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煤矿综采工作面培训教材
长山子煤矿综采工作面培训教材
长山子煤矿
第二部分采煤篇
第一章采煤方法及工艺
第一节采煤方法
因长山子煤矿综采工作面均沿走向布置,因此工作面采用走向长壁、倾斜综采放顶煤、一次采全高、全部垮落法处理采空区的采煤方法。
第二节回采工艺
1、回采工艺说明:
工作面回采工艺流程:
安全检查T机组上行(下行)割煤T伸出前探梁T拉架T下行(上行)装煤T斜切进刀T推移前部运输机T移端头支架T放顶煤T文明生产T拉移后部运输机T验收交班。
2、进刀、推溜、拉架方式:
1工作面进刀方式为机头(机尾)斜切式进刀,单向割煤,往返一次进一刀,进刀长度不少于20m。
2推溜方式为从一端到另一端依次推溜,严禁不按规定乱推乱移。
3拉架方式为按自下而上或自上而下顺序追机拉架,拉架时必须利用支架侧
护板调整支架,保证支架始终垂直煤壁。
如遇特殊情况(煤帮片帮、漏顶),可
提前拉架,采煤机可直接割底通过。
对片帮大的地段(沿走向2.0m以上)可进
行挂网窝梁打贴帮柱的办法进行临时支护。
机头(机尾)斜切式进刀。
采煤机自工作面下(上)出口35m处斜切式向机头(机尾)进刀,单向割煤,往返一次进一刀,割煤高度2.6m;交接班时采煤机停在5#支架处。
交接班时工作面支架、溜子各成一直线,采煤机两滚筒均切入煤壁,即达到截深0.6m因斜切进刀而暴露的顶板,可先伸出伸缩梁护顶。
接班后,采煤机先割通下出口煤壁,割通后调向上行割煤。
采煤机上行割煤时,支架工自下而上追机拉架;采煤机上行割煤,距下端头20m以外时,自下而上推移前部机头,割通上出口煤
壁前,完成推前溜(自下而上)至下出口35m处,弯曲段不少于15m,然后采煤机调向空刀下行扫底装煤,到溜子弯曲段时,开始斜切进刀,至采煤机两滚筒都切入煤壁后,采煤机进入溜子下部直线段时,停机(停机前降前滚筒扫底,
停机后打开采煤机离合器),将溜子弯曲段以上部分,自下而上推至煤壁,使整个溜子成一直线,此时支架也成一直线,至此,完成一个割煤循环。
3、截割方式:
采用采煤机滚筒的转动和采煤机的牵引,前滚筒割采高的上半部分,后滚筒割采高的下半部分,截割深度为0.6m。
4、放煤方式:
由于工作面基本架和过渡架属低位式放顶煤支架,放煤时操作支架尾梁和插
板,并将支架尾梁上部的煤均匀放出。
放煤方式采用“多轮间隔、等量顺序”放煤,自下而上或自上而下依次放煤(工作面初采期间应采用自上而下放煤),放煤时在最小控顶距范围内放煤,放煤点距移架点最小距离为15m。
正常放煤时,不得一次放完,分三轮放完,每轮控制在总放煤量的三分之一为宜,最后一轮放煤时
“见群矸关门”工作面严禁两段或两段以上平行放煤,确保后部运输机正常运转。
5、工作面放煤步距为1.2m,即“二采一放”。
第二章工作面支架操作
1、工作面加架、减架
由于长山子煤矿工作面坡度随着推采而变化,工作面长度也随之变化,需随着工作面的长度变化加架或减架。
加架从上出口进行加架,切眼长度每增加3米,加架2付,以此类推。
工作面加架必须提前编制安全技术措施,确保支架运输及就位安全可靠,防止意外事故的发生。
第三部分安全管理篇
第一章设备操作规程
第一节采煤机的维修与保养操作规程
1、注油要求
A、每班须注意各部位的油位,如缺油不可开动机器,尤其是牵引部油池,无论在什么样的情况下,均应保持油标见油的油量,保证运转。
B、随时注意油温,不得超过80C,如超过此温度,应立即停车并检查,消除发热的原因。
C、每周现场检查油质一次。
D、在更换精滤芯时要防止异物进入牵引部。
⑴油液的更换
A、不同牌号的油液不得混用。
B、旧油排出后,应仔细做好油箱的清洗工作。
C、新油注入机器前应经严格的过滤,装入机器后还应进行大约2-3小时的机内过滤,即机器空运转,随时更换精滤芯。
⑵工作油液的存放、运送及注入
工作面油液在存放中要注意防水、防尘、防氧化、防其它油液混入。
从地面运送到井下的工作油液,必须在地面上经过严格的过滤,过滤精度为0.02毫米,并装入专用的油箱专人运至工作面。
油液注入前要仔细清理注油口及周围,注油时用清洁漏斗,加盖60目以上金属网过滤,严防煤粉、岩粉混入。
⑶采煤机在工作面,一般不允许打开机壳箱盖,必须开机壳大盖
时,须采取以下预防性措施,方可开盖处理。
A、主机周围洒水、适当减少风量,停止其它作业并选择顶板好,无片帮的地点进行开盖。
B、在主机上方架起防止下落物的帐篷。
C、彻底清理上盖及螺钉窝中的煤尘。
D、参加拆装人员的矿工帽、工作服、手、工具等必须清洁,工具的数目和种类清楚,修理完毕应清点工具件数,严防遗落在机内。
E、开盖排除故障后的油液,应按更换油液情况处理。
F、严禁用纱布、旧布、棉纱等擦洗液压油池及零件,可用泡沫塑料擦拭零件后再用压缩风吹干或者经汽油洗净后,再用工作油液清洗一下装入箱内。
2、维护、检修要求
采煤机维护检修要做到
⑴采煤机在井下工作三个月后应作一次预防性的检查,定期检查是做好日常维修工作的重要措施,其中包括日、周、季检。
固定检查人员,认真记录检查修理情况。
⑵建立切实可行的维修组织,这是保证维修工作质量,保证安全运转,充分发挥机器工作效能的重要措施。
⑶建立健全规章制度
维护内容
⑴日检查
采煤机每日工作前应对下列事项进行检查和处理:
A、电缆和水管有无挤压和破损。
B、各主要部件的螺栓是否紧固齐全,特别是在大部件间的对接螺
栓应随时保持紧固
C、各操作手把动作是否灵活可靠。
D、各部件的油位是否适当,并向各润滑部位注油。
E、喷嘴有无堵塞和损坏,水过滤器是否堵塞。
F、截齿是否磨损或丢失。
G牵引齿条或销排的固定是否牢固。
H、机器工作时应注意各部有无异常响声,各部温度情况,并随时注意油液和冷却水的压力情况等。
⑵周检查
A、检查并清洗牵引部的过滤器和水过滤器。
B、检查工作油液油质是否清洁。
C、检查压力表的工作是否正常。
D在油温40C时检查牵引部的工作压力。
E、测定工作油液和冷却水的工作温度。
F、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的大致运行状态做好记录,如液压部分和齿轮的工作状态。
G检查采煤机司机对采煤机的日常维护情况。
⑶季检:
季检除周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机月检、周检工作进行检查。
3、检修安全注意事项:
⑴调试采煤机时,必须严格执行其操作规程。
⑵检修滚筒和滚筒附近有人工作时,必须护帮护顶,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁,在开关上挂“有人
工作、禁止合闸”警示牌。
⑶在倾斜工作面检修采煤机时,必须采取可靠的临时防滑固定装置,防止采煤机下滑伤人,检修完毕经全面检查后方可撤去临时防滑装置。
⑷检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁并挂牌,恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机的通知后方可送电。
第二节MG250/600-QWD型采煤机操作规程
采煤机司机必须熟练掌握所操作机组的结构、原理、性能及相关的采煤工艺,经过技术培训取得特种作业人员资格证书及本矿核发的操作证,在此基础上要严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》的有关规定,正确操作机组。
在日常工作中要对采煤机进行维修保养,经常检查设备,发现故障及时排除,以确保机组的安全运行,延长设备的使用寿命。
一、开机前的检查和准备工作
1、开机前应检查支护情况,注意检查采煤机周围有无障碍、杂物、机器附近有无人员工作;观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机的运行和推移情况。
2、检查各操作手把,按钮及离合手把位置是否正常;离合转动手把是否灵活。
3、检查各部润滑是否符合规定要求。
4、开机前应先检查喷雾冷却系统管路是否漏水,水量、水压是否符合要求;必须做到先通水后启动电机,严禁断水使用。
5、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态,若发现截齿刀头
严重磨损,应及时更换,换下的喷嘴经清洗后可以复用
6、检查滚筒上的截齿是否齐全,若发现丢失,应及时补上。
7、截齿和喷嘴的固定必须牢固。
&检查各连接件是否齐全,紧固。
9、检查固定滚筒的螺栓是否松动,以防滚筒脱落。
10、检查工作面信号系统是否正常,发现问题及时处理。
上述检查工作结束并确认无误后,方可发出预警信号,准备开机。
二、运行操作
1、基本操作
上电前准备
将隔离开关QS打到【合】的位置上。
将主电源【主停】闭锁按钮拉出,使其处于解锁(触点闭合)状态。
将运输机闭锁【运停】按钮拉出,使运输机解锁。
启动电机
按下主电源【主启】按钮,机组上电,左右截割电机开始转动。
显
示屏显示欢迎画面,之后可以根据提示操作。
牵引行走
牵引相关操作可以在五处进行:
电控箱、左、右端头站、左、右
遥控发射机。
但其中牵引启动操作只能在煤机面板进行。
牵引启动:
按下电控箱上的【牵启】按钮,牵引启动。
加减速操作:
牵引启动后,按提示选择牵引速度。
按下【加速】按钮,牵引速度将从最小频率开始增加,直至松开按钮为止。
减速操作按下【减速】
按钮,过程与加速过程相同。
选择牵引方向:
按下【向左】或【向右】按钮,变频器启动,向选定方向运行。
牵引过程中的换向,可直接按下相应的方向按钮,采煤机可自动换向。
调动模式:
通过按下【方式】按钮,采煤机运行状态在割煤模式和调动模式
间切换。
注意:
调动模式用于空载快速调车,严禁用于割煤。
摇臂升降
左摇臂升降操作:
可在左端头站或左遥控发射机上操作。
按【左
升】则左摇臂升,按【左降】则左摇臂降。
右摇臂升降操作:
可在右端头站或右遥控发射机上操作。
按【右
升】则右摇臂升,按【右降】则右摇臂降。
相应的显示屏上有箭头显示。
正常停机
牵引停止:
在操作盖板,端头站或遥控器上,按【牵停】按钮,可以实现变
频器的停机操作。
采煤机停止:
采煤机主机停止有五处【主停】按钮可以操作,电控箱(兼闭锁),
左、右端头站(不闭锁),左、右遥控发送器(不闭锁)。
需要停止采煤机主机时,按以上五个按钮的其中之一即可。
运输机停止:
采煤机电控箱上有一个SBY【运闭】按钮(兼闭锁)。
只要按下即可将运输机停止。
若要重新开启运输机,请首先将此按钮解锁。
故障停机复位
牵引故障复位
牵引过程中出现故障报警导致变频器停机,需要排除故障后,通
过【复位】按钮实现牵引系统的复位。
如果出现严重故障时,须通过【向左】+【向右】同时按下复位。
系统故障复位
采煤过程中出现故障保护导致系统断电停机,需要排除故障后,从《上电前准备》开始重复动作,重新上电开机。
2、控制方式
对于整机的控制有四种人机交互方式:
无线遥控、端头控制、面板控制,应急近控。
面板控制
置于煤机正面面板上。
高压腔面板的操作按钮用来控制机组的主启、主停、截割电机、泵电机、破碎电机的启停等控制;主控腔面板的按钮用来控制牵启、牵停、方向、力口/减速、运闭、截割/调动方式、显示等控制。
端头控制
置于采煤机两端,通过有线方式,从采煤机的两端实现采煤机的牵启、牵停、牵引方向、力口/减速、急停、左摇臂升降(左端头站)、右摇臂升降(右端头站)的控制。
端头操作信号的流程:
端头操作信号通过端头站的处理后,通过485总线送入主控制器模块。
无线遥控
操作人员可以随身携带,通过无线方式实现采煤机的牵引停止、牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降(左摇控器)、右摇臂升降(右摇控器)以及其它液压阀组的控制。
为推荐使用的操作方式。
应急近控
当控制系统出现故障无法正常使用的情况下,本系统提供了一种
备用的操作方式——应急近控。
将变频器腔内拨钮B1拨到近控位置,旋转G2可以改变牵引方向,旋转G1可以改变牵引速度档位。
注意:
【远近控拨钮】切换后,采煤机必须重新上电!
3、开机
(1)、打开水阀总闸,供给冷却喷雾水。
(2)、合上隔离开关,并将电控箱上的“主停”按钮解锁。
(3)、点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器。
(4)、按启动按钮,启动截割电动机。
(5)、操作调高按钮(顺转、逆转)把截割滚筒调至所需高度。
(6)、按“牵电”按钮,变频器箱内的接触器吸合,根据显示屏
的提示按下“牵启”按钮,启动牵引电动机;再根据显示屏的提示选择牵引方向即按下“向左”或“向右”按钮(牵引过程中的换向可直接按下相应的方向按钮,采煤机可自动换向)。
操作调速按钮“加速”或“减速”进行调速,牵引速度要由小到大逐渐增加,要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
注意:
a、牵引操作必须在采煤机启动后才能操作,且必须按牵引送电牵启-方向-加减速的顺序操作,正常情况下先停止牵引,再牵引断电
b、按下方式选择按钮,米煤机运行处于调动状态,米煤机速度可在0-13.7m/min间调节,跳动速度只可用于空车行走使用,严禁用于割煤。
2、停机
停机分为正常停机和紧急停机两种
A、正常停机操作
正常停机操作原则是:
先停牵引机构,后停电动机。
(1)、按调速按钮使采煤机速度为零。
(2)、按“牵停”按钮,停止变频器。
(3)、待截割滚筒内的余煤排净后,用停止按钮停止截割电动机。
注:
采煤机的主机停止有三处可以操作:
电控箱“主停”(兼闭锁),中间控制站“主停”(不闭锁),遥控发射机“主停”(不闭锁)。
需要停机时,按以上三个按钮之一即可。
三、采煤机司机安全操作和维护时的注意事项
1、采煤机司机必须由取得采煤机操作资格证的人员担任。
必须经过技术培训,考试合格,取得该机型设备操作证后方可上岗。
未经专门培训或经过培训但未取得操作证的人员不得操作设备。
2、应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。
3、采煤机司机操作时必须做到先开水,后开机;停机时先停机,
后停水。
无喷雾冷却水或水的压力、流量不到《规程》要求时不准开
机。
电动机长时间运行后停机,不要马上关闭冷却水。
4、除紧急情况外,一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开
关、断路器或急停开关来直接停止电动机
5、开机前要喊话,并发出相应的预警信号,注意观察设备周围的情况,确无人员和不安全因素时方可开机。
6、截割滚筒上的截齿应无短缺或损坏。
7、点动电动机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。
正常运转过程中严禁操作离合器。
&禁止带负荷启动或频繁点动开机。
9、采煤机在割煤过程中,要注意割直、割平并严格控制采高。
防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况,注意防止割到支架顶梁或输送机的铲煤板。
10、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
11、采煤机停止时应先停牵引机构后停电动机。
需要较长时间停机时,应在按顺序停电动机后,再断开隔离开关,脱开离合器,切断磁力启动器隔离开关。
12、采煤机运行时,应随时注意电缆、水管拖移情况,以防损坏。
13、更换滚筒截齿时,应断开截割部离合器与隔离开关,并将启动开关的隔离开关断开进行闭锁、挂牌,让滚筒在适当的高度上用手转动滚筒,检查及更换截齿。
14、主机发出异常声响或过热时,必须立即停机检查,待处理好后方可开机工作,严禁“带病”运行。
15、采煤机安全保护装置失灵时(如运输机闭锁,工作面倾角在15°以上时必须有防滑装置等)禁止使用;严禁启动开关远控功能失灵状态下操作采煤机(即禁止在启动开关上直接启动控制采煤机)。
第三节ZF5000/18/32(ZFG5600/19/32)型
综采液压支架操作规程
一、总则
1、操作人员必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。
同时要严格遵守工作面作业规程的相关规定。
2、操作人员必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按照完好标准维护和保养液压支架。
二、操作前的检查工作
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3、检查结构件:
顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落
4、检查液压件:
高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型销子,U型销严禁只上一边。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。
7、支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。
三、支架的操作
(一)正常移架操作顺序
1、降柱使顶梁略离顶板;
2、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。
3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心
线符合规定,工作面支架排成直线。
4、升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。
5、将各操作手把扳到“零”位。
(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序
1、按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2、一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调
整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
3、过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4、移架按正常移架顺序进行。
(三)移架操作注意事项
1、本支架在与采煤机和前后部输送机配套使用时,是采用先移架
后推溜的立即移架支护方式,一般作业循环顺序为:
采煤机割煤一伸
出伸缩梁一移架一推前溜一拉后溜一放顶煤。
采煤机割煤和拉后溜也可平行作业。
(具体以工作面作业规程规定为准)
2、移架前必须将伸缩梁收回。
每次移架前都先检查管线,不得刮
卡,清除架前障碍物。
3、移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于推溜状态。
4、移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查
出原因并处理后再继续操作。
5、支架前移到位后,须升柱接顶,在升柱接顶过程中,应同时操
作前后立柱的操作手把,及时调整顶梁的姿态,保证支架不歪不斜,
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