关于冶金工艺实训网络炼钢的实训报告.docx
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关于冶金工艺实训网络炼钢的实训报告
Xx科技学院
学生实习(实训)总结报告
学院:
冶金与材料工程学院专业班级:
冶金工程2010-04
学生姓名:
学号:
实习(实训)地点:
L221-1
报告题目:
关于冶金工艺实训——网络炼钢的实训报告
报告日期:
2013年7月8日
指导教师评语:
成绩(五级记分制):
指导教师(签字):
关于冶金工艺实训——网络炼钢的实训报告
一、前言
我们在本学期的学习中接触了《炼铁学》和《炼钢学》两门专业课,对高炉炼铁、转炉炼钢和电弧炉炼钢都有了一定的专业角度的认识,但这样的认识仅仅限于书本上的理论层面的认知,为了使我们对高炉炼铁、转炉炼钢和电弧炉炼钢有更加深入具体的认识,学校在学期末最后两周给我们安排了这次冶金工艺实训。
1、实训目的意义
通过steeluniversity.org钢铁大学的网络平台,了解高炉炼铁、转炉炼钢和电弧炉炼钢的工艺特点,技术参数及主要设备的作用,为之后到现场的生产实习奠定基础,并逐步培养分析问题和解决问题的能力。
2、大纲要求
初步了解钢铁联合企业中与本专业相关部分的生产工艺流程,重点了解炼铁生产和炼钢生产的主要设备和工艺流程。
3、实训任务
通过steeluniversity.org钢铁大学的网络平台,完成高炉配料模拟、转炉吹氧炼钢法模拟、二次精炼模拟、连铸模拟和电炉炼钢模拟,分别冶炼出普通建筑用钢(CON)、TiNb超低碳汽车用钢(ULC)、输送气体用管线钢(LPS)等。
二、实习内容:
1、高炉
高炉使用铁矿石作为含铁原料,焦炭和煤粉作为还原剂以及石灰或石灰石作为熔剂。
高炉炼铁的主要目的是给BOS炼钢提供质量稳定的铁水。
本次模拟中,目标是通过选择适当的原料、生产统计和装料比,优化高炉铁水生产。
1.1、铁矿石
1.1.1、铁矿石1:
烧结矿
1.1.2、铁矿石2:
球团矿
1.1.3、铁矿石3:
块矿
1.1.4、铁矿石4:
再利用原料
1.2、燃料
1.3、熔剂
1.4、生产设定
1.5、装料比
1.6、生产环境设定
1.7、实验结果
在冶炼成功后进行降低成本操作:
为了降低成本,铁矿石最好都选择块矿,尽量不要选择过多的烧结矿,避免成本太高。
2、电炉
在这次模拟中,我将作为负责转录操作的冶金专家,决定废钢、添加料和加入炉铁水重量达到所选钢种的目标成分,并且在要求的时间和温度范围内出钢,并且以减少整个操作成本为目的。
2.1、建筑用钢
它的整个模拟过程比较简单,只需要控制好出钢温度,尽量减低成本。
2.2、输送气体用管线钢(LPS)
它的整个模拟过程也相对比较简单,只需注意出钢温度,并尽量降低成本便可。
3、转炉
其主要操作参数有及其模拟结果如下。
4、连铸
连铸是钢液连续地凝固成铸坯的过程。
连铸模拟的主要目的是成功地连续浇铸3包钢水,但必须满足特定的表面质量,内部质量和夹杂物的标准。
连铸的模拟过程主要有四种钢种,在操作之前都应该选择合理的参数,控制好浇铸的速度,避免结晶器漏钢或液面太低,温度太低而凝固等现象。
通过多次试验发现,中间包和结晶器的液面控制在90%——95左右时,铸坯的质量较好,因此,在模拟过程中,应该及时的通过调节流量来控制中间包和结晶器的液面在90%——95%左右。
4.1、普通建筑用钢(CON)
过程所得数据如下:
5、二次精炼
钢水经过初炼炉后(转炉或者电炉),钢水倒入钢包运往连铸机.钢水在钢包中要经过一系列的处理,例如调整成份,搅拌,脱气以及加热等。
将从转炉开始管理一包钢水,并且要在一定的时间内以合适的成份,温度和一定的夹杂物含量(纯净度)运送到合适的铸机。
过程及结果图如下:
三、总结
为期两周的冶金工艺实训走入尾声,但同学们这几天来持续对网络炼钢的热情并未退却,虽然这个模拟系统也存在着很多漏洞,如设定的参数太理想化不符合实际生产过程中的情况;还有在连铸模块中,工程钢的设定不健全,无法保存等;在转炉冶炼过程中,不加造渣剂也可以冶炼出合格产品等等,但是,这个实训这个平台很好的帮助我们对整个钢铁厂的生产过程的每一个环节都有了更加深入的了解,为以后的生产实习奠定了坚实基础的同时也为下一年的网络炼钢大赛热了身。
感谢学院安排这样的实训给予我们这样的机会。
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