地上模板施工方案定.docx

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地上模板施工方案定

1．编制依据

1.1第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程设计图纸

1.2第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程施工组织总设计。

1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）。

1.4混凝土结构工程施工及验收规范2011版（GB50204-2002）。

1.5建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）。

1.6建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。

1.7建筑施工手册（缩微版第四版）。

1.8建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）。

1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）

1.10建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166—2008）

1.11建筑工程资料管理规程（DB11-T695-2009）。

1.12军队优质工程相关要求。

1.13安全管理法规文件：

《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）、《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施[2009]841号）等。

2.工程概况

2.1工程名称：

第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程

2.1地理位置：

北京市昌平区东三旗甲1号

2.1建筑概况：

建筑概况表

序号

项目

内容

1

建筑面积

23427.1㎡；

2

地下面积

8514.67㎡

地上面积

14912.43㎡

层数

地下3层

地上4层

其中台塔部分地上7层

3

标高

±0.000=39.4m

2.2结构概况：

结构形式

基础类型

筏板基础

结构类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构

楼板厚度（mm）

80mm、100mm、120mm、150mm、160mm、180mm

外墙厚度（mm）

300mm、350mm、400mm、800mm

柱截面尺寸（mm）

400×600、500×500、600×500、600×600、800×600、800×800等

梁截面尺寸（mm）

200×700、200×600、200×500、200×400、200×450、200×750、300×600、300×650、300×700、300×750、400×450、400×650、400×1350、600×900、800×800、800×600等

2.3工程难点及特点

2.3.1本工程结构复杂，部分部位层高较大，特别侧台台仓净空7.6米；观众厅为阶梯形梁板（板厚80mm），夹层为阶梯形+弧形造型，观众厅上部19.8米高空；舞台29米（局部44米），且要结合屋面钢结构施工对架体的要求（该部位施工用脚手架另行编制，详见钢结构施工专项施工方案）。

这些高大空间部位的结构模架施工是本工程施工难点。

3.施工安排

3.1施工准备

3.1.1模架体系选择

为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，考虑到碗扣式脚手架搭拆方便、稳定性好、在一定范围内高度调节灵活等优点，确定顶板、梁采用满堂红碗扣架支撑多层板模板体系；地上外墙、顶板、电梯井等模板采用15mm厚双面覆膜多层板、50×100mm方木等加工成定型模板；梁、门窗洞口采用15mm厚双面覆膜多层板模板体系，柱模板采用18mm多层板。

针对高大空间部位的结构模架施工，采用碗扣式满堂红脚手架，利用框架柱作抱箍拉结架体。

斜梁底部采用钢托支架，并采用顶托支撑（螺杆）调平。

根据本工程特点及现场施工环境，模板利用现场临时堆放场地及已浇筑楼板作为材料堆放加工场地。

3.1.2技术准备

1）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板施工技术交底。

2）项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

3）根据施工进度，生产部门提前制定模板加工和进场计划。

3.1.3人员准备

序号

分工

人数

施工准备阶段

木料加工

20

模板拼装

25

地上结构

施工阶段

墙柱模板运输、安装、拆除

70

模板清理、刷脱模剂

15

模内清理

10

3.1.4机械准备

序号

名称

数量

序号

名称

数量

1

圆盘锯

2

5

吹风机

2

2

砂轮切割机

3

6

手用电钻

15

3

电焊机

3

7

空压机

2

4

手提锯

15

8

压刨

1

3.1.5现场准备

利用临时材料堆放场地作为模板加工堆放场地，材料加工场地放置在现场东侧。

3.1.6运输准备

门窗洞口模板在加工区组装成半成品，现场安装用塔吊吊运；地上墙体模板用碗扣架、方木、多层板用塔吊吊运，在作业面组装。

3.2流水段划分

地上工程部分流水段划分根据工期长短、施工是否方便简洁、劳务队配置以及模板配置情况确定，详细划分情况见附图；

3.3主要材料

15mm厚多层板、50×100mm方木、100×100mm方木、Φ48×3.5mm钢管、M16止水螺栓、M16对拉螺栓、Φ48×3.5mm碗扣架等。

4.模板设计及施工工艺

4.1模板选型

梁、柱、墙体、顶板模板的设计计算书，详见附件。

模板的设计计算结果为（多层板厚度为15mm厚，单侧模板和柱模板为18mm厚）：

4.1.1地上墙体模板

安装、加固模板水平背楞两根（Φ48×3.5钢管）间距：

450mm；

安装、加固模板竖向背楞（50×100mm方木）间距：

150mm；

对拉螺栓（M16螺栓）间距450×450mm；

4.1.2梁模板

底模、侧模背楞（50×100mm方木）间距：

200mm；

侧模立背楞（Φ48×3.5钢管）间距：

400mm；

底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高小于等于500mm）：

900mm×1200mm；

底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高大于500mm）：

900mm×900mm；

底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高大于1000mm）：

600mm×600mm；

4.1.3顶板模板

次龙骨（50×100mm方木）间距：

250mm；

主龙骨（100×100mm方木）间距：

900mm、1200mm

钢支撑（Φ48碗扣架）间距：

900×900mm，600×600mm（悬挑座椅、支撑高度5米以上及钢结构支撑处）

4.1.4柱模板：

钢木-多层板组合体系

模板背楞（50×100mm方木）间距：

250mm；

柱箍（2根[100×48mm槽钢）间距：

450mm；

4.2地上墙体模板

4.2.1模板穿墙螺杆设置，横向间距450mm，竖向间距450mm，最下面一排螺栓距模板下口200mm竖向布置，以上间距为450mm布置，施工时务必注意控制；先横向后纵向设置双排Φ48×3.5钢管，使用Φ16螺杆拧紧；墙高≤5m竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，墙高＞5m竖向设6道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、三、五、七、十、十二水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而固定住模板。

4.2.2外墙使用止水螺杆，止水螺杆墙边部位采用椎体形垫防止混凝土漏浆。

外墙穿墙螺栓采用M16三节止水螺栓，止水片为50mm×50mm×3mm正方形钢片，止水螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道螺栓距地200mm，下部三道螺栓采用双螺帽。

三节止水螺栓示意图

4.2.3模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

4.2.4外墙模板拆除后，撤出椎体，卸去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。

4.2.5由于墙体高度较高，因此采用φ48×3.5钢管加U托作斜支撑,外墙两侧面每侧不少于三道，当墙高大于5m时不少于6道，斜撑横向间距不大于1.2m，竖向间距1.2m，底板或顶板上预埋HRB400直径22钢筋地锚，间距不大于1.2m。

（见图一）

4.3框架梁模板

4.3.1框架梁模板设计：

梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木做楞，间距为200，侧模外楞间距为400mm。

梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距900×900mm、600×600mm（见图二）。

跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2‰控制。

4.3.2安装梁模板

1）梁支柱采用Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。

2）顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。

（图一）地上墙体模板支设示意图

阳角模板固定示意图

图二：

框架梁示意图

3）梁、顶板模板支撑采用碗扣式模板支架，立杆上端设置可调顶托，下端设置50mm×100mm垫木，垫木长度≥400mm。

4.4框架柱模板

4.4.1地上独立方柱模板设计

4.4.1.1独立方柱木模板设计

模板采用18mm覆膜多层板作面板，竖楞当柱截面尺寸＜900mm时采用50×100mm方木，间距250mm，当柱截面尺寸≥900mm时采用100×100mm方木，间距300mm，方木均经压刨找平。

4.4.2框架柱模板安装：

1）安装柱模板：

通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。

阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。

2）安装柱箍：

用2根[100×48mm槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距底部为300mm、最大为450mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽700mm~1000mm中间设一道螺栓，柱宽≥1200mm中间设两道螺栓。

独立方柱木模构造示意图

穿柱螺栓示意图

柱木模四个侧面加设φ48×3.5mm钢管斜撑与地锚连接（地锚用HRB400直径22钢筋预埋在基础或楼板内，距柱脚2500mm,高出板面200mm），每个面不少于3道斜撑，柱模高度大于4m时不少于4道斜撑（且每个侧面不少于2排）。

独立方柱木模支设示意图

先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁、板混凝土，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50×100mm方木作龙骨。

在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见下图）。

柱头、梁节点模板图

4.5顶板模板

4.5.1顶板模板设计：

顶板模板选用15mm厚多层板,50mm×100mm方木作为次龙骨，间距250mm；主龙骨为100×100mm方木，间距900×900mm（板厚＞180mm）、间距1200×1200mm（板厚≤180mm）；支撑体系根据层高采用2.4m、2.1m、1.5m、1.2m碗扣件立杆，间距同顶板主龙骨要求，下垫50×200mm的垫木（方向统一），碗口架与柱抱死，有剪力墙部分与剪力墙顶紧，可调顶托外露不大于300mm，支撑及节点见下图。

座椅模板支撑图

顶板模板剖面图

4.5.2安装顶板模板

1）支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机在墙体接茬切割，然后人工剔除。

注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。

2）支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。

支柱下垫50×100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。

3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。

沿层高方向，1.6m设一道。

水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。

4.5.3模板起拱

对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的2‰起拱。

4.5.3.1梁、柱、墙节点模板设计

（1）梁、柱节点模板设计

梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度要支设到顶板底部。

梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。

梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。

具体尺寸依不同梁的规格而定。

在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。

本工程梁、柱节点模板采用15mm厚覆膜多层板。

梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，同梁模板一起支设、固定。

在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍模板板厚，开口高度为梁高－顶板厚+模板厚。

支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。

梁、柱接头的模板要下跨柱子600～800mm，至少应有两道柱箍锁在柱子上，详见下图：

梁与方柱节点示意图

梁、柱节点模板工程实例

（2）主、次梁节点模板

主、次梁节点部位，将次梁底模拼入主梁底模，主、次梁侧模连接处设连接角模，如下图所示。

主、次梁节点模板示意图

4.6楼梯模板

楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。

背楞、龙骨用50×100mm方木，支撑用钢管。

为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。

地上结构踏步采用定型钢模板，底模采用多层板。

踏步阳角采用多层板钉制保护。

4.6.1楼梯模板设计

楼梯底模、侧模和踏步模采用15mm厚覆膜多层板或12mm厚竹胶板现场拼装，底模龙骨为100×100木方间距300mm，采用扣件式φ48钢管模板支架；立杆纵、横向间距不大于900mm，横杆步距不大于900mm，模板支架相关构造还须符合北京地方标准《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）要求，见下图所示：

楼梯模板支设示意图

楼梯模板细部构造示意图

4.7门窗口模板

4.7.1门窗口模板设计：

门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm多层板+50*100方木。

门口侧模加两道水平支撑（50*100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50*100方木）。

窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50*100方木。

窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用└200×200×14角钢（阳角）、└100×100×10mm角钢（阴角）、钢板及Φ14的螺杆加工而成。

15mm多层板

窗洞模板图（上）门洞模板图（下）

高度范围内两道花篮螺栓紧固

15mm多层板

4.7.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。

用Φ12钢筋加工成“U”型筋（25cm长），窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。

门窗洞口模板固定示意图

4.8施工缝模板

4.8.1施工缝模板：

均采用双层快易收口网，网眼为3×3mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋上，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，放置膨胀止水条的部位留凹槽。

4.9碗扣式支撑体系施工

4.9.1选择立杆时保证可调头的伸长范围不得大于300mm，插入立杆内的可调托撑螺杆长度不得小于150mm。

4.9.2立杆下垫400mm长50×100mm短方木，垫木应高度一致，保证立杆底在同一水平面，防止安装横杆后悬空。

4.9.3横杆按900mm间距安装，步距不大于1200mm。

4.9.4小横杆插入碗扣后，将上碗放下扣严，确保节点的刚性和牢固性。

4.9.5在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

4.9.6针对二层悬挑座椅及钢结构板面支撑处，横杆按600mm间距安装，步距不得大于600mm。

在架体外侧周边及内部纵、横向每3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m。

4.9.7在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑不超过8m，剪刀撑宽度为3m。

4.10模板存放

4.10.1模板存放场地应平整、坚实、有足够强度。

4.10.2模板存放场地排水设施完备，场地排水顺畅。

4.10.3模板存放场地周围设置围挡，醒目位置设置警示标志。

4.10.4模板存放区专人进行管理，制定相关管理制度。

4.10.5模板存放前，需进行必要的检查维护。

检查模板各部位连接是否牢固，发现破损及时修理。

4.10.6模板拆除后存放前即使清理板面等部分粘连的混凝土残渣，涂刷隔离剂。

4.10.7模板存放时应在插放架中均匀放置，避免集中存放，防止引起失稳。

4.11模板拆除

梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：

构件类型

跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁拱

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂

≥100

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。

4.11.1柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。

4.11.2楼板、梁模板拆除：

1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。

4.11.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

5.模板工程质量保证措施

5.1质量目标

质量目标为结构长城杯金奖、军队优质工程奖。

5.2质量标准

参照下表中结构长城杯标准。

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值mm

检查方法

国家规范标准

结构长城杯标准

1

轴线位置

墙、柱、梁

5

3

钢尺检查

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

3

截面模内尺寸

基础

±10

±5

钢尺检查

墙、柱、梁

±4，-5

±3

4

层高垂直度

层高≤5m

6

3

经纬仪或吊线、钢尺检查

层高＞5m

8

5

5

相邻两板表面高低差

2

2

钢尺检查

6

表面平整度

5

2

2m靠尺和塞尺检查

7

门窗洞口

中心线位置

3

拉线、尺量

宽、高

±5

对角线

6

5.3模板保证措施

5.3.1模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。

5.3.2模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位置线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。

5.3.3构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m并其宽度不得大于2mm。

5.3.4模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.8—1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。

板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。

整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。

5.3.5浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。

5.3.6楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。

5.3.7对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝必须严密。

5.3.8拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

5.3.9模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

5.3.10模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

5.3.11模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出坚硬的石子，并清理干净。

5.3.12各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

5.4模板的维护与管理

5.4.1使用注意事项

1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

5）拆下的模板应及时清理，如发现断裂、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜多层板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。

5.4.2模板的维护

1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

2）拆除后的双面覆膜多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。

并分类堆码整齐。

5.4.3模板成型保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。

模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。

起吊模板时，信号工必须到场指挥。

板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。

满堂红脚手架立杆下端垫方木。

利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。

5.5模板的堆放

5.5.1模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，大块木模板应存放在专门塔制的模板插放架中，模板堆放场地应专场专用，必要做好围挡，禁止无关人员进入。

5.5.2模板插放架要求整体性好，牢固。

木模底部做好排水设施。

5.6模板吊装

5.6.1模板起吊前，应将吊车的位置适当调整，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。

严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。

5.6.2在大模板拆装区城周围，应设置围栏，并挂置明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

5.6.3高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。

5.6.4安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置密目安全网。

5.6.5设专人指挥，指挥人员与司机要统一