系,管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作,确保本工程安全、高速、优质地完成。
各机台实行单机承包,把责任落实到生产第一线。
管理组织结构设置见下图。
项目组织管理结构图
项 目 经 理
项目副经理
项目工程师
质
检
员
施
工
员
安
全
员
材
料
员
树根桩施工组
钢筋笼加工组
泥浆管理、排放班
后勤辅助组
8.2管理人员配置及劳动力组织
8.2.1项目主要管理人员配置
公司将选派业务素质高的专业队伍,工程技术人员和施工熟练的施工管理人员,保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。
本项目主要管理人员如下表。
序号
岗位名称
姓名
序号
岗位名称
姓名
1
项目经理
何东海
6
安全员
章束亮
2
项目副经理
王到户
7
后勤员
唐建军
3
技术负责
胡锐
8
资料员
吴珍珍
4
质量员
梁飞
9
电 工
丁志明
5
施工员
王伟民
8.2.2项目劳动力配置
根据本工程的施工需求,我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工,保证所有特殊工种均持证上岗,配备劳动力100人,确保整个工程按预定的工期目标的实现。
(劳动力计划表见下表)
劳动力需用量一览表
班组
桩施工班
钢筋笼制作班
注浆班
后勤辅助班
合计
人数
55
20
20
5
100
9施工进度计划
本工程施工拟投入10台套施工机械进场施工。
施工分设备、人员进场准备开工,试成孔,试桩施工,工程桩施工,设备、人员退场等阶段。
树根桩每天可完成约110000根左右,预计90天左右可完成施工。
10、施工设备选配
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求,综合工期、供给、外运等因素,设备的投入量和相应配套机具详见下表。
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率(kw)
用途
1
工程钻机
XB-100
台套
10
15
桩施工
2
电焊机
BX-500
台
10
2×22
电焊作业用
3
经纬仪
J2
台
3
测量放样
4
水准仪
S3
台
5
高程控制
5
钢卷尺
JGW-50850m
把
5
测量
6
注浆管
Ø25.4
m
1000
注浆
7
泥浆泵
_Ø86
台
10
2×15
泥浆循环、排放
8
护筒
Ø300
只
20
护壁
9
泥浆测试仪
套
1
泥浆质量测试
10
氧气、乙炔
配套
套
2
金属切割加工
11场地平面布置
应本着充分利用现有的施工区域,依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排,使施工区域分布、水电线路铺设、材料堆放、泥浆循环系统等各项安排切合实际,方便可靠,为施工创造有利条件。
具体布置详见后附《施工现场平面布置示意图》。
12主要材料供应计划
本工程主要材料为钢筋、碎石和水泥,主材在施工中按照进度分期、分批进场,以便合理利用资金和施工场地。
进场的主要材料必须具有合格证、交易准用证,并经复检合格后方可投入使用。
13质量保证措施
13.1 管理措施
13.1.1质量管理组织体系
为了确保本工程质量目标的实现,项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人,项目工程师具体实施,质检员直接负责的质量保证体系网络,该体系如下图所示。
质量管理体系图
总经理
总工程师
工程技术部
项目经理
项目副经理
项目工程师
质监员
施工班组长
操作员
13.1.2 管理职责
“明确职责,责任到人”是实现工程质量目标的重要保障,为此,针对本工程质量特点,对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。
各工作岗位定岗定员,分工明确,责任到人。
13.1.3管理制度
严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施,是实现工程质量目标的前提,才能更好地确保质量保证措施落到实处,才能实现我们的承诺,向甲方交上一份满意的答卷。
13.2 质量保证技术措施
13.2.1保证施工连续性措施
1)树根桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到注浆为连续作业,现场施工劳动力的安排拟为二个作业班,即一个作业班成孔和一次清孔;一个作业班吊安钢筋笼、下管和二次清孔、注浆,连续作业。
2)现场准备好各种类型的孔内事故处理工具,备足施工原材料和器具、设备配件。
3)现场水、电须接到位,并确保水、电畅通无阻。
13.2.2测量、定位措施
1)用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器,以确保量测精度。
2)桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法,宜使用轴线控制直角坐标系的方法。
3)开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。
并请有关部门复核。
4)每条轴线上都要测设两个控制点。
并用示意图标明位置。
5)移机后由班长指挥校正基座的水平标高,确保塔架的垂直度;
6)护筒埋设必须周正、垂直,护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M,并对其周围用粘土分层回填夯实;
13.2.3成孔施工质量措施
1)做好桩位超前测定,并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测,确保施工顺利进行。
在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时,护筒要挖埋至原土,并做好预防孔口坍落的防护准备。
2)钻机安装必须做到对中、水平、稳固,天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”,钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。
3)选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。
4)在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压,防止孔斜的发生。
5)钻孔灌注桩施工,邻桩成孔距离小于4d时,必须隔桩施工或间隔36小时后施工。
6)严格控制泥浆性能指标,确保孔壁稳定及灌注桩身质量。
终孔后,将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处,使之缓缓空转,然后将残存在孔底的钻渣排出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外。
根据以上成孔措施,做好孔径、孔斜检测,对每个机组施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测,以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度。
13.2.4清孔措施
1)清孔分二次进行,一次清孔在终孔后进行,把钻具上提2-3m重新扫孔一至两次。
一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣,保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。
2)二次清孔在导管下入孔内后进行,二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆,二次清孔末控制沉渣≤10cm,泥浆密度<1.30。
二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。
13.2.5钢筋笼制作吊放质量措施
1)钢筋笼制作,主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。
2)钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算,并保证孔口固定和焊接牢固,确保笼顶安装标高满足设计要求。
3)根据设计意图,桩身保护保护垫块采用定位垫块形式,并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。
4)钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁,下入孔内受阻时严禁强行下入,必须查明原因采取措施修正后再下入。
5)进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告,同时还按现行钢筋检验标准取样试验,不符合质量要求的钢材严禁使用
6)严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度;
13.2.6注浆
1)注浆采用32.5级硅酸盐水泥,进场必须有合格证,使用前必须经复试合格后方可投入使用;
2)严格控制浆液配合比,控制好水灰比;
3)注浆必须连续,拔管必须适量。
4)碎石必须经过冲洗后方可灌填入孔。
5)每3~6根桩做试块一组。
13.3保证原材料质量措施
13.3.1 钢筋供应至现
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