减温减压操作规程.docx
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减温减压操作规程.docx
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减温减压操作规程
减
温
减
压
岗
位
操
作
规
程
减温减压岗位操作规程(试用)
1、岗位职责
1.1在化产班长领导下,完成其分配的作业任务
1.2严格执行本岗位操作规程,执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度,确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录,并服从车间或调度室的工作安排。
1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。
1.5负责各备用设备的维护保养,保证各备用设备可以随时投入生产运行。
1.6负责调整各运行设备、机泵的作业,使之控制在最佳的工艺运行状态,控制各工艺参数符合技术规定要求。
1.7负责完成各项技术指标,确保生产安全稳定。
1.9负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数,在《生产作业交接班记录》上填写生产记录,在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。
2、工艺流程及原理
2.1工艺流程
由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀,将压力从3.5MPa降至1.7MPa,进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触,过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。
除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱,用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。
各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。
2.2工艺特点
1)减压系统采用双阀座减压阀结构,不平衡力小,调节范围大,动作平稳,无卡阻现象。
2)减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式,无传动部件,减温水雾化效果好,喷嘴拆装方便,便于维修;采用文丘里管减温方式,减温水充分雾化,以达到较好的减温效果。
2.3工艺原理
用来冷却蒸汽的介质(除盐水)直接和过热蒸汽混合,直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减温装置,冷却水直接与过热蒸汽混合,吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽,而过热蒸汽则被冷却,一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置,加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的,所以能产生干燥的蒸汽,这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
3.1操作工艺指标
指标名称
指标
单位
备注
进口蒸汽压力
≤3.82
MP
进口蒸汽温度
≤450
℃
泵的轴承温度
≯65
℃
电机外壳温度
≯60
℃
流量的变化范围
30~100
%
噪音
≯85分贝
分贝
3.4工具清单:
名称
规格
数量
榔头
1
钳子
4〃
1
螺丝刀
平口200×8
1
活扳手
300×36
1
管钳
600-75
1
管钳
350-50
1
套筒扳手
79
1
套筒扳手
30-32
1
4、主要设备一览表
减温减压设备
序号
设备名称
规格型号
主要参数
单位
数量
1
低倍数泡沫比例混合装置混
PZH32/4000
合比6进口压力0.6-1.2Mpa
套
1
配储罐
有效容量4000L,
工作压力≤1.2Mpa,
2
空气泡沫枪
PQZ8
套
1
附消防用箱
800*650*240
3
单级消防泵
XBD5/25-100-200L
Q=251/SP=0.5Mpa
台
2
电机
P=22KW,n=2900r/min
4
多功能水泵控制阀
ZJH745X-10
DN150
个
2
5
压力表
Y-100
0-1.6Mpa
块
1
6
减温减压装置
WY-10
Q=10t(出口)t1/t2=450℃p1/p2=3.82Mpa/1.7Mpa
套
2
7
减温水泵
32DWG4-208/26
Q=1.9m³/hH=2.32Mpa
台
2
附电机
Y132S1-2
N=5.5KwU=380VIP23n=2900r/mn
台
2
8
方形水箱
50701ER829001-10
长*宽*高=3000mm*2000mm*2000mm
个
1
5、系统检查及开、停车
5.1检查标准
5.1.1固定设备检查标准
设备名称
正常标准
异常处理
设备、贮槽、管道、支架
1.设备、贮槽、管道内部清洁无灰尘、焊渣、工具等杂物;
2.设备、贮槽、管道、支架连接螺栓紧固无松动,齐全无腐蚀。
3.本体清洁完好。
1.若有灰尘、焊渣、灰尘和工具等杂物需清除。
2.若联接螺栓缺损,腐蚀严重,联系检修进行更换。
3.若本体存在脏污,需进行清洗。
阀门(包括电动阀及气动阀)
所有手动、电动、气动阀门须经预先调整行程、校验开度指示和远方指示正确,电动、气动校验良好。
校验不合格或出现异常及时联系检修处理。
电气仪表、液位计
1.电气仪表、液位计灵活好用、准确无误,现场显示与DSC面板显示相符。
2.放爆等级均为IECdⅡBT4,主电机防护等级为IP54。
3.按Ⅰ区防爆要求设计,并附带密封接头(密封接头余量20%)。
4.仪表控制系统应满足要求,并且联锁装置在设定的条件下能灵敏的动作。
1.若电气仪表显示有误,现场与DCS面板不相符,由热控人员进行处理或者更换。
2.若防爆等级达不到要求,需更换符合要求的电器仪表。
3.若所有仪表、接线箱及电缆接口未按Ⅰ区防爆要求设计,且未附带密封接头,需进行更换。
4.若检查发现不能满足要求,需进行整改符合要求;联锁在设定的条件下无反应或动作不灵敏,需进行调试。
设备验收
通过水压和气压试验后,容器设备管道及连接的阀门、法兰焊缝无渗漏现象,质量符合设计标准。
检修处理后再进行验收,直到合格。
固定设备检查说明:
(1)检查除盐水箱、管道(除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、)内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。
(2)检查设备齐全各部分联接牢固无松动,无腐蚀。
(3)保证固定设备表面清洁无脏污。
(4)检查所有阀门校验合格、电源、气源送上(气动阀、电动阀调节与DCS面板调节相符)。
(5)各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC面板显示相符,各联锁保护装置经试验正常。
(6)设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验,符合验收标准。
5.1.2.1机泵检查标准
设备名称
正常标准
异常处理
机泵各部位螺栓
1.联接螺栓紧固,无松动;
2.螺栓齐全,无腐蚀。
1.若有松动,联系检修进行紧固。
2.若螺栓缺损、腐蚀严重,联系检修进行补齐、更换。
机泵润滑系统及冷却系统
1.油质合格,油位在1/2~2/3之间。
2.冷却水畅通,水量充足;
3.无油水互窜现象。
1.如有缺油及时补充46#机械油。
2.如有堵塞,及时疏通,确保水量充足。
3.如有油水互窜,联系检修处理。
机泵附件检查
机泵附属管道畅通无堵塞,焊缝及连接阀门法兰无漏点,阀门灵活好用;泵后压力仪表准确无误。
按固定设备检查标准对机泵附件进行逐项检查,若有异常,则做相应的处理。
机泵电机
1.电机接地装置良好,380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MΩ。
2.单试电机,转向正确、电气性能良好,振动、声音无异常;
3.连接好联轴器,恢复防备护罩,盘动联轴器灵活无卡涩,待达到运行条件后再启动验收。
1.不合格联系检修处理。
2.单试电机,转向不正确、空载电流、电机温升、振动、声音异常时联系检修处理。
3.机泵通介质,达到启动条件后进行试转,不合格时联系检修处理。
机泵(减温水泵)检查说明:
(1)检查联接螺栓紧固,无松动、齐全,无腐蚀。
(2)润滑油油质合格,油位在1/2~2/3之间;冷却水畅通,水量充足;无油水互窜现象。
(3)机泵附属管道畅通无堵塞,焊缝及连接阀门法兰无漏点,阀门灵活好用;泵后压力仪表准确无误。
(4)电机接地装置良好,380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5MΩ。
(5)单试电机,转向正确、电气性能良好,振动、声音无异常;
(6)单试电机正常后,连接好联轴器,恢复防护罩,盘动联轴器灵活无卡涩,待达到运行条件后再启动验收。
5.2系统开工前的检查
5.2.1水系统(除盐水)
5.2.1.1经固定设备经验收检查,确认水系统阀门正常、灵活、好用,管道无泄漏。
5.2.1.2通知综合工段向工段除盐水系统主管道送除盐水以待备用。
5.2.2蒸汽系统
5.2.2.1固定设备经验收检查,检查蒸汽系统所有管道阀门,确认正常、灵活、好用,管道、焊缝无泄漏、堵塞,现场仪表已经全部安装,现场仪表显示与DCS面板显示相符。
5.2.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常,确认蒸汽与各设备连接处阀门均处于关闭状态,堵板已经全部拆除。
5.2.3电力系统
请示调度将电源送至减温减压装置配电室,电工将电源所送入工段控制柜,电工确认电力系统仪表、线路等全部能投入正常使用,验收合格。
5.2.4DCS系统
(1)热控人员对DCS系统送电,检查DCS系统各参数正常。
(2)在控制柜上进行模拟动作,确认联锁装置正确、灵敏、好用。
5.3减温减压装置及其附属设备的检查
检查流程
重点说明
经固定设备及转动设备的验收检查,确定减温减压装置及其附属管道内部无杂物,无漏点,无堵塞,仪表正常、灵活、好用,机泵符合机泵的检查验收标准能正常的投入备用状态。
检查安全阀是否装上重锤并确保重锤安置妥当,一次蒸汽进口阀处于关闭状态;检查确保减温水喷洒效果良好,仪表能正常投入备用状态,且进口阀处于关闭状态。
按机泵的检查验收标准检查上、下段吸收液循环泵、磷酸泵使其能正常投入备用状态,以及仪表、附属管道能正常的投入备用状态,进出口阀、排空气阀关闭。
检查水箱是否泄漏,是否达到开工条件,除盐水管道、仪表、阀门能正常的投入备用状态。
5.4开车顺序
5.4.1减温减压系统
减温减压系统开车流程:
流程名称:
减温减压开车流程
重点说明
接到调度开车指令,通知减温减压岗位,并做好开车的准备工作。
打开接自厂外除盐水管道一次阀及二次阀向方形水箱注水,箱内水满流后自流至排水管道,调小注水量,保持满流。
把减压阀打开20%开度,安全阀用重锤压死。
1.打开减温减压装置一次蒸汽进口及二次蒸汽出口疏水阀。
2.打开方形水箱蒸汽凝结水进口阀及方形水箱至减温水泵出口阀,打开减温水泵进口阀,微开出口阀,启动减温水泵,全开减温水泵出口阀。
3.缓慢开启减温减压装置减温水阀门。
打开减温减压装置二次蒸汽出口阀,采用旁路供汽以不超过0.02~0.05MPa的蒸汽预热整台装置,预热时间不少于30分钟。
预热后逐渐开启过热蒸汽进口阀,以0.1~0.15MPa/分钟的速度升压,同时,操纵减压阀和给水调节阀或给水分配阀,使出口蒸汽参数稳定上升,达到并稳定在规定的范围内。
三检查法兰联接、阀门是否泄漏,如泄漏必须立即处理。
才当蒸汽压力规定值时,检查冷凝水排放是否正常。
当蒸汽参数正常后,即可投入到自动控制状态运行。
5.6停车顺序
5.6.1减温减压系统
减温减压系统停车流程:
流程名称:
减温减压停车流程
重点说明
停减温减压器时,应预先通知锅炉和调度室,得到确认后方可停机。
接到调度指令后,逐渐关闭减温减压器前电动闸阀,同时通知锅炉增加放散量。
减温减压器前电动闸阀关闭后,手动关闭减压阀和给水调节阀,关闭出口电动闸阀,停运减温
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- 减压 操作规程