装饰装修工程施工方案.docx
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装饰装修工程施工方案
福州建工(集团)总公司
FuzhouConstructionEngineering(Group)GeneralCo.
东山丽园项目
装饰装修工程施工方案
版本:
A/O
受控状态:
受控
编号:
编制者:
编制时间:
实施时间:
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称:
东山丽园
工程地点:
福州市晋安区东山二路南侧
建设单位:
福州市坤鸿建设发展有限公司
设计单位:
中城建(福建)建筑设计研究院有限公司
监理单位:
福建海川工程监理有限公司
施工单位:
福州建工(集团)总公司
建筑物名称
建筑层数
(地上/地下)
建筑高度
(m)
占地面积(m2)
建筑面积(㎡)
地上
地下
1#楼
26/1
75.80
458.46
11320.47
1782.06
6#楼
33/1
96.10
458.46
14344.33
2890.17
7#楼
28/1
82.20
537.96
12635.38
1877.62
2#楼
26/1
76.40
2515.30
11280.51
2850.87
3#楼
26/1
76.40
2515.30
12387.15
3918.92
5#楼
33/1
97.60
458.46
14321.37
3177.87
8#楼
28/1
82.20
504.89
12591.16
2997.79
9#楼
28/1
82.20
1964.09
14074.47
2766.22
门卫1
1/0
16.00
门卫2
1/0
26.36
合计
6897.62
102997.10
22261.22
总建筑面积
125258.32
1、1#楼,5#楼,6#楼:
各层均为住宅,属于一类高层住宅;2#楼、3#楼:
一层分别为集中商业、文体活动中心、卫生服务站和设备用房,二层及以上为住宅,为住宅与其他功能组合的建筑。
7#楼~9#楼:
一层分别设有集中商业、物业用房、居家养老服务中心、社区居委会和设备用房,二层及以上为住宅,为住宅与其他功能组合的建筑。
地下室为一层:
1号地下室设有车库及设备用房.平战结合人防工程,战时部分转换为核6级常6级甲类二等人员掩蔽所。
2号地下室设有车库、非机动车车库及设备用房。
2、建筑工程设计等级:
一级。
3、抗震设防烈度:
七度。
4、建筑耐火等级:
一级。
5、设计使用年限:
70年。
1.2编制依据
1、《东山丽园施工组织设计》;
2、中城建(福建)建筑设计研究院有限公司设计的“东山丽园工程施工图纸、设计修改通知单及相关图集;
3、《民用建筑设计通则》GB50352-2005
4、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
5、《住宅建筑规范》GB50368-2005
6、《住宅设计规范》GB50096-2011
7、《屋面工程技术规范》GB50345-2012
8、国家、省、市、行业的其它现行有关工程建设的规范、规程、标准及有关标准图集,企业内控标准、工法及各项规章制度等。
二、施工准备
1、项目部应在施工前组织管理人员学习图纸,熟悉施工规范,学习有关分项工程的施工规程。
2、管理人员应在施工前向班组进行施工交底,向其详细交待施工中应注意事项。
3、施工班组经比较、考核后择优录用。
三、施工要求
(一)一般抹灰工程
1、室内抹灰
(1)施工工序:
基层表面清理→浇水湿润→做灰饼、冲筋→阴阳护角安装→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
1)室内抹灰先将房间规方,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线,弹出墙角抹灰准线后,在准线上下两端排好通线后,做标准灰饼及冲筋。
2)在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼的钢丝网,每边宽度不小于100mm,用射钉与梁柱或墙体连接,网材搭接要做到平整、连续、牢固,搭接长度不小于100mm。
3)墙面阴角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面,用线锤找垂直线,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆,阳角应用按规范在离地面1.8米高范围内做50mm宽,15厚1:
2水泥砂浆护角。
4)钢筋砼楼板顶棚抹灰,应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基层表面处理。
5)顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹、气泡、接槎不平现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
6)对砌块墙身应隔夜淋水2~3次,第二天进行基层处理,基层处理前砌块含水率应小于35%,处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面,以保证抹灰层与基层粘结牢固,随后进行抹灰。
7)抹灰前应将砌块墙面的灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平,清除杂物、浮尘、挂线冲筋,并用1:
1水泥砂浆拉毛墙面。
(2)施工要点:
1)抹底层灰:
抹底层灰前,应先刷一道801胶素水泥浆(掺水泥重10%的801胶),然后抹1:
1:
6混合砂浆,分层抹平压实。
顶棚抹灰时应在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线,以控制抹灰层厚度和表面平整度。
2)抹罩面灰:
面层灰采用1:
0.5:
3混合砂浆,宜分层抹灰,首先薄薄刮一遍,随后罩面抹平压光,卫生间砼墙表面应先刷一道801胶素水泥浆,随后进行抹灰层作业,面层灰应搓毛以利面砖施工。
3)抹灰时应注意保护墙上的电线盒和水暖设备以及预留管线洞口。
4)楼梯应设滴水槽,滴水槽用黑色塑料条粘贴而成,黑色塑料条为1cm宽,采用水泥膏粘贴。
5)不同基层应铺钉金属网,金属网自搭缝处起每边不小于100mm。
6)抹面层灰时,若底层灰较干燥,可进行喷水处理后再进行面层抹灰。
7)作业完毕应注意成品保护,已抹灰完毕的墙面,严禁碰撞,靠放工具,对于地面上残留的砂浆等杂物,应清理干净。
8)抹灰完毕应在24小时内洒水养护,持续时间不少于7天。
(3)质量要求:
1)材料品种和性能应符合规范要求。
水泥的凝结时间和安定性应合格,砂浆的配比应符合设计要求。
2)基层表面清洁平整,无杂物。
3)各抹灰层与抹灰层之间,以及各抹灰层之间必须粘贴牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
4)抹灰层表面光滑、洁净,颜色均匀无抹纹。
5)护角、孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整。
6)楼梯处滴水槽应顺直。
7)一般抹灰工程质量的允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺
2
表面平整度
2
用2m垂直检测尺
3
阴阳角方正
2
用角尺检测尺
4
分格集(缝)直线度
2
拉5m线
2、外墙抹灰:
(1)外墙粉刷层结构层次为:
刷801素水泥浆(801胶:
水=1:
4)一遍;底层1:
8水泥砂浆15厚,分两次抹灰(掺水泥重20%的一级粉煤灰);面层1:
2.5水泥砂浆5厚。
(2)操作程序:
基层清理→补脚手眼、孔洞→冲筋(打灰饼)→铺贴钢丝网→底层粉刷→贴分格条面层粉刷→粉窗框、台→清理、养护。
(3)施工要点:
1)基层清理:
将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净。
2)将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接,再将脚手眼、洞清理干净,用1:
3水泥砂浆或C25细石砼填嵌密实。
3)按设计要求:
外墙不同材料交接处,在找平层(刮糙层)附加一层200~300mm宽的金属网,采用16号铅丝,网孔25x25mm。
用射钉与梁柱或墙体连接,网材搭接要做到平整、连续、牢固,搭接长度不小于100mm。
外墙面满挂一层钢丝网,用木楔钉水泥钉铺平钉紧,然后用1:
3水泥砂浆薄抹一层固定。
4)从女儿墙挂垂线,先挂四角处垂线,再拉水平线挂中间垂线,然后上下固定好,用水泥砂浆做灰饼。
5)提前2天湿润基层,抹灰应分层进行。
6)根据外墙分格线条,沿房屋四周弹出封闭的水平线,用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。
粘贴前,先将凹槽面用胶带封闭,以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏。
面层粉刷结束后再将胶带清理干净。
7)面层用1:
2.5水泥砂浆粉刷,铝合金刮尺刮平,用木槎板搓平压实,再用铁板压实一遍即可。
8)窗框粉刷:
从最上层窗框处往下挂垂线,在窗侧面弹线粉刷窗框,窗台、窗顶粉刷根据室内所弹500线统一标高,窗台、外侧找坡。
9)滴水线、槽留设:
所有窗顶均留设滴水线(或贴滴水线槽)。
装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直,雨篷、外墙出线等均应做滴水线,线条轮廓清晰。
10)清理及养护:
面层粉刷结束后,将面层清理干净,后期浇水养护不小于7天。
(4)质量要求:
1)表面应平整,无明显凹凸不平现象;
2)无明显裂纹;
3)滴水槽、分格条嵌贴应顺直,无扭曲、缺损等现象;
4)允许偏差详见室内抹灰允许偏差表;
5)窗台坡度,窗顶滴水线等细部处理要符合要求。
(二)楼地面工程
1、水泥砂浆面层
(1)材料要求
1)水泥:
水泥宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,其强度等级应不小于32.5级,并严禁混用不同品种、不同等级的水泥。
2)砂:
砂应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
(2)施工要点
1)基层表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。
2)水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min。
3)施工时,先刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
4)水泥砂浆面层压光分三遍完成,并逐遍加大用力压光。
压光工作均应在水泥终凝前完成。
5)当水泥砂浆面层干湿度不适宜时,可采取淋水或撒布干拌的1:
1水泥和砂(体积比,砂须过3mm筛)进行抹平压光工作。
6)当面层需分格时,应在水水泥初凝后进行弹线分格。
分格缝应平直,深浅要一致。
7)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后方可铺设面层。
8)水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖,并在7~10d内每天浇水不少于一次;如室温大于15℃时,开始3~4d内应每天浇水不少于两次。
当采用蓄水养护方法,蓄水深度宜为20mm。
冬季养护时,对生煤火保温应注意室内不能完全封闭,应有通风措施,做到空气流通。
使局部的CO2气体可以逸出,以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬,而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。
2、厨房、卫生间防水要求的施工工艺
(1)厨房、卫生间施工为多工种交叉进行,各工种操作除必须遵照各自的规程外,尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。
其工艺流程为:
现浇砼浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装、检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面聚氨酯防水→第一次蓄水试验→抹面层(保护防水层)→隔断施工→固定管卡和洁具卡→贴防滑地砖→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。
(2)厨房、卫生间防水要点
1)厨房、卫生间现浇砼楼板必须振捣密实,随抹压光,形成自身防水层。
2)厨房、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道,再做地面防水处理的程序。
做好防水地面后,无特殊情况,不准再行剔凿。
3)厨房、卫生间内各种管道、地漏,套管处的孔洞,在做防水层前需用膨胀性细石砼浇筑密实,套管内嵌填沥青麻丝用水泥砂浆填实封闭、严密。
4)厨房、卫生间各种管道位置必须正确,单面临墙管道,离墙应不小于50mm;双面临墙的管道,一边离墙不小于50mm,另一边离墙不小于80mm。
5)聚氨酯防水层施工完毕阴干后,进行蓄水试验,灌水高度应达找坡的最高水位20mm以上。
蓄水时间不少于48h,发现渗漏应及时进行返工处理,再蓄水试验,直至验收合格。
3、地面砖镶贴工程
(1)地砖铺贴工艺:
地面清理→选砖→标高控制(找坡)→铺贴→擦缝→清理养护。
(2)施工要点:
1)在铺贴前,应对地面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,侵水湿润晾干待用。
2)胶接材料的拌制:
用喷壶在垫层上洒水湿润,刷一层素水泥浆配(水灰比为0.4-0.5,不要刷面积过大,随铺砂浆随刷)根据板面水平线确定砂浆结合层厚度,一般采用1:
2-1:
3干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm,铺好后用大杠刮平。
3)铺贴范围要弹线规方,按其标高要求先铺贴标砖,标砖可点状布置也可条形布置。
地面砖的铺贴应符合设计要求,当无设计要求时,宜避免出现小于1/4边长的边角料。
4)地砖缝一般控制在2~3mm,擦缝材料根据砖的颜色而定,浅色砖使用白水泥擦缝,深色砖要使用与砖近似的颜料调制胶泥擦缝。
勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥并做好养护和保护。
5)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直,无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
6)铺好的地砖坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
注意成品保护,控制上人时间。
(三)门窗工程
1、塑钢窗工程
(1)施工要点:
1)材料进场应对产品合格证书、性能检测报告或复试报告进行检。
2)建筑外墙金属窗、塑钢窗应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
3)用于塑钢窗的预埋件或锚固件的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程验收。
4)建筑外门窗必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
(2)施工工艺:
1)门窗采用场外制作,现场安装其施工顺序如下:
补贴保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃、扇→装五金件→表面清理撕保护膜
2)装固定片
安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸,确认无误后,再装固定片。
安装时应采用直径3.2的钻头钻孔,不得直接锤击钉入。
3)框进洞口
窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对其。
窗的上下框四角及中横框的对称位置用楔或垫块塞紧,作临时固定,然后高速框的垂直度、水平度、直角度。
4)窗框就位
a门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好,且安装前后均不应撕掉或损坏。
如有破损,应补粘后再行安装。
b框子应该安装在洞口的安装线上,高速垂直度水平度,用对拨楔临时固定。
5)窗框的固定
a当窗洞口预埋铁件,安装时,框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。
b当窗洞口为混凝土、砖墙,但未留预埋铁件或预留槽口时,其门窗框的弹性连接铁件可采用射钉枪射入φ4~φ5射钉与基层紧固。
6)窗扇安装
在装饰施工基本完成的情况下方可进行安装,装框扇必须保证框扇在同一平面内,就位准确,启闭灵活,周边密封,平开窗上扇安装前,先固定角铰,然后再将窗铰与窗扇固定。
7)玻璃安装
按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料,裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装,一般安装方法有三种:
一种是用橡胶条拼紧,然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶;另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注,然后注入密封胶,硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同,用胶枪沿缝隙注胶,注入深度不小于5mm,应均匀光滑;第三种做法是用橡胶条封缝,靠严挤紧表面不再注身密封胶。
8)填缝与清洗
a窗框与洞口墙体应弹性连接,框洞缝隙宽度宜20mm以上,应用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面采用密封胶。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
b窗框上如沾上污物应立即用软布清洗干净。
c窗玻璃表面清洗时,如油腻等脏物,不宜用硬物碰擦,可用软布、绵纱干擦或加水清洗。
(四)油漆工程
(1)油漆工艺流程:
基层清理→磨砂纸→搽清油→满抹腻子→磨砂纸→刷第一道油漆→找补腻子→磨砂纸→刷第二道油漆。
油漆采用人工刷涂方法施工。
(2)油漆工程:
本工程室内木门采用溶剂型涂料涂饰,其施工工艺流程为:
基层清理→磨砂纸→搽清油→满抹腻子→磨砂纸→刷第一道油漆→找补腻子→磨砂纸→刷第二道油漆。
1)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝
2)涂饰工程所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽、图案以及性能应符合设计要求。
3)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4)油漆层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
(五)外墙涂料
(1)工艺流程:
墙面基层处理(含局部修补)→刮腻子→封底涂料→中层涂料→罩面层涂料→修整
(2)施工准备
1)墙柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。
2)穿墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3)门窗安装完毕,地面施工完毕。
4)作好样板并经鉴定合格。
(3)基本要求
1)按设计要求先做样板,样板确定后即可进行备料,所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
2)涂料的工作粘度和稠度必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠,不显示刷纹,施涂过程上不得任意稀释。
3)喷涂时应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。
4)外墙涂料工程分段进行,要保证各分段的颜色一致。
5)外墙涂料载程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
(六)吊顶
(1)吊顶施工工艺
1.施工准备
1.1材料
(1)各种材别、规格以及配件应符合设计要求。
(2)各种材料应有产品合格证和有关技术资料,配套齐备。
(3)所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏,堆放平整,防止材料变形、损坏、污染、缺损。
1.2作业条件
(1)首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
(2)所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。
(3)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行,对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
(4)对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。
(5)对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收,所预留出口应符合吊顶设计标高。
2.操作工艺
2.1龙骨安装
(1)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹经应清楚,其水平偏差+5毫米。
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
(3)主龙骨端部吊点离墙边不大于300毫米。
(4)主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于短间跨度的1/200。
(5)各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号的接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。
(6)安装金属次龙骨,应使用同型号的产品配件,并应卡接牢固。
(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。
如发现偏离应作适当调整。
适用软吊杆作为软吊杆的,应作足够有刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8)主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。
(9)如设计无明确要求,主龙骨应在平行于吊顶短跨边。
2.2罩面板施工
石膏板采用钉挂式,板块之间留有间疏,应采用自攻螺丝,钉头沉入板内0.5~1.0毫米,并用油漆做防锈处理。
A、石膏罩面板施工
(1)在装石膏板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500毫米(潮湿环境按设计要求适当减少间距),龙骨表面平顺无坠感,主配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉。
(2)板的切割,先刀片切割正(纸)面,沿切割折断,然后切割背面纸,使切割板的边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷。
(3)铺板固定在钉固石膏板之前,必须在钉入的位置上钻孔,孔径与钉孔一致,深入板面0.5~1.0毫米。
将石膏板的边长(包括封边)与支承龙骨相垂直铺设,板不得有悬挂现象。
石膏板对接时应靠紧,但不得强压就位,可从一板角或中间行列开始,不宜多块同时铺钉,要求板缝顺直,宽窄一致辞,不得有错缝现象。
石膏板用4×25毫米或4×35毫米的自攻螺丝与龙骨钉牢,不得有松动现象。
螺丝位置布置:
钉眼距包封边不少于10毫米,距切割边不小于15毫米,钉距在板边处宜150~200毫米,在板中心处宜200~300毫米,钉头用油漆做防锈处理后再用石膏腻子嵌平。
(4)板缝处理在包边的板缝处,用刮刀将腻子填平,再刮除厚约1毫米,宽6毫米腻子,随即贴上穿孔纸带;用刮目相看刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带外。
在切割边接缝处应清理干净,用石膏腻子填嵌密实、平滑。
(5)接缝石膏板对接时要靠紧,但不能强压就位,对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上。
3.质量标准
3.1所有的品种规格,颜色,质理及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准
3.2吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固,外形整齐、美观,不变形,
不脱色,干燥,厚薄一致。
3.3轻钢龙骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺棱少角,无脱层,干燥,厚薄一致。
3.4吊顶安装完毕不许外物来撞击、污染。
3.5在吊顶完毕后应进行实测,通常在10米内,大面积以等轴之间抽检不小于10%的检测点。
3.6已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正,接缝处花纹图案吻合,压条应保持平直。
3.7饰面板的质量外观验收要求:
(1)粘贴和用钉子或螺丝固定的罩面板,表面应平整,牢固粘贴的罩面板不得出现脱层。
(2)胶合板、纤维板表面平整,不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷,胶合板不得有创锈之处。
4保证工质量措施
4.1避免工程质量通病
(1)各种外露的铁件,必须作防锈处理,各种预埋木砖必须作防腐处理,木骨架、木质罩面板必须使用防火材料或作防火涂料处理。
(2)吊顶内的一切空调、消防、用电设备以及人行走道,必须自行独立架设。
(3)所有焊接部分必须焊缝饱,吊扣、挂件必须拧夹牢固。
(4)控制吊顶水平,施工过程中应拉通线检查,做到标高正确、大面平整。
4.2质量控制与检验
(1)角钢骨架
(2)根据设计图检查骨架的位置尺寸和形状尺寸正确与否
(3)角钢骨架必须符合涂刷防锈漆
(4)角钢骨架的焊接必须牢固,不得有虚焊
(5)角钢骨架的固定除特殊情况外,必须用螺栓或膨胀螺栓
(6)角钢骨架与装饰面的连接面必须平整
5.轻钢龙骨架
(1)安装大龙骨将大龙骨用吊挂件连在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。
大龙骨接长用接插连接。
大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,可用木方将大龙骨卡住,在大龙骨下面拉线拉平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降。
并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
大龙骨调整完毕,按中龙骨位置在到达龙骨底部弹
(2)安装中龙骨中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点,用中吊挂架将龙骨回定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上。
中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定,如果间距较在(大于800毫米)时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨干于中龙骨平行于到达龙骨垂直用小吊件固定。
(3)安装横撑龙骨用中、小龙骨截取,其位置于中小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,如安装在罩面板骨部或作为边龙时,宜用小龙骨截取。
横撑龙骨与中、小龙骨的底部必须平顺,所有接头不得有下沉感,以便于罩面板的安装。
(4)安装灯具(风口附近龙骨)在顶棚设置灯具、通风口时,根据灯具风口的重量大小来决定固定方法,轻型的固定在中龙骨上,稍重的可吊在在龙骨上或附加在大龙骨上,主要按设计要求进行组装,龙骨安装完毕后要认真检查,符合要求后才能安装罩面板。
对安装完毕轻钢龙骨架,要检查对接和连接处的牢固性、不得有虚焊、虚接现象。
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