聚苯新材料项目仪表工程施工方案.docx
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聚苯新材料项目仪表工程施工方案聚苯新材料项目仪表工程施工方案年产万吨聚苯新材料机电设备工程仪表安装方案编制:
审核:
批准:
二0年月一、工程概况一、工程概况1.工程名称:
2.建设单位:
3.设计单位:
4.施工单位:
5.工程地点:
6.主要工程项目序号工程内容数量备注1.仪表电缆2.仪表桥架3.气源及导压管4.电缆保护管5.压力表6.压力变送器7.差压变送器8.浮子液位计9.液位计10.流量计11.温度变送器12.双金属温度计二、编制依据二、编制依据1、工程合同及相关文件。
2、有限公司设计施工图纸。
3、设备出厂试验报告等随机资料4、依据的标准规范如下:
序号标准编号标准名称1GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:
设备通用要求2GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)3HG/T20505-2014过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号4HG/T21581-2012自控安装图册5HG/T2059220635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件6GB500932013自动化仪表工程施工及验收规范7GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范三、施工程序及施工方法三、施工程序及施工方法3.1施工程序3.1施工前准备3.1.1尽早熟悉施工图纸,进行图纸自审、报料、参与图纸会审及设计交底。
3.1.2施工人员准备:
进入现场的施工人员经过安全培训教育,持证上岗。
3.1.3施工机具准备:
按照施工需要配备施工机具,保证施工机具满足现场施工的需要。
3.1.4工程材料的准备:
加快材料的到货供应,保证运抵施工现场的工程材料全部合格,并能满足工程连续施工的要求。
3.1.5针对图纸,列出施工中的重点、难点和质量控制点,并按业主要求,排除切合实际的施工进度计划。
3.1.6施工前编制好各种技术措施,并做好施工前的技术交底。
3.2施工程序施工中,应遵循先地下、后地上,先动力、后照明的原则。
施工过程中与土建、结构、工艺等专业积极配合,做好接地系统、保护管预埋管安装工作,注意预埋管须封堵好以防异物进入。
施工重点是现场防爆仪表的检查接线、设备及系统的调试。
具体施工程序如下:
配合联动试车3.2仪表设备、材料入库要求3.2.1仪表设备入库验收要求3.2.1.1加强仪表设备在运输存放过程中的产品保护,注意防晒、防雨、防潮、防碰撞。
3.2.1.2检查到货设备铭牌及型号、规格、材质、测量范围、使用电源等技术条件是否符合设计要求。
3.2.1.3设备外观应无损伤、无变形、无零件丢失,油漆脱落等现象,外形主要尺寸、工艺接口、电气接口、蒸汽伴热接口尺寸应符合设计要求。
3.2.1.4合格证、校验报告书、随机资料、随机带的特殊安装调校工具应齐全,并收起由专人妥善保管,对于没有合格证的仪表设备及安装材料拒绝接收。
3.2.1.5机柜、操作台、仪表、仪器等设备的开箱检验工作应在采购部、监理及施工承包商等人员到场的情况下共同开箱。
3.2.1.6开箱检验工作中发现的遗漏、差错、缺损等情况,根据业主要求及时处理解决。
3.2.1.7说明书等随机资料至少必须提供一份复印件给施工承包商。
3.2.1.8节流装置在安装应前将节流元件取出进行加工尺寸检查,并做好检查记录。
3.2.2材料配件入库验收要求3.2.2.1检查材质、型号、数量、质量是否符合设计要求。
3.2.2.2检查是否有质保书,核对质保书批号与所供货材料批号是否一致,并将质保书收起由专人妥善保管。
3.2.2.3材料代用要设计或监理书面认可。
3.2.2.4在仓库保管期间,各类材料应有明显型号标志,并应分类堆放。
3.2.3对验收不合格者一律不准入库,并应及时通知EPC承包商、监理,待其提供处理意见后方可处理,不得用于工程。
四、四、仪表施工主要技术规定仪表施工主要技术规定4.1仪表设备安装4.1.1现场仪表安装时,应符合设计要求,有关的规范、标准的要求,冲突时按规范严格执行。
4.1.2仪表安装时不应受到敲击及振动,安装应牢固端正,并不受配管及其它任何外力。
安装在工艺管道上的仪表或测量元件,在管道吹洗时应将其拆下,待吹洗完成后再重新安装。
仪表专业应对其流向、垂直度按隐蔽工程工求进行检查确认并作记录。
仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割。
仪表配管不应影响仪表拆卸、维护,阀门手动机构位置应便于启闭。
4.1.6对有特殊安装要求的仪表设备,安装时应严格按说明书进行。
4.1.7就地仪表盘,其密封性和防爆性能应满足要求。
4.1.8测温元件安装时应对配管安装的法兰规格及咀子长度进行核对,是否满足设计要求。
4.1.9现场压力表安装时应仔细核对材质、量程是否与设计相符合,并将防粘剂涂在压力表的螺纹上,再将压力表拧入压力表接头把紧。
4.1.10质量流量计应安装在水平管道上,矩形箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内。
工艺介质为气体时,箱体管应处于工艺管道的上方;工艺介质为液体时,箱体管应处于工艺管道的下方。
表体应固定在金属支架上。
4.1.11旋涡流量计应安装在无振动的管道上,上、下游直管段的长度应符合设计要求,管道内壁应光滑。
4.1.12孔板、喷嘴安装时、孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向。
4.1.13差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴、文丘里管上的正、负符号相对应,变送器安装应便于操作与维修。
4.1.14磁翻板等液面计安装应垂直,其垂直度允许偏差为2/1000。
4.1.15法兰式差压变送器毛细管敷设时用角钢加以保护,弯曲半径应大于50mm,多余的毛细管应盘好加以保护。
4.1.16厂家提供的随机仪表要严格按照厂家及说明书要求安装。
4.1.17现场接线箱安装时要标明位号,安装位置按照设计要求布置,高度一般为距当前地面或平台1.2米,特殊位置通过设计和监理可作适当变动。
4.2电气线路敷设4.2.1梯级式电缆槽板、小槽盒、小槽盒支架的制作及安装4.2.1.1安装梯级式电缆槽板前应对土建钢结构支架进行现场测量,若不符合要求,则合理调整支架高度,保证槽盒安装的水平度。
4.2.1.2梯级式电缆槽板现场组装采用螺栓连接,要求每节槽板两端架在支架上,不符合要求处现场对槽板进行切割,切割后的电缆槽板应进行补锌处理。
4.2.1.3梯级式电缆槽板每隔50米应预留伸缩缝20-30毫米,在伸缩缝处采用编织软铜线进行跨接,跨接线由槽板制造厂家提供。
4.2.1.4梯级式电缆槽板的安装程序应先主干线,后分支线,先将弯头、三通、和变径定位,后直线段安装。
4.2.1.5槽盒安装应保持横平竖直,底部接口应平整无毛刺。
多层桥架安装时,弯曲部分应保持一致。
A、进入控制室的电缆敷设完毕后,应及时对电缆槽盒进行封闭。
B、接线箱至仪表的分支电缆小槽盒,只安装直线处,拐弯处要留较大空隙,以利于铠装电缆的敷设。
C、槽盒穿平台钢板时,开孔处要用角钢或扁铁制作挡水圈。
4.2.2电缆保护管敷设4.2.2.1保护管不应有变形及裂缝,内壁应清洁、光滑、无毛刺。
4.2.2.2当保护管直线长度超过30m,要采取措施进行热膨胀补偿。
4.2.2.3保护管之间及保护管与连接件之间,采用螺纹连接。
适当的丝扣处涂以导电膏以保持管路的电气连续性。
4.2.2.4暗配保护管应按最短距离敷设,在抹面或浇灌混凝土之前安装,其弯曲半径不应小于管子外径的10倍,并作好防腐处理,埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm,外露的管端应用塑料布包扎保护螺纹。
4.2.2.5明配保护管应排列整齐,横平竖直,支架的间距不宜大于2M,且在拐弯和管端300MM处均应安装支架,固定卡用U型卡,垂直安装时,可适当加大距离。
4.2.2.6不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆填充系数应小于40%,且管口毛刺应处理干净。
4.2.2.7保护管最低点应采取排水措施,如最低点安装排水三通。
4.2.2.8保护管穿过楼板及钢平台时,应符合下列要求:
A、开孔准确,大小适宜;B、不得切割楼板内钢筋或平台钢梁;C、穿过楼板时,加保护套管;穿过钢平台时,用角钢或镀锌扁铁焊接保护套或防水圈。
4.2.2.9保护管引入接线箱或仪表盘时,从底部或侧面进出。
4.2.2.10工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊接管路支架,如需在其上敷设管路时,可用抱箍固定支架,并应按要求作隔热处理,事先应征得设计及监理的同意。
4.2.2.11现场接线箱安装时要标明位号,安装位置按照设计要求布置,特殊位置通过设计和监理可作适当变动。
4.2.3电缆、补偿导线、光缆敷设4.2.3.1电缆敷设前应按设计要求核对电缆型号、规格、长度等,电缆外观应良好,保护层不得有破损,并要做绝缘电阻测定及导通试验。
4.2.3.2补偿电缆的型号、规格、材质应符合设计要求,绝缘电阻应经检查合格,产品型号应与热电偶的分度号相匹配。
4.2.3.3对敷设长度进行实测,其实际长度应与设计长度基本一致,否则应按实际测量的电缆长度及电缆到货长度,编制电缆分配表,使剩余短头线最少化。
4.2.3.4根据现场电缆分布情况和电缆分配表,按先远后近,先集中后分散的原则,进行电缆敷设。
4.2.3.5电缆、补偿电缆不允许有中间接头。
4.2.3.6电缆、补偿电缆首尾两端应贴有电缆位号。
4.2.3.7电缆、补偿电缆敷设过程中,必须由专人统一指挥,并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装等作业。
电缆、补偿电缆敷设完毕应及时盖好盖板,避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
4.2.3.8电缆应按信号类型敷设在不同的电缆槽板内。
4.3.3.9电缆在槽板内应排列整齐,在垂直槽板内敷设时,用绑扎带进行固定,并做到松紧适度。
电缆在拐弯、两端等部位应留有适当余量。
4.2.3.10电缆与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离最小为200mm。
4.2.3.11控制室控制系统用通讯电缆要采用保护管加以保护。
4.2.3.12光缆应严格按设计及制造厂的技术要求进行敷设。
4.2.3.13补偿电缆不应与其它线路在同一保护管内敷设。
4.2.3.14一个段的分支电缆的总长度不能超过120米。
每个分支电缆的长度应该尽可能在10米之内。
如果各个分支电缆的长度明显不同,端接器要安装在最长的分支电缆的末端靠近仪表的位置,而不是安装在接线箱中。
在这种情况下,应该把端接器安装在靠近仪表的附加接线箱或端子盒中(使得对仪表的维护中不会影响到段)。
4.2.4导通与绝缘试验4.2.4.1绝缘试验和导通检查时,裸露导体的端头不得触地,不得与其它裸线接触。
4.2.4.1仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5M。
电缆、补偿导线、电线的导通检查用万用表的电阻挡,当电缆导线的绝缘层有颜色区别时,应先按接线色标规定确定线号,然后逐一复查。
4.2.4.5导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线应予以更换。
4.2.5电缆接线及色标规定4.2.5.1进盘柜、箱主电缆在进口处必须进行固定。
4.2.5.2剥切电缆皮时不得伤及芯线绝缘,裸露在槽盒外的芯线或明线敷设的芯线及屏蔽线应捆扎整齐,并加绝缘护套。
4.2.5.3主电缆若出现分支,则分支电缆必须做好绝缘保护4.2.5.4仪表电缆接线必须用压接片连接。
4.2.5.5接线中电缆电线应留有一定余量。
4.2.5.6每根电线必须套上相应的端子号。
4.2.5.7主控电缆按照芯线颜色,接线顺序一般如下:
浅色为正,深色为负。
具体顺序为红-橙-黄-绿-青-蓝-紫-黑-棕。
4.2.5.8220V供电线路一般相线为红色,中线为黑色。
24V直流电源一般正极为红色,负极为黑色。
4.2.5.9仪表盘、箱、柜都必须有不退色,耐久性箱号标记。
4.2.5.10盘、箱、柜内所有条形接线端子的地方都必须放有与实际接线相一致的接线图。
4.2.6接地及屏蔽层处理4.2.6.1保护管之间及保护管与接线箱、穿线盒之间,螺纹有效啮合部分应在6螺距以上,螺纹上应涂电力复合脂,以保持良好的电气连续性。
4.2.6.2设计施工图要求有接地的仪表设备、仪表盘、接线箱等,均应作保护接地。
保护接地应牢固可靠。
4.2.6.3接地线的截面积应符合设计规定。
4.2.6.4控制室保护地及逻辑地接地铜排及主接地线由电气专业施工,仪表专业仅把接地线与接地铜排用铜螺栓相连。
4.2.6.5接地电阻值应符合设计、制造厂及规范的规定并作相应记录。
4.2.6.6电缆的屏蔽层作单点屏蔽接地,屏蔽端在控制室一侧,安装时屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层1520mm,用铜线捆扎两圈,再用接地线将屏蔽层和机柜内逻辑地相连接。
4.2.6.7如果多芯电缆屏蔽层采用总屏加对屏结构的,则接线箱中每根分支电缆的屏蔽层必须与主电缆中该分支电缆的对应电缆的对屏层相连接,不允许与主电缆的总屏相连接。
4.2.6.8梯型槽盒每隔30米用PVC铜绞线进行一次跨接,并连接至接地干线或接地母排。
4.3导压管路施工4.3.1导压管路敷设4.3.1.1导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求,并具有质量证明书。
4.3.1.2导压管路敷设前,对特殊材质的管子、管件、加工件入库后及时做好标识。
部分可预制的管路进行集中加工。
4.3.1.3管路敷设前,应对管子、管件、阀门进行外观检查,其表面应无裂纹、锈蚀及其它机械损伤。
4.3.1.4不锈钢管加工采用机械切割,严禁火焊切割。
4.3.1.5预制好的管段内部必须清理干净,并采用封箱带封口防止杂物进入。
4.3.1.6导压管敷设位置应根据现场情况合理安排,应整齐、美观、固定牢固、尽量减少弯曲和交叉,且不得有急剧和复杂的弯曲部位。
4.3.1.7导压管在满足测量条件下应尽量短。
4.3.1.8不锈钢管不得与其它钢材混合堆放。
4.3.1.9导压管应根据不同介质测量要求分别按1:
1.121:
1.20的坡度敷设,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
(气体介质向上倾斜,液体介质向下倾斜)4.3.1.10弯制导压管采用冷弯法,弯曲后,管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。
4.3.1.11不锈钢管路安装时,不得用铁质工具敲击,并应用石棉橡胶垫与支架隔离。
4.3.1分析取样管路敷设4.3.1.1制造厂提供的取样系统管路应整齐布置,色谱分析间应使气体或液体能排放到安全地点。
有毒气体严格按设计规定的位置排放。
4.3.1.2取样系统安装位置应安排合理,使其不受机械损伤,并且操作维修方便。
4.3.1.3管路敷设前应检查管子清洁度是否符合设计要求。
4.3.2导压管路固定4.3.2.1导压管路固定采用U型卡固定,两导压管间不得用定位焊固定。
4.3.2.2根据现场实际情况和导压管敷设要求确定导压管支架形式和位置。
4.3.2.3导压管支架应固定牢固,并满足坡度要求。
4.3.2.4导压管两支架间的距离,水平敷设管路宜为11.5米,垂直宜为1.52M,需要加固的地方应按业主的要求增加支架,保温、保冷的导压管路应适当缩小支架跨距。
4.3.2.5工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊接管路支架,如需在其上敷设管路时可采用抱箍固定支架,并应按要求作隔热处理,事先应征得业主的同意4.3.2.6在有保温层的设备、管道上敷设导压管时,其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。
4.3.2.7在有保冷层的设备、管道上敷设导压管时,抱箍固定支架应固定在保冷层外,不允许抱箍固定支架直接固定在设备及管道上。
4.3.2.8支架应平直,切口处不应有卷边和毛刺。
4.4气源管线敷设4.4.1本装置净化风总管及分支管根部阀由配管专业安装。
4.4.2分支总管安装前应根据施工图对配管专业提供的分支管路进行核对,施工中严格按施工图施工,以防仪表运行后气量不够。
4.4.3气源分配器出口端必须挂上该出口端去的执行机构的位号。
4.4.4供气镀锌管用螺纹连接,连接处用业主批准的密封胶进行密封,不得用聚四氟乙烯带密封,管路中应适当使用活接头,以方便拆卸。
4.4.5供气系统的配管应整齐、美观。
4.5伴热4.5.1伴热采用电伴热的测量引线,电伴热安装前要进行外观和绝缘检查。
用500V兆欧表测试其绝缘电阻不应小于1M。
4.5.2电伴热具体安装要求以厂家说明书为准。
4.5.3蒸汽伴热管路采用单回路供汽,不得串联。
4.5.4供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路应保持一定坡度排污。
4.5.5伴热管应在导压管试压和焊口检查合格后进行施工。
4.6试压及吹扫4.6.1试压4.6.1.1导压管路、伴热管路敷设完成后,应进行检查,并进行强度试验。
试验前应切断与仪表的连接,并将管路吹扫干净。
4.6.1.2根据工艺试压方案,若引线所在工艺管道采用气压试压,则仪表导压管采用气压试验,试验压力为设计压力的1.15倍,停压10min,压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
其余导压管采用清洁水或油试验,试验压力为设计压力的1.5倍,当达到试验压力后,停压10min,无泄漏为合格。
4.6.1.3伴热管线一律采用水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,4.6.1.4仪表专业施工的气源管线不进行强度试验,以通净化风后用肥皂水渗漏检查代替。
4.6.1.5变送器、管道安装式流量计、分析仪表不参加任何系统的水压试验,只参与装置气密试验。
4.6.1.6压力试验过程中,发现泄漏现象,应先泄压再作处理,处理后,应重新试验。
4.6.1.7压力试验合格后,应在管道另一端泄压,以检查管路是否堵塞。
4.6.1.8导压管路压力试验合格后,应做好试验记录。
4.6.2吹扫4.6.2.1装置吹扫在管道试压后,气密试验前进行。
4.6.2.2所有仪表设备、测量引线不参与工艺设备的吹扫,其吹扫前一次阀必须全部关死。
4.6.2.3仪表风分支管线待工艺总管吹扫结束后进行,吹扫前将空气过滤器等仪表附件和管路脱开,吹扫完后复位。
4.7仪表管路刷油、保温、保冷4.7.1刷油施工完的仪表支架、管子等必须及时涮完底漆及面漆。
底漆、面漆以设计、业主要求为准。
4.7.2保温、保冷4.7.2.1需伴热的引线、浮筒液位计、液位开关、玻璃板液位计、磁浮子液位计等均需保温。
4.7.2.2设计要求采取保冷措施的仪表及引线均需保冷。
4.7.2.3保温、保冷具体方式以设计要求为准。
五、五、仪表施工方法仪表施工方法5.1控制室机柜安装及DCS系统调试。
5.1.1控制室土建专业交出后,应及时将室内清扫干净,将室内暂时不使用的与外界相连的各种预留孔采取措施封堵起来。
机柜槽钢基础制作5.1.2.1根据设计提供的制作图做好机柜基础,具体安装螺栓孔则等机柜到货后根据实际尺寸制作。
5.1.2.2若是到货机柜高度不一,则征求业主意见,如果要求机柜顶部高度一致,则需调整基础槽钢高度。
5.1.3机柜安装前,控制室土建施工应完毕,室内电源、照明已安装且投入运行,接地铜排及接地主线电气已施工完毕,空调系统安装调试完且投入运行,室内温度,湿度达到计算机系统要求。
机柜安装前,应准备好与基础型钢绝缘用的橡胶垫、螺栓绝缘垫及绝缘套。
机柜的吊装搬运要平稳,杜绝剧烈冲击及碰撞,搬运过程四周要有人监护,要采取防倾倒措施。
控制室机柜安装应由远及近的顺序,采用拖车、滚杆运输。
为防止损坏活动地板,应设置好专用通道或地板上铺设防护层。
机柜应在全部就位找正后,再安装螺栓绝缘套及绝缘垫,安装一个螺栓绝缘套及绝缘垫用500V兆欧表测量机柜与槽钢基础绝缘电阻一次,保证绝缘电阻不小于5M。
机柜卡件及通信电缆安装5.1.7.1根据控制系统制造厂家提供的硬件规格书及布置图,对散件设备、通讯电缆一一安装。
5.1.7.2系统及系统间通讯电缆要穿保护管安装。
按施工图要求接好机柜、操作台、打印机等设备的安全地及逻辑地。
5.1.9控制系统安装完,经制造厂家确认无误后,在监理、制造厂家在场情况下进行系统通电检查,确认每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。
5.1.10通电检查合格后,进行组态下载及测试,系统测试应包括DCS、SIS性能检查、网络通迅电缆测试、控制站及I/O卡的冗余试验、组态检查、I/O试验、逻辑功能测试和报表检查等。
5.1.10.1DCS系统性能检查5.1.10.2DCS系统网络通讯电缆测试5.1.10.3DCS系统的冗余试验5.1.10.4系统组态检查应根据回路组态文件,梯形逻辑组态文件,先进控制组态文件,对DCS软件进行检验:
a.流程图画面检查b.点画面检查c.组画面检查e.报警画面检查f.卡件分配检查,卡件中点分配余量应留有15-20%的余量d.DCS的单元、区域、历史组、操作组、报警单位、实时记录、目录、区域数据库等5.1.10.5系统的I/O试验5.1.10.6各种报表检查5.1.11DCS系统测试完应提供以下记录5.1.11.1DCS安装记录5.1.11.2DCS受电记录5.1.11.3DCS组态确认记录5.1.11.4DCS回路测试记录5.1.11.5DCS现场调试记录(包括调试中的故障、损坏情况记录和原因分析)5.1.12系统软件5.1.12.1系统软件或应用软件应该是有许可证的软件,施工完毕后必须进行组态数据备份工作。
如果DCS施工调试完毕后有电子资料(非数据资料)也必须进行备份工作。
为了防止病毒从系统外部进入DCS系统,本工程使用的软件、硬件都必须进行专用管理和防病毒管理。
5.1.13系统调校5.1.13.1前提条件a.现场检测仪表和执行机构安装调试接线结束。
b.控制室内接线结束。
c.电气专业来的信号线接线结束,并已经确认。
f.监理、业主代表认可具备调试条件并参加调试的监督工作。
仪表系统试验a.检测回路试验从操作站CRT显示器调出被校回路,核对量程、工程单位、报警数值上下限。
确认无误后从现场送信号,检查DCS显示值,该值应在系统精度范围内,有报警功能的作报警检查。
b.调节回路试验先做检测回路试验,合格后从DCS系统输出信号,检查现场执行机构是否与之对应。
c.安全联锁回路试验从工程师站CRT显示器调出被校回路逻辑图,现场模拟工艺条件,观察逻辑图线条颜色是否有变化,与之相连的运转设备是否开停。
特别注意有时间延迟的动作是否符合设计要求。
回路调试结束后,及时做好调试记录。
系统调试结束后,控制室内和室外电气线路、仪表管路、接线端子位置不得任意改动,如有改动应通知监理重新做回路试验。
六、六、仪表送电规定仪表送电规定6.1受电仪表保护接地系统安装并确认完毕。
6.2送电人员必须对仪表供电原理非常清楚,了解电源分配柜中每一个开关的作用。
6.3每次送电之前,必须对受电系统进行绝缘电阻测定,对通电线路进行确认,若是直流电源还须进行正负端子确认。
送电过程中,若是发现异常情况,必须立即切断电源。
6.5DCS等重要系统的送电,需监理、制造厂代表到场确认,并经技术员同意方可送电。
七、质量控制七、质量控制7.1质量保证体系仪表安装质量保证体系7.2质量控制计划序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段开工条件确认A图纸会审、设计交底,施工机具与检测试验设备检查,工序质量控制点报审,主要人员材料设备进场等2设计交底A设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等3施工图会审B对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5仪表设备、材料检验和验收B检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否条符合设计6标准仪表及仪表调校人员资质A检查标准仪表的标定证书、仪表调校人员的资质证书7
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