水泥厂设备管理资料.docx
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水泥厂设备管理资料
第一部分设备管理
第一章设备管理概述
一、设备管理的任务
1、进行综合管理。
2、保持完好。
3、充分发挥效能。
4、取得良好的投资效益。
二、目标
使设备处于受控状态,达到最佳运行状态,预先发现事故隐患,及时排除故障,杜绝责任事故,使设备始终处于完好状态,最大限度地延长设备的使用寿命。
三、方针
做到预防为主,坚持三个结合:
专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合;激励机制与约束机制相结合。
四、设备管理要求
操作人员:
正确操作,精心维护,做好记录,达到“四懂三会”。
管理人员:
服务、指导、监督、检查。
五、设备管理的三大规程、三大制度
三大规程:
操作规程、使用规程、维护规程。
三大制度:
巡回点检制、交接班制、岗位责任制。
1、操作规程内容:
(岗位作业指导书)略。
2、使用规程内容:
(1)设备的技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等。
(2)设备交接使用规定:
两班或三班连续运转设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状态进行交接,内容包括:
设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数变化、故障及处理情况。
(3)操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序。
(4)紧急情况处理的相关规定。
(5)设备使用中的安全注意事项,非本岗位人员严禁操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。
(6)设备运行中故障的排除。
3、维护规程应包括以下内容:
(1)设备传动示意图和电气原理图。
(2)设备润滑“五定”图表和要求。
(3)定时清扫的规定。
(4)设备使用过程中的检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期、检查人等。
(5)运行中常见故障的排除方法。
(6)设备主要易损件的报废标准。
4、巡回点检的内容:
(1)设备机械传动的声响情况。
(2)振动情况。
(3)负荷大小。
(4)润滑情况(油量、油温、油压、流量)。
(5)冷却系统(冷却水压力、回水温度)。
(6)各个测点参数情况(温度、压力、电流、电压、流量、振动值等)。
(7)螺栓销轴紧固情况。
(8)仪器、仪表灵敏可靠情况。
(9)有无其它异常情况,如开焊、撕裂、断裂产生的间隙,位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。
(10)跑、冒、滴、漏现象。
5、交接班制:
设备的运行状况、故障处理情况、运行参数变化情况、机台卫生状态、专用工器具及检测工具交接情况等。
6、岗位责任制:
(略)
第二章设备管理内容
概要:
设备管理内容可分为:
1、设备的前期管理。
2、设备的使用和维护。
3、设备的检修。
4、设备改造和更新。
5、备品配件管理。
6、电子计量仪器、仪表等设备管理。
7、润滑管理。
8、事故管理。
9、基础工作管理。
设备的使用、日常维护及保养制度
1、所有操作人员必须按照操作规程正确操作,禁止超负荷运行,严禁违章操作。
2、设备维护人员必须坚守工作岗位,搞好维护、保养管理,及时检查、加油、清理、紧固,保持润滑、冷却系统正常。
3、设备维护要做到“四无”、“六不漏”。
四无:
无积灰、无杂物、无松动、无油污。
六不漏:
不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料。
4、设备的清洗、检查由生产车间完成,看情况的难易程度维修人员配合。
5、操作人员应坚持使用、维护和检修相结合的原则,确保设备不带病作业。
6、闲置和停用设备,所在车间应加封维护、保管、切断电源,清洗加油,定期检查以防腐蚀,启用时应经专业人员签定合格后方能使用。
7、设备的拆迁、转移、报废,需经主管经理签字,办理相关手续后方可进行,并做好相关记录存档。
8、对设备的使用、维护,需做到三好(用好、管好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
9、设备的维护、保养和巡回点检,要有机地结合起来,以保证维护保养的及时性、准确性、有效性。
10、设备维护保养的内容:
(1)整理。
把现场不同的物品清理到规定的地方去,把必需品放置到固定的位置,保证较好的工作环境。
(2)整顿。
把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好,为及时保养提供方便。
(3)清洁。
现场环境要做到“四无”、“六不漏”。
(4)清扫。
按时擦洗设备,清扫现场。
(5)润滑。
严格执行设备润滑管理的“五定”,检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
(6)检查。
按巡回点检内容进行检查。
(7)紧固。
对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。
(8)调整。
调整皮带机、拉链机、传动链等松紧程度,使其达到最佳运行状态。
(9)检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠、齐全完好,保障人身和设备安全。
11、维护保养的有关事项填入设备巡检记录表中,设备运转状况记录要按规定填写齐全、整齐。
12、生产车间要监督检查设备维护保养的执行情况,并予以考核,做到奖优罚劣,保证设备管理效益。
设备润滑管理
一、设备润滑管理办法
(一)、主题内容与适用范围
设备的润滑管理是设备维护保养的重要环节,为加强我厂的设备维护管理,减少因润滑管理不当而造成设备零件的过早磨损和故障性停机损失,提高设备使用寿命,必须进一步加强设备润滑管理。
特制订本制度。
本制度适用矿山、原料、烧成、包装、机修等主要生产车间的设备润滑管理。
(二)、润滑管理机构及职责
1、设备润滑管理工作分为三级管理
(1)设备润滑管理工作由生产设备部设备组统一归口管理。
润滑油的采购、供应、保管统一由数据部归口管理。
(2)各车间分别负责车间的设备润滑管理工作。
(3)、岗位工人负责对本岗位设备的具体润滑工作。
2、生产设备部设备组在设备润滑管理工作中的职责。
(1)负责制定和贯彻设备润滑管理的各项规章制度。
(2)负责编制全厂主要生产设备的润滑卡片和润滑图表。
(3)积极推广和采用润滑新材料、新技术指导生产实践。
(4)指导和检查车间的润滑管理工作,定期开展设备润滑的研讨、学习和检查活动。
(5)负责设备润滑管理工作的技术业务培训。
(6)负责统计全厂设备润滑材料的使用、消耗和供应情况,做好主要生产设备的润滑台帐。
3、车间在设备润滑管理中的职责
(1)车间应设专人负责设备润滑管理工作,并认真贯彻执行设备润滑管理工作的各项规章制度。
(2)落实设备润滑的“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)工作,并做好设备润滑的“五定”台帐。
(3)负责指导和检查岗位工人对设备润滑的情况。
(4)负责编制年、季、月设备用油和换油计划,报机动处。
(5)负责对岗位工人进行设备润滑管理的技术业务培训。
(6)负责设备润滑事故或故障的处理和分析工作。
(7)责车间的废油的回收和再生工作。
4、岗位工人在设备润滑工作中的职责
(1)严格按设备润滑“五定”要求,正确、合理,及时润滑设备。
(2)定期设备的润滑部位,油、脂的质量和数量,设备的润滑部位(润滑点)都必须按设备润滑明细表,规定确定,注意设备润滑系统的清洁、换油(包括冷却装置)。
设备自动注油器必须经常检查,确保可靠的润滑。
具体要求规定如下:
润滑部位(点)必须按下列规定,经常有足够的润滑油(脂)量。
A管理标油位应在标定线上,大型减速机内油位应在最低标定线上20~100毫米。
B圆油标的油位为圆的一半。
C、滚动轴承的装脂定为轴承空间容积1/2/3范围,稀油润滑时应使用油面达最下滚珠(柱)的中心线。
D、园柱齿轮,伞齿轮的润滑油位,应浸没整个齿高。
如采用润滑脂润滑时,应保证齿面经常有一层油膜。
E、蜗轮传动的油应浸到蜗杆中心线以上或浸没蜗轮下部齿。
F、凡用油泵润滑的,油压应在1.5~3kgf/cm2的范围。
(3)严格按设备润滑卡片的要求,做好设备润滑记录。
(4)负责设备的定期清洗换油工作,以及设备检修前的放油和检修后的加油工作。
(5)负责处理设备润滑不良的一般问题。
(三)、设备的清洗换油
1、润滑(脂)在使用一段时间表后会老化,变质影响设备正常润滑,因此必须定期清洗换油。
2、设备的清洗换油计划由车间实施。
3、岗位工人必须参加设备的清洗换油工作。
(四)、设备的润滑保养
1、设备的润滑方式,润滑材料的使用与更换周期应由车间按照有关规定填写(润滑卡片)。
2、各岗位、机台必须严格按(润滑卡片)要求,合理润滑设备,并填写“设备润滑油(脂)更换记录”。
3、车间技术人员必须经常在设备巡回检查中重点检查设备的润滑情况,并定期统计润滑材料的消耗情况,报生产设备部。
二、润滑油品管理办法
(一)设备润滑油管理是公司设备管理中的重要一环,直接关系到设备运行的好坏,尤其是我公司的中控制操作为中心的新型干法水泥生产线,迅速建立健全设备润滑管理体系是非常重要的。
设备润滑管理是一项科学性、专业性较强的工作,除专职的兼职工程技术管理外,还需全公司职工统一认识、齐抓共管,为每一台设备运行提供一个良好的润滑条件,使其发挥最大的潜能,创造最好的效益。
根据国家建材局《新型干法水泥企业设备管理细则》结合我公司实际,特制定本润滑管理办法。
(二)设备润滑管理的组织机构及职责
机构分主管部(生产设备部)、车间两级管理,在主管副总的领导下,认真贯彻执行本公司润滑管理规程,做到职责分明,科学管理,确保设备运行周期和运转率。
1、主管部门润滑管理职责
1.1在主管副总的领导下,负责全公司设备润滑管理工作,组织制定全公司设备润滑管理制度,拟定各级润滑机构人员的职责范围以及工作条例。
1.2组织编制全公司设备润滑卡,要求注明设备名称、编号、润滑部位、油温名称及牌号、润滑方式、换油周期、换油量以及补充油周期和补充油量等。
1.3负责进口设备国产油的代用选型,指导工段、班组工作人员正确选择和合理使用润滑油品。
1.4说明国外设备润滑的工作原理、绘制润滑油路图、搜集整理有关润滑资料(如组合选粉机、提升机等)发放到有关岗位。
1.5观察、掌握国外设备的润滑状况,如油量、油温、油压、油路密封是否正常,润滑油在使用周期内油品的变化情况、定期取样化验,超标应及时通知工段更换新油并分析原因、总结经验。
1.6监督、检查各生产工段设备润滑的“五定”(定质、定量、定时、定点、定人)落实情况。
1.7处理润滑管理中出现的疑难问题,制止润滑系统有缺陷或润滑材料使用不正当的设备运转。
1.8根据全公司设备的各种用油消耗、审核以各工段季、月用油计划,力争做到少储、不积压、不紧缺。
1.9监督润滑油品在采购、保管、发放、使用过程中的数量、品种的质量及制度执行情况。
2、车间润滑管理人员职责:
2.1在车间的领导下,认真贯彻执行设备润滑管理规程,全面负责本工段每台设备润滑状况及润滑管理的工作。
2.2负责填写本车间设备润滑卡,建立工段设备运用润滑状况档案。
2.3每天检查设备润滑状况,察看油量是否适当。
油路是否畅通,油温、油压是否正常,冷却水供应及温度变化,过滤器阴值等指标是否在控制范围。
2.4监督执行“五定”管理制,要深入岗位针对性地检查指导岗位、巡检人员的具体操作,及自动润滑装置的管理。
2.5负责本工段润滑油的年、季、月计划,及本工段使用润滑油的领用、保管和发放。
2.6负责废油品的回收、过滤及储运工作。
2.7及时提出润滑管理中存在的问题和建议。
3、岗位工、巡检人员职责:
3.1在工段长和专职人员的指导下负责本责任范围内设备的润滑工作。
3.2岗位工、巡检工是设备润滑管理三级体系最基层的管理人员和操作人员,一定要尽职尽责确保所辖范围内的机电设备时刻在良好的润滑条件下运行。
3.3润滑就是设备的生命,“五定”就是总则,一定要遵循“五定”去操作。
3.3.1定制(规定设备使用油品种)
3.3.2定量(规定设备加油量和工作人员正常应保持油量)
3.3.3定时(规定添加、更换油时间)
3.3.4定点(规定设备的润滑点)
3.3.5定人(规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人)
(三)滑油脂添加注意事项和油量检查方法:
1、添加润滑油脂的注意事项
1.1设备的润滑目的,是使设备机件在运转中,由于磨擦而产生的磨损和产生的热量及时散发出去。
维持设备正常运转,为达到此目的要求必须多方面去努力操作。
1.2操作人员在润滑操作时,必须保持着装、工具、环境清洁,不得有任何杂物及粉尘进入润滑部位里。
1.3加注油脂可用擦抹材料规定一般只能用白布,禁用棉沙头和短纤维织品,以防堵塞油路。
1.4设备润滑部位不经擦抹清洁的情况下,不得加油脂,凡有视油器、孔、窗等结构部位要经常保持清洁、照亮,如发现异常要及时处理。
1.5在操作润滑工作中途不允许无交待的放下工作,并要求在整个过程中不允许吸烟和执明火。
1.6清洗工作中先以煤油清洗,后用少量的润滑油清洗放出,然后加入全量的润滑油。
1.7清洗过滤网、冷却器管道机件时要用中性的工业洗涤剂清洗,然后用清水冲洗,干燥后再使用。
1.8在润滑结构上没有加温设施的设备,可以事先加没度然后加入,以便启动顺利进行。
2、添加油量的检查方法
2.1添加油要求在设备停止运转的情况下进行,加入量要以加到视油器中间刻度为准。
2.2没有视油器的结构部位加油量,齿轮传动、润滑油加至慢速轴(为水平结构)滚动轴承下部滚动体的中心线为准。
2.3蜗杆蜗轮传动结构的润滑部位,其中蜗杆在上部的应使蜗轮下部出浸入2-5倍齿弯便可,相反结构的应使蜗杆螺纹浸入油中便可,但最高不能超过两端轴承的滚动体中心。
2.4凡是200KW以上的机电设备,第一次用油使用100天以上,一般要更换新油,更换时一定要对机壳清洗干净。
2.5添加油时首先检查加油孔过滤网是否齐全,没有清洁过滤者,要在加入前作好过滤。
2.6添加油前首先对添加部位的油质、油量作充分的了解,证实无误后方可进行。
2.7油嘴是加油的润滑点,使用油枪加油时其加入量以轴瓦两侧瓦口间隙见到油脂出现为准。
2.8更换润滑油应先有计划,有准备,应当在设备停止转动油温尚未冷却前把油放出。
三、润滑油、脂的分类及性能及选用
(一)润滑材料分为四类:
1、液体润滑材料(包括矿物润滑油、合成润滑油、动物油、润滑液、水等)。
2、凝胶状(半液体)润滑材料(包括矿物润滑脂、合成润滑脂等)。
3、固体润滑材料(包括石墨、二硫化钽、金属或塑料白润滑材料)。
4、汽体润滑材料(气体轴承中用空气)。
(二)润滑油性能指标
1、1)粘度:
流体的内磨擦力标志着润滑油的流动性,及在磨擦面间所能形成的油膜厚度。
2)粘度分类:
动力粘度、运动粘度、条件粘度。
3)油品指标常用的是运动粘度。
2、闪点
润滑油在规定的条件下加热、蒸发邮的油蒸气所形成的混合物与火焰接触时发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点。
3、凝点
将油放入试管,倾斜45度,经一分钟后油向不流动时的最高温度叫凝点。
4、酸值
中和1克润滑油的酸值所消耗的氢氧化钾毫克数为该润滑油的酸值。
5、机械杂质
凡是沉淀或悬浮于润滑油中可以过滤出来的物质称为机械杂质。
6、水份
是指润滑油中含水量的重量百分数。
(三)润滑油的分类(常用品种介绍)
1、分类
组别
级别
组别
级别
喷汽机润滑油
机械油
高速、普通、重型
皓空润滑油
仪表油
仪表
汽油机润滑油
轻级、重级
在轴油
柴油机润滑油
轻、中、重
齿轮油
齿轮油
压缩机油
双曲线齿轮油
汽轮机油
冷冻机油
物种润滑油
汽缸油
精密机床用油
2、常用油品
1)机械油:
广泛用于各种机床及其各种机械。
2)齿轮油:
工业齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油,闭式齿轮油分为工业齿轮油和极压齿轮油(分为钻型、硫磷型)。
3、常用品牌:
VG320、VG220闭式齿轮油、46。
抗磨液压油。
(四)润滑脂
1、概念:
润滑脂由基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂组成。
基础油70%~90%,稠化剂10~30%,稳定剂(胶体结构很少),添加剂。
2、指标:
1)外观:
放在玻璃上涂1mm观察。
2)滴点:
在规定的条件下加热,开始滴下第一滴的温度。
3)针入度(锥度):
用质量150克圆锥体在5秒钟内沉入加热到35℃的润滑脂中的深度以1/10mm为单位。
4)胶体安定性。
5)抗水性:
加水掺和,看溶与不溶。
6)机械杂质。
3、常用润滑脂品种
可分为锂基润滑脂、钙基润滑脂、二硫化钽锂基脂。
四、我公司常用润滑油、脂牌及各台设备用油、脂牌号明细
机械常用润滑油脂种类
序号
油脂牌号
润滑部位
备注
一
润滑油
1
L-HM32抗磨液压油
液力偶合器、气源三联体、电液动机构
2
L-HM68抗磨液压油
电动滚筒
3
46#壳牌高级抗磨液压油
液压缸专用(国产进口两部分)
4
L-TSA46防锈汽轮机油
风机油润滑轴承、电动机稀油站用
5
L-TSA68防锈汽轮机油
罗茨风机专用
6
L-CKC150中负荷工业闭式齿轮油
减速机用
7
L-CKC220中负荷工业闭式齿轮油
减速机用
8
L-CKC320中负荷工业闭式齿轮油
减速机用
9
L-CKD460重负荷工业闭式齿轮油
回转窑托轮专用
10
L-CKD680重负荷工业闭式齿轮油
回转窑托轮和电动执行器
11
SH320开式齿轮油
开式齿轮传动用
二
润滑脂
1
1#极压锂基润滑脂
2
2#极压锂基润滑脂
3
2#二硫化钼极压锂基润滑脂
4
7014-1号高温润滑脂
5
4#高温润滑脂(或7602高温润滑脂)
回转窑轮带内表面专用
6
4#钙基润滑脂
通用部分润滑油脂牌号
序号
设备及润滑部位
油脂牌号
备注
一、
罗茨鼓风机
L-TSA68防锈汽轮机油
二、
离心通风机
油润滑轴承座
L-TSA46防锈汽轮机油
三、
电动执行器
L-CKD680重负荷工业闭式齿轮油
四、
液压缸
1、国产液压缸
L-HM46抗磨液压油
2、进口液压缸
壳牌液压油46
3、回转窑液压挡轮
L-HM32抗磨液压油
五、
胶带输送机电动滚筒
L-HM68抗磨液压油
六、
液力偶合器
L-HM32抗磨液压油
七、
袋收尘器三源体
L-HM32抗磨液压油
八、
行星摆线针较减速机和减速电机(减速机部分)
1、外圈直径≦400mm
夏用:
L-CKC220中负荷工业闭式齿轮
冬用:
L-CKC150中负荷工业闭式齿轮
2、外圈直径>400mm
夏用:
L-CKC320中负荷工业闭式齿轮
冬用:
L-CKC220中负荷工业闭式齿轮
九、
高温用脂
1、预热器翻板阀轴承
7014-1高温润滑脂
2、高温阀门轴承
7014-1高温润滑脂
3、热风管道阀门轴承
2#二硫化钼极压锂基润滑
4、熟料破碎机主轴承
2#二硫化钼极压锂基润滑
5、熟料拉链机头尾轮轴承座
2#二硫化钼极压锂基润滑
6、回转窑轮带内表面与垫板
7602高温润滑脂
7014-1高温润滑脂代用
第二部分水泥设备
第一章水泥生产设备的分类
一、破碎机械
颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎、辊式破碎等。
二、煅烧机械
回转窑(热工设备)
三、粉磨机械
球磨机、棒磨、环辊磨、立磨、无介质磨。
四、除尘设备
袋收尘器、电除尘器、旋风式除尘器、沉降室。
五、选粉设备
离心式选粉机、旋风式选粉机、OSP型高效选粉机、串流式、组合式选粉机。
六、输送机械
带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机、空气输送斜槽。
七、计量设备
菲斯特转子秤、皮带秤、板链秤、冲板流量计。
八、风机类设备
离心式通风机、萝茨风机、空气压缩机(螺杆式、活塞式)。
九、其它
泵类:
齿轮泵、叶轮泵、柱塞泵。
阀类:
百叶阀、翻板阀、帘式锁风阀。
第二章颚式破碎机
一、颚式破碎机构造(复杂振动式)(600×900、250×1200)
由机架、固定颚、活动颚、偏心轴、推力板、驱动装置(大小皮带轮、电机)等部分组成。
附简图
(1)
二、工作原理
其活动颚悬挂在偏心轴上,底部支撑在一块一端有固定铰接推力板上,偏心轴转动时直接带动了活动颚,活动颚上部的运行轨迹近似为圆形,底部因受推力板的约束,运行轨迹为圆孤行,中部为椭圆形。
活动颚在靠近和离开固定颚时,还有很大的上升和下降运动,物料在破碎腔调内受到挤压、弯曲、研磨、揉搓的作用,达到使物料破碎的目的。
三、特点
1、挤压效果好,可以减少片状产品。
2、颚腔排料通畅,提高生产率。
3、破碎比大,i=10(简摆为i=4~6)
四、维护和故障排除
(一)开车前的检查和维护
1、检查轴承、衬板、护板和地脚螺丝是否松动,皮带的张紧程度是否合适。
2、检查破碎腔内物料是否卸空,安全防护装置是否完好。
3、检查储没槽中油量是否充足,油杯中是否有油,润滑和冷却系统是否正常。
4、再启动破碎机,先开后序输送设备,空转2~3分钟,再开始喂料。
(二)运行期间的维护
1、经常检查各部螺栓有无松动现象,轴承温度(80℃)。
2、检查润滑油量,当不足时应及时加注,发现轴承温度过高时,应停车检查,消除发热原因。
3、破碎机运转时,禁止用手在破碎腔内法理物料,以免发生人身事故。
(三)停车
停车时,先停喂料机,待破碎腔内物料卸完后再停破碎机,最后停润滑冷却系统。
第三章锤式破碎机(LPC1020R22-2H单锻锤破)
一、构造
本机主要由转子、轴承部、壳体、破碎板、给料辊、排料篦子、驱动部分等部件组成(见图)。
1、转子及轴承部
转子:
由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、飞轮等组成。
轴承部由轴承和轴承箱组成。
2、破碎板:
位于转子的正前方水平中心线上,由破碎板上装的若干齿板而成。
3、壳体
由上端板、前侧板、顶壳板、上壳体、下壳体、门框、大门和半圆盖组成。
4、排料篦子
有两副,分为前排料篦子和后排料篦子,安装于破碎机下部(前排料篦子同抱角为90度,后排料篦子为77度。
5、给料辊
本机有主动和从动给料辊各一个。
6、给料辊驱动装置
由机带轮、三角带、悬挂式行星减速器、主被动靠另一侧链轮传动。
7、主驱动部分
由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座组成。
二、工作原理
本机是一种仰击型锤式破碎机,主要靠锤头在上腔中对矿石强烈的打击,矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使石灰石破碎。
主电机通才窄V带带动装有大带轮的转子,矿石用重型板喂机喂入进料口,矿石落至带有减振装置的给料辊上,两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上,锤头以较高的线速度打击矿石,同时击碎和抛起料块,被抛起的料块撞到反击板上或自相碰撞而再次破碎,然后被锤头带入破碎板工作区和篦子工作区,受到打击和粉碎,直至达到需要的粒度从机下腔排出。
三、维护及故障排除
1、开机前应检查各机件和螺栓是否牢固,各点润滑油是否足量。
2、机器启动3分钟后,确认无异常情况时,再鸣笛,启动重型板喂机给矿。
3、本机虽有过铁保护能力,但是极力求避免铁件等不易破碎的异物进入机内。
4、注意监听机器的声音,如发现异常
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