路基标准化施工手册.docx
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路基标准化施工手册
一、路基设计主要技术标准
1速度目标值
(1)正线旅客列车速度目标值200km/h(标准线间距4.6m),一次双线。
(2)设计为一级干线,重型轨道,一次铺设跨区间无缝线路,大机养护。
2、道床厚度
路堤、非硬质岩路堑地段道床厚度0.3m,硬质岩路堑厚度0.35m。
3、路基面形状
(1)路基面形状为三角形,自路基中心向两侧设4%的横向排水坡,路基面加宽时,仍保持三角形形状,基床底层顶面,基床以下路基面自中心向两侧设4%横向排水坡。
(2)硬质岩石路堑与非硬质路堑连接时,路基面宽度按非硬质岩向硬质岩路堑过渡,渐变段长度不小于10m
4、曲线地段路基面外侧加宽
曲线地段路基面外侧加宽
速度目标值
曲线半径R(m)
路基面外侧加宽值(m)
备注
200km/h
R>10000
0.2
线间距4.6m
10000>R6000
0.3
6000>R≥4500
0.4
4500>R≥4000
0.5
R<4000
0.6
5、路基基床结构
路基基床结构分为表层和底层,路基基床表层为0.6m,底层厚度为1.9m.。
6、路基填料
路基基床表层采用0.6m厚级配碎石填筑;土质、软质岩路堑地段基床表层采用0.5m厚级配碎石+0.1m厚中粗砂填筑。
基床底层填筑厚度为1.9m,基床底层顶面铺设0.1m厚中粗砂夹一层复合土工膜。
,基床底层填料采用弱分化红层软岩填筑,最大粒径不大于15cm,填筑松铺厚度宜在30~40cm,填筑最大干密度不小于2.0g/cm3。
含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
严禁采用D、E组填料。
浸水路堤采用填石或填渗水土。
不宜采用细砂、粉砂作填料。
二、路基工程量
路基工程主要工程数量表
序号
名称
单位
工程数量
一
拆迁及征地
1
区间改移道路
公里
8.92
2
站场改移道路
公里
1.5
二
区间路基土石方
断面立方方
6639777
1
土方
立方米
1308628
(1)
挖土方(运距≤1km)
立方米
1308628
(2)
增运土方(运距>1km的部分)
立方米
1217500
2
石方
立方米
4694766
(1)
挖石方
立方米
4682334
(2)
利用石填方
立方米
395567
3
级配碎石
立方米
252463
三
站场土石方
断面立方米
3832471
1
土方
立方米
334282
1
挖土方
立方米
334282
2
增运土方(运距>1km的部分
立方米
334282
3
石方
立方米
3082118
路基工程主要工程数量表
4
挖一般石方
立方米
1461542
5
控爆石方
立方米
751112
6
利用石填方
立方米
819710
7
级配碎石
立方米
130637
8
挖淤泥
立方米
25247
9
A组填料
立方米
151578
四
A.路基及附属工程
1
附属土石方
(1)
土方
立方米
36549
(2)
浆砌石
圬工方
25034
(3)
混凝土
圬工方
4073
2
加固防护
(1)
基床加固
①
土工膜
平方米
240815
②
砂卵石
立方米
113173
③
中粗砂
立方米
24760
④
排水管
米
50084
(2)
地基加固
①
碎石垫层
立方米
39705
②
土工格栅
平方米
145837
③
水泥搅拌桩
米
221374
路基工程主要工程数量表
④
CFG桩
米
45891
⑤
水泥挤密桩
米
16444
(3)
坡面防护
①
喷砼植生
平方米
262663
②
土工格栅
平方米
179805
③
栽植灌木
株
256451
④
柔性生态护坡
平方米
8184
(4)
片石防护
①
土方
立方米
62168
②
浆砌石
圬工方
89523
③
植草护坡
平方米
224654
④
栽植灌木
株
305371
(5)
路基弃渣防护
圬工方
57116
(6)
电缆槽
圬工方
5919
(7)
拆除工程
立方米
16992
(8)
隔离栅栏
公里
62.76
(9)
绿色通道
公里
107
3
支挡工程
(1)
片石混凝土挡土墙
圬工方
70075
(2)
桩板挡土墙
圬工方
7464
(3)
抗滑桩(锚固桩)
圬工方
33622
路基工程主要工程数量表
(4)
预应力锚索
米
23604
五
B.站场附属工程
1
附属土石方
(1)
土方
立方米
18553
(2)
浆砌石
圬工方
8624
(3)
混凝土
圬工方
1380
2
加固工程
(1)
基床加固
①
土工膜
平方米
165777
②
浆砌石
圬工方
3808
③
砂卵石
立方米
14213
(2)
边坡防护
①
植草护坡
平方米
78405
②
种灌木
株
21844
③
土工格栅
平方米
86890
④
浆砌石
圬工方
24933
(3)
改河改沟
圬工方
5995
(4)
挡碴墙(路基弃渣防护)
圬工方
20167
(5)
缆线槽
米
12580
三、路基工程现场管理基本要求
1、路基施工现场应统一规划、合理布局,并绘制路基分段平面布置图。
2、路基施工的各个阶段应有明显的分区作业指示标牌,“三阶段、四区段、八流程”区分明显,里程桩清晰、准确。
分区作业指示牌应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
3、施工现场应布置“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全。
4、施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。
特种作业人员应持证上岗。
进入施工现场的人员应依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求,佩戴安全帽和上岗证,劳动保护用品穿戴齐全。
安全监察人员应佩戴袖标(牌)。
5、现场各类机械设备应符合施工组织设计或方案要求,质量证明文件齐全、状态良好。
现场各类机械设备停放位置应合理规划,分区布置,摆放整齐。
设备安全可靠,运转正常,严禁带病作业。
施工单位应定期对施工机械(具)设备进行检查维修、保养清洗。
6、施工作业指导书安全措施完备,交底至作业层。
7、施工前应了解施工范围的地质及地下埋设的各种管道、电缆、光缆等情况,采取相应措施。
四、路基施工现场管理标准化要点
1、施工现场“五牌一图”
1.1工程概况牌制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
1.2管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌制作和安装要求可参《铁路建设项目现场安全文明标志》。
1.3施工现场平面图制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
2、路基施工现场宜采用封闭式管理
现场出入口悬挂“施工重地,闲人免进”的禁止标志,标牌的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
作业人员进入施工现场必须有正式职工带领。
现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。
安全帽、上岗证、安全监察人员袖标(牌)应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
3、施工机械设备
3.1大型桩机施工设备停放地点应平整、夯实,并避开高压线。
3.2搅拌机应安装平稳,有接地接零保护,检修搅拌机人员进入搅拌筒内,切断电源,锁好开关箱,专人监护;料斗拌和中料斗升起时,料斗下无人工作和行走;清理上料坑时,料斗采用链条挂扣牢固;料斗保险挂钩使用正常;传动部位有防护罩,作业平台稳固。
3.3起重机械的使用应符合现行《起重机械安全规程》(GB6067)的规定,起重作业应做到“十不准”,即:
无特种作业操作证不准操作;身体不适不准操作;操作时不准闲聊和打磕睡;无关人员不准随便进入驾驶室;吊钩不准过人头;作业时不准上车下车;吊物时不准长时间悬空;安全装置不准当开关使用;三个动作不准同时开动;工作时间不准调整机器。
3.4各种气瓶应有标准色,气瓶间距不小于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。
气瓶使用或存放符合要求,应有防震圈和防护帽。
3.5施工机械其他要求:
(1)大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护,做到“五个一”即:
一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(机械操作证)。
机械设备标识牌的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
(2)施工现场安装、拆装大型施工机械时,必须由具有相应资质的单位承担,施工单位负责人、安质部长、安全(设备)主管工程师到场把关。
转场时,应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。
施工架子队队长、技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。
大型施工机械夜间不得安排转场、移机。
大型施工机械作业时现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。
(3)打桩机应取得准用证,安装后验收合格;应有超高限位装置。
(4)正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程),公示牌的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志,标志应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
(5)机械作业人员进入施工现场作业前,应按设备操作规程进行检查,作业中严格遵守劳动纪律,不得酒后上岗或连续疲劳作业,应严格执行操作规程和相关安全规章制度,并做好设备使用、维护、保养记录。
(6)施工现场各类机具设备应定期检查。
线缆接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对穿越水、泥浆等位置应架空搭设。
(7)挖掘机、装载机、吊车等机械作业范围内如有高压线、管线等,应尽可能避免机械化作业或派专人指挥监控作业。
挖掘机、装载机作业时,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载人,其回转范围得有人或机械通过。
临近高压电缆以及起重机臂杆的回转半径达到施工现场范围以外的,均应按要求设置安全隔离设施。
(8)运输车辆防护应符合当地的相关规定。
运输车辆不得超速、超载、超限,不得人货混载,驾驶室不得超定员搭乘;自卸式汽车翻斗内严禁载人。
(9)使用提升架运送石料时,应有专人指挥和操作,严禁超负荷运行。
严禁使用提升架载人。
(10)水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工机械发生故障,先切断电源,关闭泥浆泵浆,放出管内水泥浆,确认无电无压力后,才能处理发生的故障。
(11)施工场地狭小,行人和机械作业繁忙地段应设临时交通指挥员。
(12)大型施工机械施工现场必须做到四“严禁”,即:
严禁使用没有制造资质的企业生产的设备;严禁使用没有经过专业培训的低素质人员进行大型机械操作;严禁施工现场大型机械施工违章作业;严禁大型机械带故障作业
五、路基工程施工程序及作业控制要点
1、施工准备
序号
工序
作业控制要点
1
施工调查
施工范围内地质、水文、气象;施工环境及取、弃土场;地形、地貌;临时用地征、迁;当地资源;既有线运营情况及所需的资料;新技术、新工艺、新材料等
2
交接桩、施工复测
交接桩现场进行,办理书面交接手续;中线、高程必须与相邻段贯通闭合,做好原地面工程复测,在地形、地质变化处加测横断面
3
编写施组
在施工调查的基础上,根据工程特点、实际工程数量、工期要求和资源情况编写施组,确定施工方案,办理开工报告,按照审批制度报批后执行。
4
修建施工便道
修筑标准按施工运量和通过最大荷载确定,满足施工需要;原有便道不能满足施工要求,应加固改造
5
工地实验室组建
按照试验、检测要求设置;认证合格,检测仪器设备满足质量检测项目要求
下道工序:
地基处理
2、路堤填筑试验段
上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
选段
选择具有代表性的地段,试验段长度不小于100m
2
松铺厚度确定
测定选料的含水率、选择合适的压实机械,测量松铺摊平后的路基标高,逐层调整填层厚度及压实遍数,记录相对应的压实数据
3
压实指标
压实效果根据不同压实指标进行检验,采用K30荷载板检测,基床以下填筑试验在三层以上取值,基床在其相应层位取值
4
编制试验报告
内容:
机械设备组合;压路机碾压行走速度、碾压方式、遍数;填料颗粒级配、最优含水率及控制;适宜松铺厚度;各项压实指标采用的检测方法;组织机构的设置;安全环保措施的有效性及改进措施
下道工序:
路基填筑
3、粉喷桩施工
上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设粉喷桩桩位,桩位误差≤3㎝,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点。
2
就位
粉喷桩桩机就位,钻机对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤3㎝,垂直偏差≤1.5%
3
选料
水泥必须有质量检验合格证,并经工地取样检验合格,不得使用受潮,结块、变质的水泥。
4
钻进
检查钻头,如发现其直径磨耗超过1㎝时,应及时修补或更换。
启动电机下钻,钻头接近地面时,启动自动记录仪,空压机送气,并钻进。
5
喷粉
钻进设计深度时,停止钻进,打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固料,再边搅拌边送料边提升钻头,在喷灰搅拌过程中,送灰要连续足量,不得中断。
喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。
喷嘴接近地面时,防止喷粉伤人。
喷灰必须均匀、搅拌充分,喷灰量不小于设计值。
施工记录签认齐全。
6
复搅
搅拌钻头再钻进至复搅深度,反钻提钻复搅
7
成桩
桩长≥设计值,成桩直径≥设计值
下道工序:
垫层施工
4、厂(场)拌改良土生产
上道工序:
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
材料选择
原状土不含植物根茎,石灰品质不低于3级,石灰的的存放期不超过生产后的三个月。
使用前,必须通试验检测
2
石灰消解
石灰为消解后石灰,不含石块等杂质,石灰应充分消解,并尽快使用,消解每吨生石灰约用水600~800㎏,消解后的石灰应保持一点的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团
3
熟石灰筛分
消解后的熟石灰必须用网孔为10㎝的筛子进行筛分
4
原状土破碎
对原状土进行破碎处理,破碎后的土颗粒不大于1㎝
5
拌合
①场拌:
用拌合机对已破碎的填料进行拌合,拌合后目测做到灰量均匀,拌合时间按照规定执行,②场拌:
取土后,在拌合区进行布灰拌合,拌合后,灰色应均匀,无灰团
6
混合料储存
拌合成品混合料运送进入成本料存放区
下道工序:
混合料运输
5、CFG桩振动沉管法施工
上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设CFG桩桩位,桩位误差≤3㎝,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点。
2
就位
桩机就位后调平桩机机台,偏差≤5㎝
3
选料
原材料必须有质量检验合格证,并经工地取样检验合格后方能使用
4
拌料
采用强制式搅拌设备进行搅拌,搅拌时间符合规定要求,拌合后塌落度应为3~5㎝
5
沉桩
启动电机下沉,每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。
6
投料
沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混凝土面与进料口齐平,如上料量不多,须在拔管过程中,进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足要求
7
拔管
开动电动机,原地留振10S左右,然后边振动边拔管,拔管速度控制在1.2~1.5m/min左右,如遇到淤泥或淤泥质土,拔管速率放慢
8
成桩
桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5%
下道工序:
垫层施工
6、CFG桩长螺旋法施工
上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设CFG桩桩位,桩位误差≤3㎝,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点。
2
桩机就位
桩机就位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5㎝
3
原材料选择
原材料必须有质量检验合格证,并经工地取样复检合格后方能使用
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求,拌合后塌落度应为3~5㎝
5
钻进
关闭钻头阀门,向下移动钻头至地面,启动电动机开始钻进,先慢后快,钻进设计深度并停钻,桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5%
6
送料
向管内泵送混合料,混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后,方可开始提钻
7
拔管
拔管速率应按试桩确定参数进行控制,均匀拔罐管至桩顶,成桩后应覆盖加以保护
8
成桩
桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5%
下道工序:
垫层施工
7、堆载预压施工
上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
预压材料及层数
堆载预压材料应符合设计要求,不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
2
隔离层铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度,管理层材料、铺设层数按设计要求执行,搭接宽度≥30㎝
3
堆载
堆载要求严格控制加载速率,分层(级)荷载应符合时间要求,堆载时应边堆土边推平,顶面应整平、碾压,碾压后填料密度达到规定要求。
堆载宽度≤50㎜,范围偏差≤100㎜,边坡坡率≤0.5%设计值。
应按照设计要求设置沉降观测断面,做好测量记录及数据的整理,堆载预压过程中应保护好沉降观测设施,当有损坏应及时恢复
4
顶面覆盖
堆载完后进行覆盖,覆盖材料、铺设层、搭接宽度按设计要求执行
5
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后,根据观测资料和工后沉降推算结果,研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除,不能污染路基,最后一层应人工清除
下道工序:
路基填筑
8、基床以下路堤填筑施工
上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好红布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土:
每5000m3检测液塑限、击实。
粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输,并保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时,应低速行驶,刮刀下降量不得相差过大。
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压路机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30㎝,碎石类填料不大于40㎝,最小压实厚度均应不小于10㎝
下道工序:
路基底层填筑
9、路基基床以下路堤填筑压实质量标准
项目
改良细粒土
砂类土
碎石类填料
检测频率及部位
地基系数
≥90
≥100
≥130
每100m每填高90㎝抽检4点,距路基边线2m左、右各1点,中部2点
K30(Mpa/m)
孔隙率n(%)
-
<31
<31
每100m每层抽检6点,左、右距路肩边线1m处各2点,中部2点
压实系数K
≥0.9
-
-
10、基床以下路堤顶面检验标准
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
高程
±50㎜
每每100m等间距检测3个断面、左、中、右各1点
水准仪测量
2
中线至边缘距离
±50㎜
每100m等间距检测3个断面、左、中、右各1点
尺量
3
宽度
不小于设计
每100m等间距检测3个断面
尺量
4
横坡
±0.5%
每100m等间距检测3个断面
尺量
5
平整度
土质路堤顶面30㎜,填石路堤顶面100㎜
每100m等间距检查6点
2.5m直尺量测
11、填料摊铺、整平施工
上道工序:
填料运输
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好红布条用以控制填筑厚度
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时,纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶,台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚
3
摊铺
采用推土机摊铺、每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定,摊铺时,应计算出每车料的摊铺面积,确定堆放密度,以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡
4
整平
采用平地机整平,在高边坡、陡坡高坎上作业时,必须有专人指挥,防护,严禁刮刀超出边坡边缘。
刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大。
整平后,横坡偏差≤0.5%,采用坡度尺量,每100m抽样检验5个断面;平整度偏差基床表层≤10mm,基层底层及以下≤15mm,采用2.5m长直尺量,每100m抽样检验10点
下道工序:
碾压
12、碾压施工
上道工序:
摊铺、整平
序号
工序
作业控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。
初压时先用轻型压路机碾压2遍,初压速度应为1.2~1.5km/h,压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m。
靠近路基边缘时,应保持不小于0.5m的安全距离。
碾压时纵向行之间的轮迹重叠不小于40㎝,上下两层接头应错开不小于3m
2
复压
采用重型振动压路机进行复压、先弱振一遍,再强振,碾压遍数参照试验段确定的遍数。
碾压次序直线地段应从两侧向中间进行,曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行,碾压傍山路基时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度,开始两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用2~2.5km/h.压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车
3
终压
采用光轮压路机进行终压,终压后用平地机轻轻光一刀,使表面平顺,路拱和坡度符合设计要求
下道工序:
检测
13、基床底层填筑施工
上道工序:
基床以下路堤填筑施工
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好红布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土:
每5000m3检测液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填筑运输
采用大型自卸车运输,并保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压路机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30㎝,碎石类填料不大于35㎝,最小压实厚度均应不小于10㎝
下道工序:
路基表层填筑
14、有砟轨道工
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- 路基 标准化 施工 手册