涂装作业指导书.docx
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涂装作业指导书
沈阳森源艾思特福汽车有限公司
SYA6100BEV作业指导书
文件编号
JS-SYA6100BEV-2270-2015
版次
A
工序编号/名称
TZ01-01前处理/喷底漆
页次
1/2
序号
作业内容及要求
工装、工具、设备
1
2
前处理:
整车检查:
整车外蒙皮须绷紧,不允许有明显凹陷、凸起、蒙皮无鼓动现象。
焊接部位平整,无漏焊、脱焊、焊渣等缺陷,焊缝均匀、焊点打磨平整。
仓门、前后保险杠间隙均匀,表面平整,曲面过渡顺畅,棱线清晰,无裂纹、无气泡无明显凸起凹陷等缺陷,所有梭线、仓门边缘倒角无锐边。
前后围与顶盖两侧接口处打磨平整,无明显凸起凹陷等缺陷。
车顶及车身内外无打磨灰,无杂物,清扫干净;随车所带司机门、安全门等部件齐全、完好。
发现以上缺陷或缺件,需及时反馈上序品管人员和车间管理人员。
问题未得到处理前不得接受非合格产品。
打磨:
打磨除去附着于车身表面的杂物,必须去除车身锈以及其它贴敷在影响车身表面物质。
对焊接处缝隙,用钢丝球打磨除锈,检查全车身无锈、无杂物以及其它影响涂装物质,使用风气枪除油布清洁白车身焊渣和所有影响涂装质量的物质。
检查上工序是否完工及符合涂装要求。
序号
名称
编号、规格
数量
备注
1
防毒口罩
3M防毒防尘
1个
作业人员每人一个
2
喷漆室
送排风一体喷漆室
1套
3
萨塔喷漆枪
1.7mm口径
1把
4
费斯托打磨机
ETS150/3EQ
1把
5
打磨升降台
带升降功能
1套
辅助材料
序号
名称
编号、规格
数量
备注
1
除油剂
金属除油剂
1.5L
2
环氧底漆
双组分环氧底漆
6L
3
固化剂
标准型
2L
4
稀释剂
标准型
25%-30%
5
比例尺
多用途比例尺
1把
6
过滤网
120-240粒目
2个
7
粘度杯
杯架式4号
1个
8
秒表
数字型
1个
9
钢丝球砂轮
直径7cm
0.2个
10
檫拭纸/碎布
0.5KG
控制计划
序号
控制特性
技术要求
检验频次
纠正措施
重要度
自检
互检
1
前处理
清洁达到要求
100%
100%
返工
B
2
底漆膜厚
不低于≥35um
100%
100%
补喷
B
3
附着力
≤1级
100%
100%
重做
B
4
硬度
≥B
100%
100%
控制烘干时间
B
备注
重要度:
:
A、关键:
B、重要:
C、一般
编制
审核
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签字
沈阳森源艾思特福汽车有限公司
SYA6100BEV作业指导书
文件编号
JS-SYA6100BEV-2270-2015
版次
A
工序编号/名称
TZ01-01前处理/喷底漆
页次
2/2
序号
作业内容及要求
工装、工具、设备
3
4
5
6
7
除油:
用气管将全车灰尘由上到下、由内到外吹干净。
先用擦布沾除油剂擦车身大板及大顶,再用干擦布重复擦拭。
擦拭油污时沿同一方向擦挣,擦布要及时更换,防止二次污染。
除油效果检验(自检):
除油5分钟后,用干净毛巾顺着车体表面擦拭(擦拭长度≥500mm),毛巾表面不应有油污(变黑)。
底漆:
清洁车身内外表面,在车身内表面喷涂灰色环氧底漆,对于外表面焊缝打磨处需补喷涂灰色环氧底漆。
清洁:
用擦拭纸浸除油剂将车体表面擦洗干净,然合用粘尘布擦净浮灰。
调漆:
按比例调配环氧底漆(施工粘度:
18~22秒):
产品名称
混合比例
产品配比
双组份环氧底漆
3:
1:
25~30%(体积比)
施工温度
固化剂
稀释剂
低于15℃
标准型
标准型
慢干型
特慢干型
标准型
标准型
慢干型
特慢干型
15~25℃
25~30℃
30℃以上
施工粘度:
16~22秒
喷底涂漆:
湿碰湿喷涂2~3遍,层间间隔5~10分钟。
晾置:
5~10分钟,底漆膜厚35-45um,严格按照比例调配并过滤。
烘干:
75±5℃45分钟,自然干:
30℃4小时后可刮原子灰。
不允许出现缺漆、露底,漏喷及大面积流挂。
序号
名称
编号、规格
数量
备注
1
防毒口罩
3M防毒防尘
1个
作业人员每人一个
2
喷漆室
送排风一体喷漆室
1套
3
萨塔喷漆枪
1.7mm口径
1把
4
费斯托打磨机
ETS150/3EQ
1把
5
打磨升降台
带升降功能
1套
辅助材料
序号
名称
编号、规格
数量
备注
1
除油剂
金属除油剂
1.5L
2
环氧底漆
双组分环氧底漆
6L
3
固化剂
标准型
2L
4
稀释剂
标准型
25%-30%
5
比例尺
多用途比例尺
1把
6
过滤网
120-240粒目
2个
7
粘度杯
杯架式4号
1个
8
秒表
数字型
1个
9
钢丝球砂轮
直径7cm
0.2个
10
檫拭纸/碎布
0.5KG
控制计划
序号
控制特性
技术要求
检验频次
纠正措施
重要度
自检
互检
1
前处理
清洁达到要求
100%
100%
返工
B
2
底漆膜厚
不低于≥35um
100%
100%
补喷
B
3
附着力
≤1级
100%
100%
重做
B
4
硬度
≥B
100%
100%
控制烘干时间
B
备注
重要度:
:
A、关键:
B、重要:
C、一般
编制
审核
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签字
沈阳森源艾思特福汽车有限公司
SYA6100BEV作业指导书
文件编号
JS-SYA6100BEV-2270-2015
版次
A
工序编号/名称
TZ02-01/喷阻尼胶、发泡
页次
1/1
序号
作业内容及要求
工装、工具、设备
1
2
3
4
喷阻尼胶:
1)用汽油(或除油剂)润湿洁净布擦洗喷胶区域;
2)用专用喷枪在车身地板以下(含轮罩、踏步下表面、车身两侧蒙皮内表面)均匀喷涂2-3遍隔热阻尼胶;
3)去除遮蔽,用水润湿的布擦净飞溅多余的阻尼胶;
质量要求:
阻尼胶厚度均匀、无漏涂、堆积,胶膜厚度2-4mm。
自然干燥时间,20℃表干:
3h实干:
36h,烘干时间,80℃1.5h,附着力≥0.8mpa,耐高温性,170℃3h无流淌、无开裂,抗燃烧性,不易燃烧,柔韧性,制板高燥后弯90℃无裂缝,耐水性,干板浸泡48h不起泡、不脱落,耐冲击性≥30Cm,耐机油性,干板浸泡机油30h无变化;
发泡:
遮蔽:
用胶带对非发泡部位遮蔽(车内顶方钢表面、车侧蒙皮骨架、线路孔洞等);
清洁:
用汽油(或除油剂)润湿洁净布擦洗发泡区域;
1)做小样试喷,直至调整至能喷涂出符合质量要求的泡沫;
2)对发泡部位均匀喷涂一层泡沫(车内顶板、前围内表面,发动机罩内侧表面、车身两侧大板内表面),去除发泡区域遮蔽,用铲刀铲平泡沫,最后用压缩空气吹净粉尘;
质量要求:
1)外观发泡层均匀平整、致密度好,不高出方管表面,表观芯密度:
35-40kg/m3
2)泡沫厚度20~35mm;发动机罩内侧表面厚度30-35mm,导热系数≤0.023W/m.k
3)发泡的飞溅物清除干净,闭孔率≥90%,吸水率≤5%,耐烘烤性130±10℃x6h,不鼓泡,无气泡,无脱落,允许轻微变色;
4)阻燃性附合要求;
5)附着力,发泡层附着牢固不脱落;
注:
车内侧两边蒙皮骨架先使用软质泡棉填缝:
焊装车间交车涂装前必须填缝完毕,方可交入涂装。
序号
名称
编号、规格
数量
备注
1
防毒口罩/防护镜
3M防毒防尘
各1个
2
阻尼胶喷涂机
无气喷涂机
1台
3
喷枪
2.0
1把
4
喷漆室
送排一体喷漆室
1套
5
发泡室
送排一体发泡室
1套
6
发泡机/发泡枪
R-012-10
1套
7
铲刀
自制
1把
8
洗枪水
自来水
10KG
清洗无气喷涂机
辅助材料
序号
名称
编号、规格
数量
备注
1
除油剂
金属除油剂
1L
2
洁净布
碎布
1KG
3
阻尼胶
E-2100隔热阻尼胶
25KG
4
异氰酸酯
异氰酸酯(A料)
9KG
5
组合聚醚
组合聚醚(B料)
9KG
6
阻燃剂
1KG
7
洗枪液
0.5L
发泡枪
8
透明胶带/遮蔽纸
50-80mm/遮蔽膜或旧报纸
1卷/0.5KG
控制计划
序号
控制特性
技术要求
检验频次
纠正措施
重要度
自检
互检
1
阻尼胶厚度
不低于≥3mm
100%
100%
补喷
B
2
发泡层厚度
20~35mm
100%
100%
补发或铲除
C
3
阻燃性
离明火5-30s自熄
100%
100%
检查阻燃剂比例
B
备注
重要度:
:
A、关键:
B、重要:
C、一般
编制
审核
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签字
沈阳森源艾思特福汽车有限公司
SYA6100BEV作业指导书
文件编号
JS-SYA6100BEV-2270-2015
版次
A
工序编号/名称
TZ03-01/补腻子、打磨
页次
1/2
序号
作业内容及要求
工装、工具、设备
1
2
3
4
5
6
7
8
检查车身表面需要补腻子部位并打磨做标记。
清洁打磨后需补腻子区域,调配腻子100:
2。
钣金灰/原子灰混合比例温度:
5-10℃/2.5-3.0%使用寿命:
8-12分钟,20-30℃/1.5-2.0%使用寿命:
5-10分钟。
粗刮腻子:
对焊接处先用钣金灰刮涂,用腻子将车身表面不平部位粗刮一遍。
使用刮刀,刮涂一层或多层,每层之间晾干5-10分钟/20℃,可打磨时间20-40分钟
粗磨腻子:
腻子干燥后用砂布将腻子接头及边缘部位打磨平整。
细刮腻子:
用腻子将车身表面不平部位及打磨砂纸痕用腻子再细刮一遍。
干燥(可采取自然干燥或烘干)烘干:
60-80℃20分钟。
自然干:
25℃2小时。
打磨原子灰及底漆:
1)先用P80#P240#砂碟研磨原子灰,吹净打磨粉尘后在腻子表面进行检查如浅痕,适于填补0.2mm一下的刮涂一遍红灰,红灰无需混合直接使用。
打磨
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