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模板方案.docx
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模板方案
一、编制依据
1、艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工组织设计、施工图纸;
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
6、《高层建筑施工手册》(2001年6月第二版)
7、呼和浩特市《建筑安装分项工程施工工艺规程》
8、艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图图纸会审纪要
9、公司质量保证体系及有关程序文件
10、国家和呼和浩特市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规
二、工程概况
1).相关单位
工程名称:
艾博龙园住宅小区二期工程2#楼
工程地点:
呼和浩特市回民区西龙王庙村
建设单位:
呼和浩特市艾博云房地产开发有限公司
施工单位:
内蒙古昭华建筑工程有限公司
设计单位:
内蒙古华森建筑工程设计有限公司
监理单位:
内蒙古清圆建设监理工程有限责任公司
(一)建筑设计概况
本工程为地上18层,地下1层的剪力墙结构,设计建筑总高度为54.60m,标准层层高为2.9m,总建筑面积为17658.73㎡。
(二)结构设计概况
1、结构形式特点
本工程为钢筋砼剪力墙结构,地上18层,地下1层,抗震设防烈度8度。
桩基以上基础形式为筏形基础,筏板厚0.9m,本工程剪力墙截面宽度主要为250mm、200mm。
楼板厚度主要为:
110mm
地下室顶板:
180mm
三、施工部署
1).工程目标
环境与职业方针:
环境、职业健康安全方针
管理与服务方针:
用一流的管理和服务,建一流的工程。
健康与安全方针:
以人为本,风险预防,诚信守法,建绿色家园,追求人与自然的和谐。
2).质量目标
工程质量目标为优良。
3).工期目标
总工期2012年05月25日至2013年12月,
其他分项工程阶段目标详见总体进度计划。
4).安全生产目标
杜绝重大伤亡事故;
杜绝重大机械事故,急性中毒事故;
杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。
文明施工目标:
我公司将对本工程实施标准化管理,本工程以实现“呼和浩特市文明工地”为目标.
5).过程质量执行程序
1、根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,作为质量控制的基本原则,一切服从于质量,强化质量否决权。
2、明确分工职责,以“人为核心”把人作为控制的动力,调动其积极性和质量管理意识,增强责任感,树立“质量第一”的思想,提高人的素质,避免人为失误,以人的工作质量保施工质量,保工程质量。
3、做好施工准备过程中的质量控制,按模板施工方案进行模板施工准备工作,并严格做好图纸会审和技术交底及大模板等特殊工艺的技术培训工作。
4、技术交底要有针对性,对主要的结构尺寸、标高、轴线、预留门、窗洞口、预埋件的位置等,主要施工参数及质量标准要作出具体的施工要求,对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。
5、以“预防为主”,从质量的事后检查把关,转向对质量的事先控制,事中控制,从对产品的质量检查,转向对工作质量的检查,对中间产品的质量检查。
6、坚持质量标准,严格检查,一切用数据为依据,标准是评价质量的尺度,数据是控制质量的基础,是否符合标准,必须通过严格检查,以数据为基础。
6).施工布置
1、作业计划
本工程采用木模板施工工艺,设置一个流水段。
施工形成流水作业,突出对于关键工序和关键线路的管理;便于施工和验收工作安排;
7).施工准备
1、施工技术准备
.熟悉图纸、对本工程的施工图纸进行会审、研究,对照各专业图纸,研究本工程各专业的配合注意事项及立体交叉作业的工序;
.准备本分项工程所涉及的主要规范、规程及图集,满足现场施工需要,
.为本分项工程准备所用的检测仪器和计量器具
.对参与施工的各职能部门以及管理人员进行全面交底,贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标,并按工程的总控计划以及施工组织设计交底。
.高程及定位点的准备
牚握水准点和坐标点,轴线、标高和定位坐标等,对现场周边建筑物进行复测,并绘制相关的复测图,并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位。
在得到认可后,进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设。
8).劳动力安排
根据本工程实际情况,投入木工50人、普工10人、垂直运输操作工2人、信号工2人、电工2人、焊工2人、放线工3人、塔吊司机2人。
9).机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
1台
手电钻
2把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
10台
手提电刨
0.45kW
10台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
5个
空压机
1立方
1
钢丝钳
长150、175mm
3
砂轮切割机
配套
3个
水准仪
DSG280
1台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
2
直尺
2~3米
1
靠尺
2米
1
塞尺
一般
1
10).主要材料准备
地下部分墙体、顶板、梁、柱模板材料选用七夹板4000㎡,墙体模板背楞采用50*100木方210㎡,顶板模板,主、次龙骨采用100*100、50*100木方255㎡、预计周转次数为6次,支撑用碗扣架钢管80T,地上部分剪力墙,七夹板3200㎡。
800mm长φ14止水缧杆3000根,700mm长φ14通丝缧杆3000根,中镀锌密目钢丝网0.5吨.
四、模板体系设计
1).木模板设计
A.±0.000以下木模板设计
1.垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm架板,沿垫层边线设置架板,架板支撑在基坑壁上。
2.底板模板
底板厚度为900mm,外侧全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm。
3.墙模板
1)墙体的厚度
分别为:
200mm;250mm;300mm
2)墙体模板的材料
墙模采用1.22×2.44m,18mm厚七夹板面板,50×100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×3.5mm架子管做横楞,拼制成木质大模,用φ14mm对拉止水螺栓加钢管斜支撑加固。
3)墙体模板的支设
墙体模板均采用50×100mm木方作竖楞间距200mm,外横楞为2根φ48×3.5mm钢管,墙体厚度≤300mm时钢管间距为500mm,墙体厚度为400mm-450mm时钢管间距为350mm,墙体厚度为650mm-670mm时钢管间距为300mm(采用钢管穿墙对拉),外墙采用φ14mm对拉止水螺栓,螺栓布置间距与钢管间距一至,内墙采用φ14mm穿墙螺栓,螺栓栓布置间距与钢管间距一至,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑,间距2000mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
5.阴阳角模板定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在次龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊、吊运到作业面上安装。
模板拼接处次龙骨用S型扣件加固间距为500mm,防止模板拼缝处搓台,为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
6.柱模板
1)柱的规格
商铺架柱的截面尺寸为:
600×600mm。
2)柱模板的材料
柱模板采用18mm厚七夹板制作整体模板,竖愣采用50×100mm方木间距为200mm。
3)柱模板的支设
柱箍采用φ48×3.5mm的钢管间距为460mm,最底一排距地面为250mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
7.梁模板
1)梁的规格
住宅楼连梁和过梁的断面尺寸有:
300mm×700mm,300mm×1300mm,250mm×1250mm,200mm×500mm,250mm×1300mm,650mm×500mm,300mm×500mm,250mm×500mm,200mm×900mm,400mm×500mm,等。
2)梁模板的材料
梁底模与侧模均采用18mm厚七夹板,50mm×100mm木方,φ48×3.5mm的钢管和φ14穿墙螺栓间距500mm。
3)梁模板的支设
梁模板的支撑采用φ48×3.5mm的钢管,梁高≤700mm时立杆纵距700mm,梁高>700mm时立杆纵距500mm,所有梁底立杆排距为(梁宽+350mm),模板背楞采用50mm×100mm木方间距200mm,梁底搁栅间距为400mm,高度大于500mm梁必须加φ14对拉螺栓,对拉螺栓间距为500mm,对于跨度≥4m梁,按梁全跨长度3‰进行梁底模起拱。
8.顶板模板
1)顶板的厚度
分别有:
180mm、400mm、110mm、120mm。
2)顶板模板的材料
顶板模板采用18mm厚七夹板,50×100mm双面刨光方木和φ48×3.5mm钢管。
3)顶板模板的支设
顶板模板采用18mm厚七夹板,50×100mm双面刨光方木作背楞(龙骨)间距200mm(木方高度方向为100mm),顶板模板的支撑立柱采用φ48×3.5mm钢管搭设,顶板厚度在120mm-140mm时立杆间距为800mm-900mm(不得大于900mm),顶板厚度在200mm-280mm时立杆间距为650mm-700mm(不得大于700mm),顶板厚度在300mm-350mm时立杆间距为550mm-600mm(不得大于600mm),顶板厚度在400mm-500mm时立杆间距为450mm-500mm(不得大于500mm)其中所有靠墙一排的立柱,距墙体模板的距离要≤600mm。
水平杆采用φ48×3.5mm钢管连接,第一排水平杆(扫地杆)距地面的距离为250-300mm,第二排水平杆距地面的距离为1800mm,顶板的受力杆距模板底100mm,为保证顶板的顶面平整度,将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。
注:
140mm和350mm的楼板水平受力杆将采用双扣件以满足扣件的抗滑移能力。
9.后浇带模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,主楼部分为两块400高mm的模板,模板面板为七夹板,次龙骨采用50×100mm的木方间距为500mm,主龙骨采用100×100mm的木方间距为400mm。
按钢筋间距及钢筋规格开糟套住钢筋,在板底钢筋上垫4cm厚(同钢筋保护层)七夹板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板面板采用七夹板,次龙骨采用50×50mm方木三道,次龙骨平行于墙体,主龙骨采用50×100mm短方木间距为800mm,中间由方木支撑。
竹胶板接缝
10.楼梯模
楼梯模板踏步侧板为定形模板,底模采用七夹板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50×100mm方木。
楼梯支撑采用φ48×3.5mm,立杆间距为600mm,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
11.特殊模板
现场配制采用50mm厚木板现场配制定型门、窗模,四角用定型角钢固定,并用螺栓加固,侧面用铁钉将模板固定在木板上,木螺丝要凹进模板表面,上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下层固定。
B.±0.00以上木模板设计
1.板墙模板
1)墙体厚度
±0.000以上墙体的厚度有:
300mm、250mm、200mm这几种。
2)墙体模板的材料
模板采用18mm七夹板,50×100mm木方、14对拉螺栓和φ48×3.5mm钢管。
3)墙体模板的支设
墙体模板均采用50×100mm木方作竖楞间距250mm,外横楞为2根φ48×3.5mm钢管间距为500mm,采用14对拉螺栓固定,墙板与墙板之间用两道φ48×3.5mm钢管作水平支撑及剪刀撑用以固定,间距不大于900mm,与平台排架连接保证其整体稳定性。
在离地250-300mm处设置第一道横楞,以保证模板钢度及结构断面尺寸的准确,外形美观。
拆模时,在模板接口处,下层模板应留一块不予拆除,以免漏浆。
2.顶板、梁模板
1)顶板的厚度
顶板的厚度有:
110mm、120mm这几种。
2)顶板的材料
顶板模板采用18mm七夹板,50×100mm木方和φ48×3.5mm钢管。
3)顶板模板的支设
顶板模板、梁模板用18mm厚七夹板,采用50×100mm木方作龙骨,间距300mm,顶板支撑排架采用φ48×3.5mm钢管搭设,板下立杆纵横向间距为800-900mm(不得大于900mm),梁下立杆间距400mm。
纵横向水平拉杆的扫地杆距地面为250-300mm,其余水平杆步距为1200mm,最上一根应设置在梁板底和顶板100mm处。
同时应设置适量的纵横向剪刀撑,用于连接剪刀撑杆件的扣件不得少于3个。
对于跨度大于4m的现浇砼梁、板,其模板应按跨度1‰~3‰起拱。
500x1000mm及梁高大于1000mm的在梁下加设顶撑,并在梁中增设二道14穿梁螺栓,间距400mm。
顶板模板铺设时,不到模板模数,采用木模镶嵌严密,防止漏浆。
顶板模板底龙骨设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
3.梯间模板
楼梯间模板采用18mm七甲板,搁栅用2”×4”木档,下支撑用φ48×3.5mm钢管搭设满堂排架,间距为800800mm,扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根2”×4”木方作连接支撑。
但支撑下端必须有硬支撑承点,以防踏步板向下滑动。
4.模板
本工程结构柱均采用木模板,并用双钢管配Φ16对拉螺栓作为围檩,柱的长度、宽度方向各设置一道对拉螺栓,围檩间距500mm,在离地250-300mm处设第一道围檩,以保证钢度及结构断面尺寸的准确,竖向配置2”×4”搁栅作为模板肋,间距300mm。
五、模板拆除
1、模版拆除时,可采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模版、后拆承重模版的顺序,并应从上而下进行拆除。
2、底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后拆除;当设计无要求时,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表。
构件类型
构件跨度
达到设计混凝土强度等级值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
≥100
3、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时,方可拆除侧模。
4、多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间,应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
5、拆下的模板及支架杆件不得抛掷,应分散堆放在指定地点,并及时清运。
6、模板拆除后应将表面清理干净,对变形和损伤部位应进行修复。
六、要施工工艺及质量控制
1).模板加工及管理
1.模板加工要求
模板加工和配制采用定点加工区加工,加工设备应规定专人操作,定期保养护。
2.柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
3.次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.加工完毕后必须经过技术部的技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
2).安装工艺及控制要点:
1.±0.00以下模板安装
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板外侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,按底板砖模所砌的位置,在砖模中每隔3M及所有拐角位置设240*370墙跺一个与墙同高。
砌筑永久性防水保护墙,用1:
3水泥砂浆,砖墙内侧及顶平面抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
2.清除接槎处基础筏板导墙处浮粒后导墙居中线位置布设20*30遇水膨胀止水条,按间距300mm用钢钉固定,膨胀止水条搭接长度不小于100㎜。
3.反梁模板采用七夹板、方木、脚手架管支设,模板下口用钢筋支托,沿梁的顺直方向在模板外侧上中下加设50×100mm的通长方木,
4.根据梁高的不同在梁模板上增加50×100mm的通长方木,满足方木的排距300mm。
底板面以上的反梁在反梁部分高度的1/3高度的下部加一道ф14的对拉螺栓,螺栓距为300mm,梁高在800mm以上要适当增加对拉螺栓。
在梁侧模外侧竖向用50×100mm加固,间距300mm,左右对称,以便上口模板的加固,上口加固横方木(50×100)用铁钉固定,铁钉长度不小于100mm。
梁侧模用钢管架作斜撑,水平夹角30°,撑杆支点在底板预埋Φ22-25钢筋桩,撑杆用“U”托调节,拆模后随即把预埋的钢筋割掉。
5.根据梁宽模内用Φ16顶模棍,长度为梁宽-2mm,端头刷防绣漆,顶模棍间距400mm,呈梅花型布置,沿模板上口增设一排顶模棍,间距400mm,以保证反梁的截面尺寸。
6.施工缝:
模板流水施工段分界线部位施工缝;(楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑)楼梯间楼梯梁部位施工缝;梁、板施工缝,
施工缝采用缝镀锌钢丝网封堵中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固,且卷进模板内100mm;振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm,以防止将钢丝网挤破。
梁、板混凝土与墙体混凝土分开浇,梁、板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。
由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承受上部施工荷载,主次梁模板及支撑,达到100%强度时,方可拆除;为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏,在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。
地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵,在木板上留出钢筋孔洞,不吻合处用1:
2水泥砂浆抹实,以防混凝土漏浆。
后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板,以保护后浇带及钢筋不被损坏。
地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖,并在外侧抹灰,防止楼层内施工用水流入地下室。
8.墙体中门窗洞口的留设应方正,无扭曲变形,采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板(L75×50×6)。
为保证窗下墙的混凝土质量,在一侧的模板上预留振捣洞,在木模底边木板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。
9.为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位,应根据门洞尺寸,在门洞四角加设足够的支撑。
10.后浇带采用七夹板,模板支撑体系应和后浇带外,其他部位模架断开。
后浇带侧面按设计要求及规范要求做成企口形式,模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭,防止从该处漏浆。
模板底部要粘贴海面条,防止混凝土从底部漏出。
11.后浇带区域防护采用木盖板防护,待结构混凝土浇筑完60天后,用C40膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量,在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净,
12.后浇带模板拆除用撬棍从侧边撬动脱模,拆除的模板及时清理,模板残渣及画线剔凿后浇带处松散混凝土。
3).墙体模板安装顺序及质量控制
工艺流程
准备工作→安装门窗口模板→一侧墙模就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻的模板连接。
1.结构钢筋隐蔽工程验收合格、根据轴线控制点引测、弹出墙身、洞口线;施工缝处凿毛并清扫干净、电预埋盒、预埋件、门窗洞口、埋件放置完毕,保护层厚度满足要求,抹好模板下的找平砂浆,
并办理完隐检记录。
2.墙模就位时根据下端墙身线,上口拉通线,并设定位卡,两侧斜撑牢固,初步调正。
用φ14对拉螺栓和横向方向双排钢管进行加固,对拉螺栓水平间距500mm,垂直间距500mm,外墙上对拉螺栓必须满焊100mm×100mm×3mm钢板止水片,墙体模板支撑加固采用2×φ48钢管满堂架进行支承和校正。
3.混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成,检查无误后方能合模,有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环,以防渗水。
模板安装校正浇灌混凝土前,应认真复核模板尺寸和轴线位置,垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、上部钢筋规格和位置是否准确无误。
4.为保证墙柱截面尺寸,其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁,撑铁端部用无齿锯切割整齐,端部需涂刷防锈漆。
门窗洞口模板支设后必须安设限制模板移位的限位筋。
撑铁和限位筋不能直接焊接在主筋上,应加附加筋,绑扎在主筋上。
5.为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的螺帽上紧基本一致。
6.模板拼缝严密,楼板模板与墙模板、门窗洞口模板与墙模板、墙模板之间、柱模板与柱模板、楼板模板与楼梯间的缝隙用海绵条嵌实,
7.为保证墙体、柱和顶板的交线平整顺直,在墙体和柱模板支设时,应使墙、柱模板高出顶板底标高10-30mm。
并在顶板模板支设时,在和墙体、柱的交接处,增加一道木方做背楞。
支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
8.支模结束后进行检查时,除检查模板强度、刚度、稳定性及位置几何尺寸外,尚须检查各种预留口、预埋件、以防止遗漏。
9.模板周转使用派专人进行整修、刷油,确保模板本身的刚度、强度和表面平整清洁。
10.对拆模后发现因模板工程引起的各种缺陷,经施工技术科、质量安全科会同专业班组及时研究,找出原因并及时修整模板,确保在下步工程中不再发生此类质量问题。
4).梁、板模板施工
工艺流程
弹支撑位置线→搭设满堂脚手架(底部垫木方)→调整梁底模板标高→安装梁模板→安装顶撑并调整→安装梁侧模→墙边木方(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
1.楼板模板施工前应先弹支撑位置线,根据支撑位置线搭设满堂脚手架;立杆下垫好木方,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
2.调整好梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模按梁跨度的1‰~3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧,防止梁模移位。
3.梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,调整底板支撑架高度以满足标高要求。
4.铺设楼板主、次龙骨两侧应双面刨光,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定,楼板模板压在梁侧模上。
5.梁板模板支撑采用钢管架,设三道水平杆,立杆在梁的位置进行调整,梁侧模采用“U型箍”加固,“U型箍”采用100×100短木方制作,对拉螺栓穿过“U型箍”进行加固;边梁、梁侧采用钢管三角斜撑。
6.梁、柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均需加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
7.楼板模板厚度要一致,格栅木料要有足够的强度和刚度
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