贵阳砂之船奥莱主体消防安装方案.docx
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贵阳砂之船奥莱主体消防安装方案
贵阳砂之船奥莱主体消防安装方案
一、工程概况
1.1、项目差不多概况
序号
项目
内容
1
工程名称
砂之船〔贵阳〕艺术商业广场
2
工程地址
贵阳市南明区机场路交十号路西北角
3
建设规模
195569平米
4
建设单位
贵阳砂之船商业治理
5
监理单位
江阳建设集团
6
勘察单位
贵州省建筑工程勘察院
7
设计单位
贵阳市建筑设计院
8
施工单位
重庆工业设备安装集团
9
承包范畴
本工程以发包单位提供的施工图、有关设计文件、设计说明、图纸会审等。
除发包人明确直截了当发包工程外,均由承包人负责施工。
10
工期打算
2021年6月完工
11
质量要求
一次验收合格
12
安全文明目标
贵阳市安全文明工地合格标准
13
开工日期
以各楼栋开工令为准
1.2、管道安装工程综述
本工程采纳区域性临时高压消防体制,集中设置消防水池、消防加压泵房和屋顶消防水箱。
消火栓系统用水量:
室外消火栓40L/S,室内消火栓40L/S,火灾连续时刻为3h。
自动喷水灭火用水量30L/s。
火灾连续时刻为1h。
负四层设有有效容积为796m3的消防水池,储存室内消防用水量。
负四层消防水泵房内设置室内消火栓水泵及自喷水泵〔均各2台,1用1备〕。
在屋顶设置有效容积为50m3消防水箱及消防增压稳压设备一套,以满足消火栓及自喷系统最不利点压力要求。
室外消防用水由市政供水直截了当供给。
该工程消防管道约110000米。
喷淋系统和消火栓系统均采纳热浸镀锌钢管,其中热浸镀锌钢管DN≥100采纳沟槽连接,DN<100采纳丝扣连接。
二、编制依据
2.1、贵阳市建筑设计院设计的安装工程施工图纸。
2.2、国家现行施工验收规范、规程及标准。
序号
编号
名称
1
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
2
GB50268-2020
给水排水管道工程施工及验收规范
3
GB50261-2005
自动喷水灭火系统施工及验收规范
6
GB50231-2020
机械设备安装工程施工及验收通用规范
7
GB50275-2020
压缩机,风机,泵安装工程施工及验收规范
8
GBJ300-2001
建筑安装工程质量检验评定统一标准
9
GB50236-2020
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
10
CECS59:
94
水泵隔振技术规程
11
01S201
室外消火栓安装图集
12
99〔03〕S203
消防水泵接合器安装
13
04S202
室内消火栓标准图集
14
04S206
自动喷水与水喷雾灭火设施安装
15
12S101
矩形给水箱
16
15S202
室内消火栓安装
17
03S402
室内管道支架及吊架
2.3、本公司质量、环境、职业安全健康治理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。
三、施工工艺流程:
3.1、消防系统:
施工预备→预制加工及楼板内预埋→防腐→支架安装→主管、支管安装→试压→补漆→管道冲洗→喷头安装
四、施工方法及质量技术要求:
4.1、施工预备
认真熟悉图纸和图纸会审纪要,结合结构图和建筑图,核对管道的坐标、标高,对发觉的问题赶忙与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。
同时对所有进场的管材、附件须经检查验收合格后方可投入安装。
使整个作业过程处受控状态,取得中意的成效,该时期应做好以下几方面工作:
4.1.1组织施工作业人员认真读图,弄清管道的功能,设备接口位置、管段的走向。
4.1.2组织施工作业人员学习相应施工管段采纳的规程规范,国家标准,并对作业员进行书面的技术交底和现场交底。
4.1.3熟悉运用BIM3D建模,对室内布置的各个系统建立3D模型图,认真分析各系统是否有重叠,交叉等问题,并用过BIM技术进行各个系统的综合布置,将问题解决在作业之前。
4.1.4认真检查采纳的施工机具是否完好,配备是否齐全。
4.1.5对作业组施工使用的管道材质、数量、管路附件的规格、型号进行详细的交底,不得错用、误用、并下达限额领料卡,并对使用材料进行复检,不合格品另行处置。
4.1.6对特种作业人员,如焊工应是在培训取证有效期内方可上岗作业。
4.1.7组织相关人员对作业管段线路进行认真分析,测绘出,吊架图,管段预制图。
4.1.8针对管道的具体位置、走向确定管道的活动接口位置及试压接口位置。
4.1.9对作业计量器具认真进行检查,确保是在检定有效期内的完好设备。
4.2、预制加工及楼板内预埋
按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段,即断管、连接、上零件、弯管段的调直、编号、核对,按管段分组编号,堆放整齐。
消防系统立管楼板内套管安装时〔除卫生间及厨房〕其顶部应高出装饰地面20mm、安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平,套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和石棉水泥填实,端面光滑。
上述所有穿墙和穿楼板套管宜采纳Q23B焊接钢制套管。
4.3、支、吊、托架制作及安装
支吊架是支承管线重量和走向,运行方式的重要构件,也是衡量安装质量检查关键内容,而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同,因此支吊架制作安装专门重要。
4.3.1、一样要求:
支吊架结构合理,位置准确,安装牢固;外型排列整齐美观,油漆色泽与总体和谐。
4.3.2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫;卡箍接口连接的管线除直线支架外,在转角、终端等处,还应有防止承插位移的水平方向支承。
4.3.3、支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
4.3.4、所有支、吊架在防腐前必须先进行除锈工作。
除锈共检合格后,应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
4.3.5、所有支架的防腐涂层的施工方法,可采纳刷涂、滚涂、空气喷涂。
且作业人员必须由专业的油漆工进行防腐施工作业,油漆涂层完整、平均,颜色一致,无损坏、无漏涂,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。
4.3.6、同一管径、同一平面的支吊架,其规格、形状必须一样;同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样,支吊架的下料必须采纳机械切割的方式;所有支吊架的油漆颜色必须一致;支吊的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。
4.3.7、本工程各类支吊架在施工前,必须设计好图纸,待建设单位、监理方确认后,方可实施。
4.3.8、常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔,如孔大于¢12时采纳气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采纳砂轮锯,角钢的端头处应采纳30°倒角,尾部燕尾长O~50mm,倒角20°~-30°。
端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸依照支架形式管径而定,一样埋入150~20.0mm。
要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔依照管径而定。
成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分l00mm,能够不刷防锈漆。
U型卡的选用参照国家标准图集O3S402«管道支架及吊架»。
角铁的选用依照不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采纳国家标准图集03S402«管道支架及吊架»中规定的型钢规格。
4.3.9、所有支架安装的水平及垂直度均须采纳红外线水平仪进行校核。
4.3.10、支、吊架的位置以不阻碍喷头喷淋成效为原那么,喷头与管道支吊架的距离不小于300mm,吊架与末端喷头的距离不大于750mm,支吊架应设置在相邻喷头间的管段上。
4.3.11、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。
管道的管径大于等于50mm时,每段管道至少应设置一个防晃支架。
当管道改变方向时应加设一个防晃支架。
4.3.12、在施工图纸未明确时,当相邻喷头间距不大于3.6米是可设一个支吊架,当间距小于1.8米时可隔断设置支架。
具体管道支吊架间距见下表。
4.3.13、防晃固定支架样式采纳03S402«室内管道支架及吊架»第43页制作。
管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理,然后,按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红,在台虎钳上进行顶先煨弯,大约在45°左右,煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直,在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然后将两端己煨成弯的扁铁依照管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。
4.3.14、管道常用支架形式。
4.3.15、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行;支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上;确保管道走正、走直;支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑到里面去;管道与管道之间的接口位置不能置于支、吊架上;需距离支吊架大于150-200mm。
4.4、管道、附件及阀门进场检验
4.4.1、阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
4.4.2、试压要求
1、阀门试压应在安装前进行。
2、阀门试压应在专用的试压装置进行。
3、喷头的检查数量为每批中抽查1%,但不得少于5只。
湿式报警阀的检查数量为全数检查。
其余阀门的抽查数量为每批抽查10%,且许多于一只。
4、干管上的阀门全部试压检验,一样阀门抽查10%。
假设有不合格的,那么抽查20%,还有不合格的,那么逐个检验。
4.4.3、水压试验
1、喷头的密封性能试验压力为3.0Mpa,将试压装置注满水后,启动加压泵使试压装置内水压逐步升高。
升压时缓慢,加压到一定数值时,停泵对试压装置进行检查,无问题显现连续升压。
当升至试验压力时,停止加压,进行检查,喷头保压时刻不得少于3分钟,当两只及两只以上不合格时,不得使用该批喷头,当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只,并重新进行密封性能试验;当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。
2、湿式报警阀的试验压力为3.2Mpa,将试压装置注满水后,启动加压泵使试压装置内水压逐步升高。
升压时缓慢,加压到一定数值时,停泵对试压装置进行检查,无问题显现连续升压。
当升至试验压力时,停止加压,进行检查,湿式报警阀保压时刻不得少于5分钟,阀瓣处应无渗漏为合格。
3、其余的强度试验压力为2.4Mpa,严密试验压力为1.76Mpa。
将试压装置注满水后,启动加压泵使试压装置内水压逐步升高。
升压时缓慢,加压到一定数值时,停泵对试压装置进行检查,无问题显现连续升压。
当升至试验压力时,停止加压,进行检查,DN50以下〔含〕阀门强度试验时刻为15秒,DN65-DN200的阀门强度试验时刻为60秒。
强度试验合格后将眼里降至严密性试验压力,DN50以下〔含〕阀门严密性试验时刻为15秒,DN65-DN200的阀门严密性试验时刻为30秒,在试验连续时刻内压力应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封封面无渗漏为合格。
4.5、管道检查、防腐及清扫
本工程消火栓系统、喷淋系统均采纳内外壁热浸镀锌钢管,管道加工前,一是进行质量证明文件的复验,二是外观检查,要做到:
4.5.1、管材必须有制造厂的合格证明书;
4.5.2、核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准;
4.5.3、对管材逐根进行外观检查,其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷;不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷;一旦发觉以上缺陷,不得使用。
4.5.4、所有管道的防腐涂层的施工方法,可采纳刷涂、滚涂、空气喷涂。
且作业人员必须由专业的油漆工进行防腐施工作业,油漆涂层完整、平均,颜色一致,无损坏、无漏涂,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。
4.5.5、所有管道防腐完毕后必须进行清扫,严禁管道内存在杂物。
4.6、管道下料及切割
4.6.1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
4.6.2、镀锌管道安装尽量预制。
在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。
立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
4.6.3、钢管切割:
沟槽连接内外壁热浸镀锌钢管管采纳专用段管器段管。
丝接镀锌钢管采纳砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。
4.6.4、管子切口质量应符合以下要求:
切口平坦,不得有裂纹、重皮。
毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
4.7、管道滚槽与套丝
4.7.1、当管道采纳管螺纹连接时,内外壁热浸镀锌钢管螺纹填料选用液体生料带和麻丝配合使用。
4.7.2、管螺纹加工采纳机械套丝切割机加工管螺纹,要求和本卷须知如下:
依照管子的直径选择相应的板牙和板牙头,并按板牙上的序号,依次装入对应的板牙头;加工较长的管子时,用辅助料架做支撑,高度可调整适当;在套丝过程中保证套丝机油路畅通,随时注入润滑油;为保证套丝质量,螺纹应端正,光滑完整,无毛刺,乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%;
4.7.3、螺纹连接本卷须知:
螺纹连接时,在管端螺纹别处敷上填料,用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾;管道连接后,将挤到螺纹别处的填料清除掉,填料不得挤入管腔,以免堵塞管路;各种填料在螺纹里只能使用一次,假设螺纹折卸,重新装紧时,应更换填料;用管钳将管子拧紧后,管子外表破旧和外露的螺纹,要进行修补防锈处理。
4.7.4、接口有效螺纹应在5牙以上,外露2~3牙;套丝时为防止断丝,密封成效好,应分几次套制丝扣;直径32以下的套两板,直径40~50套三板,直径70以上套3~4板。
4.7.5、当采纳卡箍沟槽式连接时,应在技术措施上操纵好以下几个方面。
1、管道沟槽加工步骤及要求:
机械:
开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架;
2、材料预备:
待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂〔肥皂水或洗洁精〕、木榔头等;用切管机将钢管按所需长度切割,切口要求平坦,无毛刺;将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上;用水平仪调整滚槽机尾架,使滚槽机和钢管处于水平位置;将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°;启动滚槽机电机,慢慢压下千斤顶,使上压轮平均滚压钢管至预定的沟槽深度为止;用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求;千斤顶卸荷,取出钢管。
3、管道连接安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序;安装过程中应按连接顺序连续安装,以免显现段与段之间连接困难和阻碍管路整体性能。
4、管道的沟槽加工:
利用电动机械压机加工,管道压槽预制时,应依照管道口径大小配置〔调正〕相应的槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。
5、管道接头两端设支撑点,以保证接口牢固;预备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,钢管端面不得有毛刺;检查橡胶密封圈是否损害,将其套上一根钢管端部,将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端间应按标准要求留有一定的间隔;将橡胶密封圈上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂润滑剂〔洗洁精或肥皂水〕,润滑剂涂抹要平均;检查两端管道中轴线,使其对齐;在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内;压紧上、下接头耳部,并用木榔头槌紧接头凸缘处,将上、下接头靠紧;在接头螺孔位置穿上螺栓,并平均轮换拧紧螺母,以防止橡胶密封圈起皱,收紧力矩要适中,严禁用大扳手紧小螺母,以免收紧力过大,螺栓受损害;检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。
6、安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔;用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处,用水平仪调整水平;启动电机使钻头转动;转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下,并适量添加钻头冷却水;清理开孔部位残渣和毛刺;将机械三通、接头置于钢管孔洞上下,使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙平均,并紧固螺栓到位。
7、管端检查:
管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的的深度宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以爱护 。
8、管道的加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚〔平台〕内,并依照施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格操纵加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发觉问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;
4.8、管道干管安装及调直
4.8.1、管道在穿越变形缝时,安装柔性金属波浪管进行过渡;穿过墙壁和楼板应加设钢制套管,套管长度不得小于墙体厚度,穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm,穿过卫生间或厨房楼板的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,且套管底部应与楼板底面相平。
套管与管道的间隙应采纳不燃材料填塞密实。
套管直径比管道直径大一号。
;管道在安装间隙中,必须将管口封闭,以免管内遭受污染。
4.8.2、同一房间内同一管道安装高度应一致,成排安装时,直管应相互平行;
4.8.3、多根管道纵横交错在一起时,正确处理管道之间的关系的原那么是:
小口径管道让大口径管道,低温低压管道让高温高压管道,给水管道让排水管道,有压管道让无压道,金属管道让非金属管道,无毒无害介质管道让有毒有害介质管道,管件少的管道让管件多的管道。
4.8.4、立管、干管安装在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时,及时插入进行安装。
安装时请土建提供每层的标高线,如在管井内安装,管井内杂物清埋洁净,并有可靠的防坠落安全措施。
安装立管时先从上至下吊线定位,将预制好的立管分层排开,先在楼板或承重结构上安装支架、管卡,再安装立管,安装时保证预留管口的位置、标高、朝向正确。
安装在室内的立管从下至上顺序安装。
安装完毕及时清理,并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。
安装阀门时其手柄的朝向便于开、关使用和修理。
管道安装完毕及时的将立管牢固的固定在支架或管卡上。
安装时先从管道系统的入口起始端开始定位安装,并按设计的坡度、坡向及要求敷设。
入口起始端的管口做好封堵,用于水压试验的预备,同时亦能够防止管内落入杂物。
4.8.5、垂直安装的总〔干〕管,其下端应设置承重固定支架,部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。
4.8.6、干管管径DN≥100时采纳沟槽式连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接一起,使用倒链安装,但不宜过长。
另外也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳固后再吊起另一端。
4.8.7、管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否洁净。
采纳3~5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
4.8.8、管道的三通、接口与弯头等管件应躲开支架、墙壁与楼板管道的加工预制应集中在加工棚平台内,严格操纵加工质量,发觉问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
4.8.9、为了确保预制质量,对丝接的管件质量从严把关,不合格品严禁使用,在预制好后,还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上,而且其中心线连线要和管道中心线平行,如有歪斜〔或偏差〕,属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于组装紧固未到位的,要进行重新处理。
4.8.10、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:
管道在组对安装前,检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。
4.8.11、管道的夹箍外壳安装:
把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致。
橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后,用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺拴、并平均轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧。
保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
轮番的上紧螺母,并在角螺拴与垫保持平均的金属与金属接触。
上紧力矩应适中,严禁用大搬手上紧小螺拴,以免上紧力过大,螺拴受损害。
4.8.12、管道夹箍式〝机械三通〞安装:
在管道安装到位后,依照施工图设置的坐标位置现场定位,并采纳专用配套的电动机械钻孔〔选用专用配套钻头〕,其孔径应比〝机械三通〞的〝定向器〞安装环稍大一点;
4.8.13、管道干管安装完毕后需用红外线水平仪进行检测,消防管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置找坡。
钢管水平管道承诺偏差在每米1毫米的偏差,25米不超过25毫米偏差。
4.8.14、管道安装位置应符合设计要求,管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表:
4.8.15、机械三通连接时,应机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应平均.然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于500 mm.机械四通开孔间距不应小于1000 mm,机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表规定:
4.9、管道支管安装及调直
4.9.1、安装管网前,必须先和其他安装专业〔空调、电气、设备、装修等〕核对和会审,以明确天花的高度和管道的走向;专门在走廊部位,管线众多、复杂,而且是喷淋主管必经之处,因此一定要排列好位置,幸免相互碰撞。
4.9.2、管道安装前按定好的管道位置、标高拉线,然后制安支架→丈量管段→切管套丝→地下连接→上管→管码固定,由主干管到各房间分支管依次进行。
4.9.3、设置支架的位置不能阻碍喷水成效,一样吊架与喷头的距离不宜少于30cm,与末端喷头的距离不大于75cm;在每段管子上至少设置一个支架,相邻两喷头间管段上设置一个吊架,且吊架的距离不宜大于3.6m。
4.9.4、管道穿越墙体时,应加装穿墙套管,穿墙套管长度不得小于墙厚,且连接口不得置于套管内。
4.9.5、管道丝扣连接一样要露出2~3个螺距;施工完毕后及时将外露麻筋清除。
4.9.6、系统管道宜有0.2%~0.5%坡度,坡向排水管处。
4.9.7、管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预制好,丝接的用三通定位预留口。
所有预留口均加好临时丝堵。
4.9.8、喷淋管道不同管径连接时不宜采纳补芯,应采纳异径管箍,弯头上不得用补芯,应采纳异径弯头,三通上最多用一个补芯,四通上最多用两个补芯。
4.9.9、管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填采纳四氟乙烯生料带或白漆麻线,管道一次装紧,丝口外露部分就涂刷防锈漆加以爱护,丝口填料不得进入管道。
4.9.10、管道螺连接采纳电动套丝机进行加工,加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
4.9.11、螺纹连接时,填料采纳白厚漆麻丝或液体生料带,一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
4.9.12、管道连接后,把到螺纹别处的填料清理洁净,填料不得挤入管腔,以免堵塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
4.10、管路附件及喷头安装
4.10.1、一样阀门安装
1、阀门的安装必须考虑到预留空间作修理、保养时用,所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。
2、阀门安装前将进行清洗,清除
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