第二节ABC分析法.docx
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第二节ABC分析法
◎什么是ABC分析法?
ABC分析法简单的说法就是:
重要的少数,不重要的多数。
在当今社会当中,占人口比例很少的一部分人,却占了社会财富的大部分,而占人口比例较多的大部分人,其社会财富所占的比例却很少,此为2/8原理。
这个原理反映在存量控制上也一样,存货项目较少的数十种物料,所占的金额比例却非常大;存货项目较多的上千种物料,所占金额的比例却非常少,因此抓住
"重要的少数",是成本控制的关键。
◎ABC分析法的主要作用有什么?
ABC分析法的主要作用为:
1.客户分类的管理:
对顾客根据年订货额的大小,按ABC分析法进行分类,然后进行重点分类管理。
2.供应商分类的管理:
对供应商年供货量的大小,按ABC分析法进行分类,然后进行重点分类管理和辅导。
3.物料分类的管理:
对使用的物料,根据年使用量按ABC分析法进行分类,对重点的物料加强管理,并且还可以同时控制呆料。
◎ABC分析法计算的步骤有哪些?
ABC分析法计算的步骤主要有:
1.物料的资料统计:
将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。
2.按金额大小顺序进行排列,并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3.按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4.根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图X5.逬行ABC物料分类:
•A类物料,占物料种类10%左右,金额占总金额的65%左右;
♦B类物料,占物料种类的25%左右,金额占总金额的25%左右;
•C类物料f占物料种类的65%左右f金额占总金额的10%左右。
◎ABC分析法图例
为対种类百分比
◎如何对ABC三类物料进行存量控制?
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同,所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法:
1.A类物料:
A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压z因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短,交期非常紧,最好不要有存货,对于A类物料要有一套完整的记录,一定要有需求或订货时,才加以订购,并且要充分计划利用好购备时间(LeadTime),使交货及时,不影响生产计划,也不过早进厂。
应尽量降彳氐库存,避免浪费大量的资金积压在仓库。
2.C类物料:
C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本。
3.B类物料:
B类物料介于A类和C类之间,种类与金额占的比重一般,但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货,对购备时间控制非常严,也不能像C类物料一样一次性大批量采购,可以采取设置安全存量的方式,到了请购点时以经济采购量加以采购即可。
第三节物料分析与计算
◎周转率与周转天数如何计算?
材料周转率二期间材料使用金额三【(期初存货金额+期末存货金额)m刀
材料周转天数二360天一材料周转率
成品周转率二期间销售金额三期间成品存货金额
成品周转天数二360天一成品周转率
在制品周转率二期间生产总值一【(期初存货总值+期末存货总值)三2】
总存货周转率二销售成本一平均存货金额
存货总额周转天数二360天m总存货周转率
◎废料率、利息率、服务供应率如何计算?
废料率二物料原有价值三使用物料的总价值存料率二平均存料金额三期内用料金额利息率二物料利息三销售成本
服务供应率二交货期内实际交货量三交货期内订货量
服务供应率二1-服务供应不继率.
◎什么是安全存量,如何计算安全存量?
安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量二紧急订货所需天数X每天使用量
◎什么是最高存量,如何计算最高存量?
最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的最高数量。
最高存量二一个生产周期的天数x每天使用量+安全存量
◎什么是最低存量,如何计算最低存量?
最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最{氐界限。
最{氐存量二购备时间X每天使用量+安全存量
◎什么是订购前置时间,它通常包括哪几部分?
订购前置时间是指从下订购单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括:
1.供应商备料时间。
2.供应商生产时间。
3.供应商交货运输时间。
4.进货检验时间。
◎什么是订购点,并举例说明如何计算订购点?
订购点是指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则会影响生产进行。
通常可以理解为:
在订购点时订购,等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓z订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义。
订购点二最低存量二购备时间X每天使用量+安全存量
如某公司螺丝(3X8规格):
每天平均需使用10袋(lOOOpcs/袋1
紧急订货需要时间为7天。
正常订货需要时间为15天。
其安全存量二10袋/天X7天二70袋。
袋二220袋+70天X15袋/天二10其订购点..
◎什么是订货量,如何计算订购量?
订货量是指存量达到订购点时,物料应适时加以补充的数量。
订货量二最高存量-安全存量二一个生产周期的时间X每日使用量
第四节物料成本
◎物料管理应从哪些方面降低成本?
从物料管理的意义上来讲,应该从以下几个方面来研究降{氐成本:
1.从降低物料库存上来降低物料成本。
降低物料库存,物料周转率高,资金周
转就快,资金积压就少,资金的利用率就提高。
2.防止停工待料事件的发生。
从物料控制方面来说,对物料分析、订购、物料跟催、协调上每个环节都做好,最大限度的防止停工待料事件的发生,从而达到降低成本的功效。
3.制定有效、合理的物料计划。
从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹
性的物料计划,能间接起到降低成本之功效。
4.合理的采购。
充分利用采购的"5R”职能,直接降低成本。
5.高效率的验收作业。
进货验收时,因为各种问题,使进货验收工作停滞不前,延误时间,间接加大了成本,因此,高效率的验收同样能降低成本。
6.合理地安排仓储工作。
仓储空间最大限度地合理利用,降{氐储备成本。
7.切实、高效、协调的领料工作。
可以赢得时间,提高效率。
8•确保账物的一致。
账物的一致,使各项工作计划的判断准确,减少失误。
9.呆废料的预防与处理工作。
能有效地预防呆废料,更能直接地降低成本。
◎存货总成本包括哪几部分?
存货总成本包括:
1.订购成本。
2.存货储备成本。
物料订购价格。
3.
◎存货储备成本包括哪些方面?
1.资金成本。
存货的维护需要资金的投入,投入的资金丧失其他有效使用这笔资金的机会。
2.搬运成本。
存货数量增加,则搬运的机会也跟看增加,搬运人员、搬运设备同样也要增加,因此搬运成本也增加。
3.仓储成本。
仓库的租金、仓库的各种管理费用(如保安、消防、盘点等1
4.折旧成本。
存货容易发生品质变异、破损、报废、被盗、价值下跌等。
5.短缺成本。
物料短缺影响生产进度所引起的成本,如停工待料,等有了物料后的加班、计划
的变动、信誉的损失等。
6.其他成本。
如投保的保险费用等等。
◎物料的订购成本包括哪些方面?
物料的订购成本包括:
L请购手续成本:
请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用。
2.采购成本:
估价、询价。
比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花的费用。
3.进货验收成本:
检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等。
4.进库成本:
物料搬运所花费的成本。
5.其他成本:
如会计入账支付款项等所花费的成本等等。
◎物料成本降低应注意哪些方面?
物料成本的降{氐应注意以下几个方面:
1.产品的设计。
2.材料、零部件的标准化。
3.交货期的长短。
4.物料价格。
5.库存量的大小。
物料分析法的利用。
6.ABC.
7.进料的品质。
8.搬运和包装费用。
9.管理办法与流程的简洁化。
第五节物料的请购、跟催与进料控制
◎良好的物料计划有什么作用?
良好的物料计划具有以下作用:
1.良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量,使产销活动更顺畅。
2.采购部门获得可靠的物料计划,得以早日准备采购活动,并寻求到适当的采购时机,以最有禾啲条件采购价廉物美的物料。
3.财务部门依据物料计划,可以计算大概所需资金,而预先作准备以利资金的调度。
4.物料管理部门藉看物料计划得以控制物料的库存,减少呆料的发生,使得资金积压现象得以减少。
5.良好的物料计划得以消灭停工待料的现象,而使生产得以顺利进行。
◎物料计划应经过哪几个步骤?
物料计划要做好,并非仅靠物料计划人员就能达到,必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合,其中一环未配合好,整个物料计划就付诸东流,甚至严重影响产销的进行,因此,物料计划的拟定,必须
经历以下七个步骤:
1.销售计划。
2.成品库存计划。
3.生产计划。
4.物料分析。
5.物料存量计划。
6.物料计划。
7.物料请购。
◎传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?
传统的物料管理方法的局限性在于:
1.传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。
2.传统的物料管理方法假定生产中的需求是稳定和连续,是按以往平均消耗率
间接地推算需求时间。
传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存,不断地把仓库填满到出货3.
前的状态,保证任何时候都有一定数量的存货。
◎物料供应不继会造成什么摄失?
物料的供应不继会造成以下损失:
1.失去了工作时间和产量。
2.需重新安排生产计划而増加额外的费用。
3.延误了原来的生产迸度,造成交期延误。
4.为赶交期,物料到齐后加班加点,支付更多的加班费用,员工疲劳,工作效率低下,并影响产品品质。
5.交期延误,影响商誉,失去销售机会,且可能导致违约罚款。
◎物料供应不继主要有哪些原因造成?
1.生产计划部门:
•生产计划制定不合理。
♦经常变更生产计划。
2.采购部门:
•采购人员不太负责任。
♦采购渠道不足。
•价格太低,造成供应商服务差。
♦供应商延误交期。
3.物料控制部门:
•物料计划不合理。
•未设定合理的安全存量。
♦物料进度没有有效控制。
4.货仓部门:
♦账物不一致。
♦盘点不准确。
♦账务工作效率低。
5.品管部门:
♦未建立检验规范。
♦进货检验疏忽。
♦验收效率低下。
◎订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响?
1.订购时间过早,物料提早到厂,等于提早让资金积压在仓库。
2.订购时间过迟,物料可能落后于生产计划,容易造成停工待料。
物料订购量过多,则物料库存同样增多,浪费存货储备成本,积压资金。
3.
4.物料订购量过少,则物料库存过少,容易产生生产供应不继,造成停工待*斗。
◎订购点受哪三种因素影响?
订购点二购备时间X每日使用量+安全存量
因此,订购点受购备时间、每日使用量和安全存量的影响。
◎购备时间分为哪几部分?
购备时间分为五个部分:
1.处理订购事务的时间。
2.供应商备料的时间。
3.供应商生产的时间。
4.供应商运输交货的时间。
5.进货验收的时间。
◎什么叫定量订购制?
定量订购制是当存量达到请购点时,便开始发出请购单,请购定量以补充库存数量,它的请购量是固定的,而请购期是不固定的。
定量订购制对于ABC物料分析法中的B类物料最为适用。
◎什么叫定期订购制?
定期订购制又叫周期订购制,与定量订购制的区别就是订购的时间是固定周期,订购量却不是固定的,并且因为需求量不固定,所以经常容易使用到安全存量,因此定期订购制的安全存量要比较大,定期定购适用于ABC物料分析法中的A类物料。
◎材料的准备方式有哪几种?
材料的准备方式有两种:
1.常备材料:
经常性使用的材料或大量使用的材料,为控制成本或配合生产需要,使用存量控制的方法进行有计划的购买,采取定量订购制或定期订购制。
2.非常备材料:
不经常使用的材料或少量使用的材料,根据生产计划的需要来购买,采取订单订购的方法。
◎常备料的作用有哪些?
常备物料的作用主要有:
1.能够保证生产的正常进行,不至于停工待料。
2.能减少物料购备时间,以达到快速交货之目的。
3.能使生产计划与物料计划的管理简单化。
有常备物料,可以接受客户适当的紧急订单。
4.
5.常备物料因提早准备,时间比较充分,易于控制品质。
6.可连续性的或大批量的订购,因而达到降低成本之功效。
◎请购单流程图
程PMC部会计部门货仓部门采购部门作业流程门序1.本单共四联。
制2.PMC部开单联单4单后,交二、三、询四联给采购部议2.3.4
门。
价3.采购部门作业完毕后,交二、检23
三联货仓,留验下第四联。
4.货仓检验点收点2.3
完毕无误后留收下第三联,交第二联给会计存部。
4
321
查5•第二联交会计付款时核对。
◎物料跟催的作用有哪些?
物料跟催的作用主要有:
1.减少采购部门的疏忽。
2.増加采购部门与供应厂商的联络。
3.使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致。
4.使计划部门在物料不能及时交货时,能事先得知,并采取紧急措施。
◎物料跟催箱
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