梁体预制施工工艺标准.docx
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梁体预制施工工艺标准
梁体预制施工工艺标准
1适用范围
桥梁施工中,为了提高施工进度与施工成本等因素,上部结构采用预制、安装等施工方法,梁体的预制形式有板梁、T梁、箱梁、工形梁,预制的方法有分段预制,整体预制等,多应用于标准跨径的简支梁桥,箱梁的预制悬拼等。
2应用的标准规范
参照的标准规范为
《公路桥涵施工技术规范》(JTGF50-2011)
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)
《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3施工准备
3.1技术准备
梁体预制前需要由项目技术人员准备相关的技术资料。
1)施工图纸。
工程技术人员要按照施工进度的总体安排提前准备好施工图纸,并将施工图纸上报监理,得到监理批复后方可施工。
2)施工方案。
项目管理人员应考虑施工进度、施工质量、施工成本等因素制定出可行的施工方案。
施工方案应包括预制厂的建设与预制构件的生产两部分,预制厂的建设应包括构件预制区、存储区、钢筋加工区、材料存储区、现场办公区等,预制构件的生产包括钢筋的制作安装,模板的制作安装,预应力系统的张拉与压浆,混凝土的浇筑与养护等。
施工方案编制完成要经过公司技术部门的同意后方可上报监理并取得监理的批复。
3)混凝土配合比设计。
预制构件生产之前要按照本项目的技术规范的要求,对项目的配合比进行设计,并上报监理。
如果采用商品混凝土,混凝土的配比与原材料检验同样需要上报监理并得到批复。
3.2施工机械准备
梁体预制施工设备主要包含两个部分,一是梁体预制过程中所使用的设备,二是梁体移动时所使用的设备。
梁体预制所使用的设备有混凝土拌合站、混凝土罐车、混凝土泵车或吊车等。
预制厂中梁体移动所使用的设备通常是龙门吊。
龙门吊移梁的形式主要是使用两台型号相同的龙门吊抬起梁体同时行走。
龙门吊的形式、跨径及吊装能力要根据实际要求,由专业的厂家生产完成,龙门吊出厂要有相应的检测报告,龙门吊在现场拼装完成后要找第三方检测机构对已经安装好的龙门吊进行检测,并提供相应的检测报告。
小型机具主要包括钢筋切断机、弯曲机、电焊机、振捣棒等。
3.3材料准备
梁体的预制所使用的材料主要包括永久性材料与辅助性材料。
施工前根据项目的进度计划要求做好详细的材料采购计划。
永久性材料有钢筋、混凝土、波纹管、钢绞线、锚具等,永久材料采购前需要厂家提供相应的厂家资料包括产品介绍,产品质量检测报告及样品,并上报监理,监理批复后通知厂家订货并生产。
永久材料进场后,配合监理做好材料的进场验收工作。
辅助材料主要是为梁体的生产做准备,包括模板、绑丝、垫块、土工布、苫布、钢丝绳等,辅助材料中模板的制作与安装要经过监理验收。
3.4监控仪器准备(试验、测量仪器)
梁体生产中所使用的监控仪器主要包括试验仪器与测量仪器。
混凝土试验仪器包括两部分内容,一部分是混凝土原材料试验,包括水泥试验与集料试验,另一部分是水泥混凝土拌合物试验部分。
原材料中水泥试验有细度、密度比表面积、凝结时间、安定性、干缩试验等,集料试验有筛分、密度、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状指数、坚固性、压碎值、有机物含量、磨耗、磨光、冲击、磨耗试验、集料碱值、膨胀率、三氧化硫试验等。
水泥混凝土拌合物试验有稠度试验(塌落度)、表观密度、含气量、凝结时间、泌水试验、混凝土配合比分析试验、混凝土轴心抗压强度、弹性模量、抗弯拉强度与弹性模量试验、劈裂抗拉强度、抗冻性试验、干缩试验、耐磨性试验、抗渗性试验、抗压强度试验等。
混凝土试验所使用的设备参照公路工程试验规程确定。
测量仪器主要包括全站仪与水准仪,用于测定预制模板位置、高程与外形尺寸等。
3.5作业条件准备
混凝土浇筑时一般要求环境温度不超过32°,浇筑温度超过规范值时,混凝土搅拌过程中要采取加冰降温等措施。
混凝土浇筑前要准备好养生所用的土工布,养生用水等,混凝土养生一般要求洒水养护7天。
4操作工艺
4.1工艺流程
梁体的预制主要包括模板的制作安装、钢筋的制作绑扎、混凝土浇筑与养护等工艺。
施工工艺流程处见下图:
4.2操作步骤及方法
1)模板工程
预制梁体的模板一般采用整体钢模板形式,模板设计制作一般由专业的模板厂家进行设计与加工。
模板设计时要考虑拆模合模方便,并且模板拆模后能够移动到下一个预制台座的位置,模板的移动一般使用移模车,移模车带有钢轮,可在安装好的42轨上移动,移模车的动力系统可考虑人工推动或安装行走电机。
模板的拆合一般使用液压系统,液压系统将模板与移模车相连,拆模时,将模板拉向移模车。
预制构件侧模一般安装附着式振捣器,底模的安装要设置预拱度,预拱度值由设计单位提供,底模预拱度的形式一般采用抛物线形式。
2)钢筋工程
采购的钢筋运至预制场内指定的位置贮存、检验。
钢筋在预制场内的加工区按图纸尺寸切断、弯曲成型,按不同规格进行半成品存放。
钢筋骨架在钢筋底座上绑扎,绑扎钢筋前,仔细放样,安放预埋件并设置预应力管道的定位钢筋。
钢筋骨架外绑扎混凝土垫块,垫块用与大梁标号相同的砼制作,按1m间距布置,垫块如右图如示。
绑扎铅丝采用镀锌铅丝,铅丝为20-22号
3)预应力波纹管与锚垫板安装
预应力管道采用塑料波纹管,安装位置要严格按照图纸给定的坐标定位安装。
波纹管要固定牢固。
管道接口要对齐,专门的接头要牢固严密,防止灌注砼时脱节或进浆堵塞。
在钢筋底座上的钢筋骨架内安装完波纹管并通知监理检查验收。
管道的定位误差不得超过+/-10mm。
4)侧模合模
首先在底模上刷脱模剂,用龙门吊将已在钢筋底座上绑扎完成并已安装固定好塑料波纹管的钢筋骨架吊装到预制底座上,钢筋骨架下落前在底部按1m间距绑扎混凝土垫块.在底模上就位后,对钢筋、垫块、预应力管道进行检查首先刷脱模剂。
侧模收、支用液压千斤顶控制,侧模底部位置由底模控制,侧模顶部位置用仪器进行校正。
侧模下拉杆在底模下穿过,上拉杆在T梁顶上方穿过,梁内无拉杆。
侧模板外布置附着式振动器,侧模下端设有四台移模车。
底模与侧模之间设置海绵条,通过液压千斤顶顶紧,模板顶部由拉杆拉紧,模板之间的连接缝均镶以橡皮条,防止漏水泥浆。
侧模安装完成,通知监理检查验收,准备浇注砼
5)混凝土浇筑
砼由现场拌合站拌合,罐车运送至浇注现场,施工时控制浇注砼入模时的环境温度不超过38℃。
混凝土浇注采用吊斗法浇注,砼卸入吊斗,龙门吊起入模,吊斗放料口距钢筋顶面30cm时放料,浇注速度由阀门控制。
砼按30-40cm斜向分层布料,每层先用插入式振捣器振捣,,再用模板上的附着式振动器振动1分钟,使混凝土密实,依此逐层浇筑。
振捣时振捣棒严禁碰撞波纹管
T梁混凝土浇注完成时将梁顶面抹平,使表面粗糙而平整,并在混凝土终凝前用木抹子进行二次抹面,随后立即湿土工布覆盖,洒水养生。
6)预应力工程
梁体养护完成,并达到设计强度后,开始张拉,张拉分为一端张拉与两端张拉,张拉时采用应力与伸长量双控方法。
张拉结束后可以对梁体进行吊装与运输,张拉结束后要尽快安排预应力管道灌浆,并即时对锚具区封端处理。
具体参照《预应力施工工艺标准》。
7)龙门吊移运
根据设计图纸的要求,在第一束钢束张拉完毕后,用龙门吊起吊出模(无粘结状态)。
起吊:
预制梁时在梁肋两侧的翼板上预留吊装孔,吊装用钢板吊带从两侧吊装孔穿入,与梁底的钢梁连接形成闭合的吊具。
在梁底钢梁与砼的接触位置垫橡胶皮等保护软垫以免损伤混凝土。
两台龙门吊梁行走:
要求龙门行走轨道保证平顺,作业人员统一口令,两台龙门的移动必须同步,龙门吊两侧设专人看护。
8)梁体存放
为方便架梁时取梁,T梁须按编号有规划地存放。
存梁处的场地平整坚实,并在梁的两头设置牢固的存放支座,使梁处在简支状态下保存,存放时设置临时支撑对T梁进行稳定加固,使之不发生倾斜。
5施工质量控制
5.1质量控制要点
预制构件施工质量的控制主要有一下几点:
1)模板工程。
模板组装完毕后,要对模板的外形尺寸进行验收,模板要有足够的强度与刚度要求。
2)钢筋工程。
钢筋骨架绑扎完成后,钢筋型号与间距要通过验收,构件的预埋件要规定牢固,并且要求准确。
3)混凝土工程。
混凝土浇筑振捣要从分,并加强混凝土养护,避免混凝土表面的气泡与裂缝产生。
5.2外观质量要求
1)表面应密实、平整、光洁、无明显施工缝、色泽一致、边角平顺。
2)表面应避免蜂窝麻面的产生。
3)表面应避免龟裂与各种裂缝的产生。
5.3检测项目、检测方法、技术标准、检测频率
混凝土构件成型后,要对构件进行外观质量与外形尺寸进行检验。
预制构件尺寸偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
长度
板、梁
+10,-5
钢尺检查
柱
+5,-10
墙板
±5
薄腹梁桁架
+15,-10
宽度、高度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
钢尺量一端及中部,取其较大值
立向弯曲
梁、柱、板
l/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
螺栓外露产度
+10,-5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护层厚度
板
+5,-3
钢尺或保护层厚度测定仪测量
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10,-5
对角线差
板、墙板
10
钢尺量两个对角线
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
钢尺检查
翘曲
板
l/750
调平尺在两端测量
墙板
l/1000
5.4主要质量通病及控制措施
序号
工序
质量通病分类
质量通病名称
表现及典型特征
主要产生原因
相关措施
1
混凝土工程
实体
裂缝超限
T梁出现垂直方向的纵向裂缝
昼夜温差较大,
1、对已有的裂缝修补,采用注射环氧法,采用低温蒸养
2
混凝土工程
实体
蜂窝麻面
T梁马蹄部位有气泡
混凝土粘稠,流动性差
加强振捣,改善混凝土的和易性
3
钢筋工程
实体
钢筋保护层
钢筋保护层不够
预留钢筋位置不够
调整钢筋位置,增加保护层垫块
4
混凝土工程
实体
局部掉角
预制T梁有掉角
模板设计存在问题
将模板设计不合理的地方现场修改
5
钢筋工程
管理通病
钢筋锈蚀
钢筋表面有浮锈
下雨时钢筋被淋湿
加强材料管理,及时覆盖
6
混凝土工程
管理通病
混凝土配合比
混凝土流动性差,振捣性差
水工混凝土,配合比中加有硅灰
调整混凝土配合比,加强混凝土振捣
7
混凝土工程
工艺通病
养护
混凝土表面有龟裂产生
夏季气候炎热,干燥,表面干燥很快,湿度为0%
加强T梁的养护频率,改善T梁养护措施
8
模板工程
管理通病
模板清理
混凝土表面有麻面
模板清理不够
加强模板清理,加强过程控制
6成品保护措施
预制构件在安装之前,要放在预制场存梁区,对于构件的表面缺陷要及时修补,早期的修复会减少混凝土表面的色差。
梁体成品通过监理验收后,要将存梁区封闭,避免车辆进入,以免破坏梁体。
7检测记录
钢筋加工及安装检查记录表
年月日编号:
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
实测值
1
受力钢筋间距(mm)
±5
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
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