18绝热工程施工作业指导书.docx
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18绝热工程施工作业指导书
QHSE作业指导书
中化七建
独山子项目部
绝热工程施工作业
编号:
QG/CC-7-
D-QHSE.03-18
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1目的
绝热工程作业按标准、规范和程序进行施工,使绝热工程QHSE在受控状态。
2适用范围
中化七建独山子项目部承接的独山子石化大发展项目绝热工程设备、管道、钢结构的绝热工程施工。
3职责
3.1项目工程部专业工程师编制工业炉砌筑施工方案,负责熟悉施工图纸,提出材料申请计划并报验合格,对施工人员进行技术交底,对绝热工程施工过程进行控制;
3.2项目质量安全部负责绝热工程施工方法说明及工作危险性分析,对施工人员进行培训教育;
3.1项目设备材料部负责绝热工程材料的组织。
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4工作流程图
4工作程序
4.1技术与施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1技术文件准备:
设计文件、施工技术标准及验收规范、施工组织设计、施工方案、QHSE措施等。
4.1.1.2施工图自审、设计交底、图纸会审按《施工及保修过程控制程序》第4.1.8条执行。
4.1.1.3编制施工方案:
按《工艺过程控制程序》第4.1.9条执行。
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4.1.1.4施工技术、施工安全技术交底:
按《工艺过程控制程序》第4.1.11条执行。
绝热工程施工过程中每一个必监点和停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查,以下工作相同
4.1.2材料准备:
项目设备材料部按项目部程序文件《采购控制程序》《搬运、贮存、发放控制程序》执行,组织包括主材、辅材、消耗材料、QHSE设施。
负责转移产品质量合格证、说明书,按规定进行自检和复验合格后,绝热工程材料才能进入现场。
4.1.3施工现场与机具准备:
施工机具现场安装调试、试运转,符合独山子石化公司工程建设项目指挥部《场地管理程序》、《施工现场规划管理规定》、《项目定置定位管理规定》、《废弃物管理程序》、《大项目工程文明施工管理规定》、《现场文明施工绩效考核管理规定》、《临时用电管理规定》、《现场临时水电气风及其他动力设施维护管理规定》,临时电缆和接线要符合“三相五线制、三级配电两极保护、小型施工机具要实行“一机一闸一隔离”;
4.1.4钢结构、设备和管道支吊架、支承件、固定件及仪表接管等已安装完毕,设备、管道的强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐工作已试验并检查合格。
4.1.4.1施工平面布置图、临时设施、水、电、现场仓库、材料加工及预制场地准备好。
4.1.4.2钢结构、设备、管道工序与绝热工序交接:
按《工艺过程控制程序》第4.6条执行。
交接内容有:
a需绝热的设备、管道、容器、风道等安装完毕,并经焊接试验、强度试验、严密性实验合格。
b设备、管道托架、支架、吊架按设计规定已固定牢固,并检查合格。
c阀门、法兰及配件螺栓经过热(冷)紧固,并检查合格。
d设备、管道表面的灰尘、油垢、锈蚀已清除干净,且已按规定进行防腐。
4.1.4.4进入现场施工人员必须接受指挥部组织的QHSE的培训,教育合格后办理入厂证,符合指挥部《上岗前HSE培训管理规定》、《建设工程安全管理条例》、《反毒品反酒精管理规定》、项目部作业指导书《QHSE教育制度》。
4.2钢结构、设备、表面防腐层施工:
按设计要求及规范规定进行施工。
4.3固定件、支承件安装
4.3.1对可施焊的管道、设备内衬,强度试验、热处理之前,可将与管道设备材质相同的固定件、支承件施焊于设备、管道表面,对不可施焊的管道、设备,应采用抱箍固定支承件和固定件。
对保冷设备和管道,应采用粘贴法固定支承件和固定件,支承件和固
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定件的位置、间距由设计确定。
4.3.2设备振动部位的固定件、支承件用螺栓紧固时,其螺帽应点焊。
4.3.3卧式设备,应在筒体中心线的水平位置上加设支承板。
4.3.4设备封头外固定件,当为多层绝热结构时应逐层设置活动环和固定环。
4.3.5当介质温度高于200℃,设备、管道为非铁素体碳钢,以及保冷结构采用抱箍固定件时,应加设石棉板作间隔层。
4.4绝热层施工
4.4.1充填结构施工:
绝热层(振动部位除外)材料为散状软质或颗粒状的保温材料充填结构,可按下述方法施工:
4.4.1.1设备和管道应设支承环,支承环外包镀锌铁丝平织网,或直接采用金属薄板保护层作固形层。
4.4.1.2垂直管道或立式设备,应设防沉层。
4.4.1.3充填料的压实容重一般为:
矿物棉充填压实后为产品标准容重的1.3-2.4倍。
当用粒状材料充填时,压实容重为产品标准容重的1.2-1.4倍。
4.4.2捆扎结构施工4.4.2.1设备、管道绝热层分层施工:
保温层大于100mm,保冷层大于80mm应分两层施工,底层纵向接缝应放在同中心线水平的位置;面层纵向缝,应放置在管道上部并偏离垂直中心线45℃左右,上口搭下口。
内外层横向缝错缝1/2制品宽。
4.4.2.2设备、管道绝热层缝隙:
保温不大于5mm,保冷不大于2mm,且用不干胶封缝。
4.4.2.3设备、管道绝热层捆扎:
硬质绝热制品用16-18号镀锌铁丝双股捆扎,间距400mm;半硬质绝热制品捆扎间距为300mm;软质绝热制品为200mm,且使每一绝热制品捆扎不得少于两道。
保冷层用16-18号不锈钢丝,双股捆扎。
4.4.2.4设备管道附件的绝热:
保冷附件必须绝热;保温附件按设计要求施工。
4.4.2.5管道直径大于Φ89mm及大于60°的斜管,应设支承件,绝热层从支承板起向上敷设。
4.4.2.6有伴管时,绝热层施工前应将伴管与主管用镀锌铁丝捆扎成一定形状,然后用铁丝网裹紧扎牢,以便绝热层施工。
4.4.2.7当设备直径小于2m时,按管道绝热方法施工;当设备直径大于等于2m时,
按设计施焊保温钉或支承板。
4.4.2.8封头敷设:
将保温制品从活动环到固定环呈辐射形捆扎,底封头增设镀锌铁丝
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网。
4.4.2.9采用管壳绝热时,当直径大于Φ70mm的弯头部位,加工成虾米腰组装,异径管管
壳应加工成扇形或梯形拼砌。
4.4.2.10立式设备绝热层的纵缝应错缝,卧式设备绝热层的环缝应错缝。
双层敷设时,内外层压缝,逐层捆扎。
4.4.2.11硬质绝热层伸缩缝的留设:
当管道采用硬质绝热层时,应按如下要求留设20mm宽伸缩缝,缝内用矿棉填塞:
两个固定管架之间的水平段;垂直管道的支承板板下;弯头两端直管段;直径大于Φ219mm高温管道的弯头中部。
当设备采用硬质绝热层时,应按下述要求留设25mm宽伸缩缝:
立式设备的支承板下;卧式设备距封头切线150mm左右的筒体上;球形容器按设计留设。
硬质管壳施工时,按下列要求留设膨胀间隙。
填料式补偿器和波形补偿器;相邻管道绝热结构之间;绝热层与墙、梁、洞口、支撑等固定结构之间。
4.4.3粘贴结构施工
管道保冷,采用泡沫塑料管壳和泡沫玻璃管壳时,应按下列方法施工:
4.4.3.1粘结剂应符合使用温度的要求,并应与保冷材料相匹配。
4.4.3.2保冷层敷设前支承件、固定件的设置同保温层施工。
4.4.3.3支、吊架与管道的接触部位应设置用沥青浸渍过的硬垫木。
4.4.3.4伸缩缝的留设同本作业指导书第4.4.2.11条规定。
4.4.3.5泡沫塑料管壳的粘贴,应在试粘合格后施工。
保冷管壳的内壁和侧面接合处应涂粘结剂,涂层厚度为2.5-3mm,粘贴时应挤紧压实,将挤出的粘结剂刮平,且采用不干胶带封缝,管壳的捆扎同本作业指导书第4.4.2条款规定。
4.4.3.6泡沫玻璃管壳的粘贴,除将粘结剂改为耐磨剂外,其余方法同泡沫塑料管壳的施工。
设备保冷,采用泡沫塑料板材时,按下列要求施工:
硬质泡沫塑料的规格宜为600×600mm的平板或弧形板。
圆筒式设备的保冷板,
按筒体曲率开3-5条V形槽,槽宽2-4mm,槽深为板材厚度的9/10,使弯曲后与筒体吻合。
球形容器的保冷板应呈十字形开出V形槽,使板弯折后与球面吻合。
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塑料销钉的布置,应按保冷材料的排板尺寸进行,使每块保冷材料有对称的4个销钉固定。
保冷材料的敷设,除开槽拼缝处涂抹密封剂外,其余方法同保温层施工。
4.4.4浇注结构的施工
绝热层用有机液态材料保冷以及设备、管道及一些特殊形状部位的保冷可采用现场发泡浇注的方法施工。
发泡原料的选材、配比及施工要求按设计规定进行。
聚氨脂保冷材料的现场发泡、浇注按下列方法进行:
4.4.4.1试浇、观察发泡速度,孔径大小,颜色变化及有无裂纹
4.4.4.2浇注前应将设备、管道表面清理干净,并包扎一层聚乙烯薄膜。
4.4.4.3安装定型模具
4.4.4.4配制原料、混合、搅拌、浇注、脱模、修整。
4.4.5可拆卸式结构的施工
设备管道上的观察孔、检查点、人孔、阀门、法兰及经常维修的部位,必须采用可拆卸式结构绝热。
其绝热层宜作成两剖分组合式。
金属护壳内的绝热层,装填应平整、压实。
金属保护壳采用钢带箍紧,用箱式搭扣或插条连接。
4.5防潮层施工
设备和管道的保冷及地沟内的保温管道应设防潮层,防潮层应按如下三层施工:
第一层和第三层为阻燃型石油沥青胶层或阻燃防水冷胶层,厚度均为3mm,第二层为无腊中碱粗格平纹玻璃丝布,厚度0.1-0.2mm。
(绝热层为无机材料时,可采
用热法施工)。
玻璃布用螺旋缠绕法,搭接量不小于50mm。
4.6保护层施工
4.6.1金属保护层
4.6.1.1材料:
可采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
4.6.1.2工序流程:
现场实测→放样→下料→加工成型(压线、卷圈、折方、压槽、咬口以及冲孔)→安装→检查确认。
4.6.1.3设备、管道金属保护层预制:
采用金属保护层时,下料宽度应留30-50mm裕量,并在纵、横向搭接缝一端压出凸筋线,管道弯头用虾米腰搭接。
弯头与直管段搭接量应为:
高温管道为70-150mm;中低温管道应为60-70mm,保冷管道应为30-50mm。
大型设备的金属保护层,预制成
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条状压槽板。
球形容器的金属保护层下料成梯形。
阀门、法兰、人孔、铭牌的保护层,制作成可拆卸结构。
4.6.1.4管道金属保护层安装
金属保护层应紧贴绝热层,垂直管道应从支承板开始向上敷设,接缝为上口搭下口。
水平管道由低处向高处敷设,纵缝应留在水平中心线下方15°-45°,缝口朝下。
纵缝搭接量30-50mm,环向搭接量应为50mm,当碰见障碍,纵缝可留在水平中心线上方60°范围内。
垂直管道或斜立管道的保护层应分段固定在支承件上。
4.6.1.5设备金属保护层安装
立式设备由下往上敷设,环向缝用搭接式或插接式,纵向缝应用咬接式或插接式,纵向上下错缝。
卧式设备由底部向上敷设,纵向搭接缝,上口搭下口,纵缝位置应设在水平中心线上、下45°范围内。
平顶设备顶部金属保护层的坡度宜为1:
20,由设备壁边向中心敷设,环向接缝上口搭下口,纵向错缝。
压型板安装时,先装支承件,然后由下向上敷设,并注意宽波的安装方向。
球形容器的金属保护层,从赤道带开始安装,沿环向敷设;纵向接缝应错缝1/2,环向接缝为水平缝,上口搭下口。
4.6.1.6保护层的固定
设备和管道采用紧线器捆扎后,用自攻螺丝固定,其间距为200mm,每一节不得少于4点。
大型设备除用自攻螺丝外,还应采用弹簧连接的金属箍加固或用固定
螺栓加固。
4.6.1.7保护层膨胀缝应作成活动接缝,满足膨胀要求,接缝间距与绝热层的伸缩
缝一致。
软质和半软质绝热层的金属保护层,环向活动接缝间距:
当介质温度在101-320℃时,应为4-6m;当介质温度大于320℃时,应为3-4m;当介质温度小于100℃时,应按实确定。
4.6.1.8保冷设备或管道接缝应嵌填密封剂或包缠密封带。
4.6.2毡、箔、布类保护层
毡、箔、布类保护层,用缠绕式或铺贴式两种方法。
采用螺旋缠绕式施工时,应
先对使用的粘结剂进行试验。
包缠顺序,应先包缠箔、毡防水层,然后包缠玻璃布,边涂粘结剂边缠绕玻璃布,搭接缝应粘贴严密,纵、横搭接的裕量为50mm,不得松脱、翻边、皱褶和鼓泡。
毡类包缠的起终点,用镀锌铁丝捆紧(箔、布用粘胶带捆紧),除耐水性粘结剂外,其余均不得在雨天或潮湿环境施工。
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4.6.3抹面保护层
抹面保护层应选用无机灰浆直接涂抹在带有镀锌铁丝网的绝热层上,抹面保护层灰浆应符合下列规定:
4.6.3.1容重不大于1000Kg/m3,抗压强度不得小于0.8MPa;烧失量不得大于12%;干燥后不得产生裂缝、脱壳;对金属无腐蚀;配合比由试验确定或参照产品说明书规定。
4.6.3.2抹面保护层,不宜用于露天结构。
抹面层应两遍成活,表面平整,厚度均匀且不小于20mm。
4.6.3.3高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝,应与保温层的伸缩缝留在同一部位。
缝内填充石棉绳或矿物棉等材料。
大型设备抹面时,应根据设计在抹面保护层上留出纵、横凹槽(槽深5-8mm,槽宽8-12mm)作伸缩缝。
当采用微孔硅酸钙灰浆抹面时,施工前应试抹,抹灰后应养护一周,未硬化前应防雨防冻。
5绝热施工作业QHSE控制
5.1除上所述外绝绝热工程的QHSE控制还应做到:
5.1.1施工工艺卡的制定及管理,施工工艺卡是工序技术负责人根据施工对象的特点,以工序为基本单位,编制施工作业的程序一览表,经工程部专业工程师批准后,进行技术交底发放有关人员执行。
5.1.2施工工艺卡编制的内容,包括工序施工质量标准,机具、材料选用,操作方法,作业人员技术等级,施工环境的要求和各工序结果质量确认等。
5.1.3作业班(组)长应按工艺卡内容逐项贯彻、落实,并在工序施工过程中,检查并消除影响施工工序质量的因素。
5.1.4每道工序完工后,由工序技术负责人会同专职质量检查员检查,按工艺卡的要求,由专职质量检查员对工序质量进行确认,合格后进行下道工序施工。
5.2主要质量控制点按独石化大发展指挥部《石油化工装置工程质量工序控制点》和独石化质量监督站的《工程质量监督计划书》规范执行。
5.3不合格品的控制及纠正措施
5.3.1在工序质量检查时,由专职质量检查员组织技术负责人和作业班(组)长进行评审,由专职质量检查员确认。
凡不合格品由作业班(组)长组织返工直至合格。
停监点/A、必监点/B、巡监点/C三级质量控制点出现不合格时,按《不合格品控制程序》执行。
5.4每天下班前清理绝热层、防潮层材料的边角料,保持施工场地整洁。
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5.5登高人员经过培训,办理高空作业票,高空作业要符合指挥部《高处作业管理规定》;登高人员100%系挂安全带,在水平、垂直移动时都要有生命线保护,高空护栏与楼梯要符合指挥部:
《用梯管理程序》、《安全标识及防护栏管理规定》、《安全标识及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》要求。
5.6需要搭设脚手架时,执行独石化大发展文件《脚手架作业管理规定》。
5.7进入塔设备与设备群座内作业前,必须先办理有限空间作业票。
6工程防护与竣工交付
6.1工程防护与交付,按《施工及保修过程控制程序》第4.13、4.14、4.15条执行。
6.2工程验交:
绝热工程施工质量,按工序进行质量检查,作好记录,分别以分部/分项并入设备或管道单位/分部工程内办理交工手续。
6.3绝热工程质量检查取样布点,按独石化大发展《石油化工装置特殊防腐及绝热工程管理程序》、《关于加强对大发展项目防腐工程施工质量管理规定》、《关于进一步加强大发展项目防腐工程质量管理的通知》和独石化质量监督站的《工程质量监督计划书》规范执行。
6.4交工文件
绝热工程竣工后,应向顾客提供下列交工文件:
6.4.1绝热材料合格证或理化性能试验报告;
6.4.2工序交接记录;
6.4.3抹面保护层灰浆材料配合比及其技术性能检验报告;
6.4.4浇注绝热层的施工配合比及技术性能试验报告;
6.4.5设计变更和材料代用通知单;
6.4.6隐蔽工程检查记录;
6.4.7绝热工程交工汇总表。
7相关文件
7.1《绝热工程施工及验收规范》;
7.2《埋地钢制管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》;
7.3《石油化工绝热工程施工工艺标准》;
7.4独石化文件:
《化工石油装置关键工序施工质量管理规定》、《电气工程质量管理程序》、《临时用电管理规定》、《建设工程安全管理条例》、《反毒品反酒精管理规定》、《个人防护用品的
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选择和使用规定》、《机动车辆检查和管理规定》、《施工现场交通管理规定》、《货物运输车辆作业管理规定》、施工机具作业管理规定》、《现场交通标识管理规定》、《脚手架管理规定》、《高处作业管理规定》、《用梯管理程序》、《安全标识及防护栏管理规定》、《安全标识及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》、《场地管理程序》、《废弃物管理程序》、《大项目工程文明施工管理规定》、《现场文明施工绩效考核管理规》、《施工现场规划管理规定》、《项
目定置定位管理规定》。
8记录
施工记录具体见(中国石油集团公司炼油化工建设项目(工程)竣工验收手册)。
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