人工湖施工方案.docx
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人工湖施工方案
广州大学城防洪排涝工程
华南师范大学人工湖(11号河涌上游)
施工技术方案
施工单位:
中建一局建设发展公司
编制:
审核:
审批:
日期:
华南师范大学人工湖(11号河涌上游)施工技术方案
第一章工程概况
—、工程概况:
华南师范大学人工湖为广州大学城防洪排涝工程之一,兼具景观及排水功能,为规划11
号涌的上游。
此工程包括1150m堤岸、2个溢流堰、与11号涌的连接构造物等工程。
校区市政道路G线环绕人工湖周边,人工湖穿越校区市政道路G线及C线。
湖堤为片石混凝土结构,溢流堰为钢筋混凝土结构。
二、地质与地貌情况
地貌原始形态为小丘陵,缓坡及山间冲沟。
整个人工湖区域基本位于山间冲沟位置。
钻探资料显示该地段自上而下主要地质情况为:
填筑土一一砂质粘性土一一淤泥一一亚粘土。
根据指挥部要求,已将G线和附近场地平整到15m高程。
由于行政楼与教学楼的施工废水和生活污水向现人工湖区域排泄,排泄时间已达6个月,造成现人工湖部分区域处于饱水状态,形成大量淤泥。
三、主要工程量估算
详见表1:
表1:
华南师范大学人工湖主要工程量一览表
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1、
土方开挖
M3
25000
湖堤
2、
回填中砂
M3
10000
3、
碎石垫层
M3
1000
4、
C20片石砼
M3
6000
5、
干彻块石
3
M
2700
6、
C20压顶
M3
200
7、
溢流堰
待正式图纸下发再计算确定
&
连接段
待正式图纸下发再计算确定
四、工程特点及难点
1、人工湖施工正处于雨季,又要保证房建施工及生活污水的排放,加大了人工湖施工的难
度;
2、根据有关图纸,地质报告及现场实际情况,现场的淤泥分布比较广泛,淤泥面高程在14.5m左右,而堤岸垫层底高程在10.4~11.9之间,开挖深度达度约4m.-6m,施工中因地因地制宜采取不同的基坑开挖及支护方法。
3、由于人工湖图纸下发时间较晚,并且部分图纸仍在变更之中,而工期要求特别紧,劳动力、材料、机械及资金投入量加大,并增加了难于估计的问题,解决问题的实效性非常重要。
第二章施工部署及组织
一、施工部署
根据本工程工期要求短,难度大的特点,拟按专业分工与整体合作分为土方作业、基坑支护、堤岸及挡墙砌筑、钢筋混凝土结构等作业组,其中堤岸施工分成2个作业小组,溢流
堰1个小组、连接段1个小组,土方作业1个小组。
现场设置钢筋加工场,木工加工场、水泥仓库、机械停放场、工人临时休息棚等。
修筑进场临时道路,各种场地及现场道路使用30cm碎石及石屑硬化,材料运输可经线政道路G、C线、11号路进入现场。
就近使用接入集中供电。
现场另外配备小型柴油发电机。
施工平面布置图见附图一。
具体规划如下
(1)进场临时施工道路
设置4条进场临时施工道路,使用30cm碎石及石屑硬化:
第一条布设在湖中央处、长度220m、宽度5m,接校区内C线K0+860;
第二条布设在GK0+020~GK0+100处、长度70m、宽度5m,接C线K0+520;
第三条布设在CK0+940处、长度150m、宽度5m,到溢流堰二;
第四条布设在图书馆南侧、长度120m、宽度5m,接中环路;
(2)临时排水管线
为保证教学楼的施工用水与生活污水疏排,埋设一段D300以上管径的水管,长度约130m,为保证行政楼和图书馆的施工用水与生活污水疏排埋设一段D400以上管径的水管,长约170m。
(3)材料场地
为了方便材料管理,并且不影响校区内其它线路施工,在C线K0+880侧搭设临时工棚与材料仓库,使用30cm碎石及石屑硬化,各场地之间布设临时道路,保证施工及防火安全。
钢筋场地:
长度30m、宽度10m;
木工场地:
长度20m、宽度10m;
水泥仓库:
长度10m、宽度10m,底用松木板架空,四周砌砖,顶棚用石棉瓦。
二、施工组织
考虑到本工程各施工区段相对较长,组织各专业工班、配置足量符合要求的机械设备,采取分段平行与流水作业相结合的作业方法,以保证本工程按期完工。
施工进度计划见附图
.。
(一)劳动力投入计划见表1
表1:
劳动力计划一览表
序号
施工项目
拟投入劳动力人数
备注
1
2
堤岸结构(3组)
钢筋工
3
按进度要求及现场情况
进行调整
木工
24
架子工
6
砼工
18
砌筑
12
普工
15
3
土方及降水、基坑支护
15
4
溢流堰(1组)
钢筋工
6
木工
8
砼工
6
砌筑
4
普工
5
5
连接段(1组)
钢筋工
2
木工
8
砼工
6
砌筑
8
普工
5
(二)机械设备及仪器设备投入计划见表2、表3
表2:
主要机械设备计划一览表
序号
名称
规格型号
数量
1
挖掘机
1.2及0.5
4台
2
压路机
10t
2台
3
装载机
1.5m3
1辆
4
砂浆搅拌机
0.5m3
2套
5
钢筋切断机
GQ40-13
1台
6
电焊机
BX1-60
1台
7
卷扬机
2〜3t
1台
8
木工车床
MB104
2套
19
自卸车
10t
10辆
10
发电机
20KW
4台
11
插入式混凝土震动器
D50
10套
12
自行式起重机
16t
1台
13
混凝土泵
汽车泵
1台
表3:
仪器设备计划一览表
序号
名称
规格型号
数量
1
全站仪
TOPCONGTS-6021P
1
2
全站仪
TOPCONGTS-335W
1
3
水准仪
DS3
2
4
电子天平
MP-120
2
5
经纬仪
TDJ2E
2
6
环刀
10
(上表按需要调整)
(三)材料需用量计划,详见表4
表4主要材料需用量一览表
序号
材料名称
单位
数量
1
钢筋
T
10
2
C20混凝土
m3
6500
3
片石
m3
3000
4
碎石
m3
1200
5
粗砂
m3
12000
6
厚度20mm木胶板
m2
300
7
60*80木方
m3
20
8
门式支架
T
3
9
048mm钢管
T
6
第三章施工工艺及施工方法
一、施工准备
1、技术准备
在人工湖施工前,充分熟悉图纸,对发现的问题及时与设计及其它单位联系,认真作好图纸会审工作,并在施工过程中,及时与设计沟通。
组织施工人员学习有关规范标准,进行方案及技术交底,掌握施工工艺、施工重点、控制方法及检查手段;
2、材料准备
(1)石料:
选用质地坚硬、无风化、没有裂缝、不染灰泥的石料。
砌体外露面的石料必须具有一个用作砌筑表面的平整面;
(2)钢筋:
钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计图纸的要求;钢筋的机械性能符合国家标准,使用前按规定要求进行检测,合格后方可使用,对钢筋堆场进行场地硬化,加设垫木保证离地面20cm以上;
(3)其它在工程中要使用到的甲供材料,均按设计图纸进行工程量审核,并及时上报计划,组织好进场工作;对于水泥材料,在现场设临时存储仓库,防止受潮或雨淋。
3、测量准备
根据图纸设计要求,在现场在人工湖沿线布设高程及导线控制网。
二、人工湖堤岸施工
(一)人工湖堤岸施工工艺流程见图1
(二)施工方法
在可以保证G线宽度及设计要求坡度的情况下,采取1:
1放坡开挖。
由于市政道路G线距离较近,局部位置如按设计1:
1要求进行放坡施工,势必造成对
G线路基的破坏,人工湖内的土质又多属淤泥,因此在此类范围采取木桩围板支护的方法,支护形式见附图3。
使用松木桩的尾径要求不小©80mm,间距为500mm,打入深度1.5-2.0m,
侧面加钉设置5cm厚木板,并在木桩外露长度的2/3处设置斜撑,斜撑撑于预先打设的木桩上。
示意图见附图三。
3、碎石垫层
基坑开挖完成后,及时验收,做到不晾槽。
验收合格后立即进行垫层施工,采用人工配合机械布料,将垫层按设计要求进行整平,用振动夯充分压实;
4、挡土墙结构施工
堤岸的结构形式为梯形挡土墙,分为两次施工:
基础及墙身。
(1)模板安装
基础采取2cm木胶板作为面板,6X8cm的木方背背楞,间距30cm,木方斜撑于坑壁或预先打设的木桩上。
墙身模板使用2cm木胶板作为面板,6X8cm的竖向木方背楞@30cm,使用©10mm穿墙螺栓压双钢管对拉,横向@90cm竖向@50vcm,对拉螺栓使用©12mmPVC套管保护,以便重复使用。
在墙身两侧,按底、中、上设置三排斜拉(撑),斜拉(撑)横向间距200cm,斜拉可靠锚固于基础及坑壁上,保证混凝土浇注过程中模板不发生上浮。
模板底使用预埋钢筋限位。
模板体系详见附图4;
支设模板后将©50mmPVC排水管固定在模板上,管内设使用填充物填充,防止漏浆,在模板拆除时进行疏通,排水管上下两排,按间距200cm梅花形布设。
采取间隔施工的方法,模板间隔支设,在沉降缝位置设置2cm厚的浸沥青木丝板
(2)片石混凝土施工
使用甲供商品混凝土,混凝土采用泵送的方法实现水平及垂直运输,插入式振捣器捣实。
1一般技术措施及要求
a、浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙及孔洞进行封堵,木模板浇水湿润,但不得积水;
b、混凝土到达现场后,先检验混凝土质量是否合格,若不合格则退回搅拌站;混凝土浇
筑连续进行,当因特殊情况必须间歇时,其间歇时间应缩短控制在60min以内,并要
求在前层混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕,杜绝施工冷缝;如不可避免施工缝的存在,严格按规范要求的施工缝处理方法处理。
c、振捣混凝土时快插慢拔,落点均匀,落点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,按顺序振捣。
振捣器与模板的距离至少保证50mm以上,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm混凝土的振捣时间视混凝土的坍落度而定,密实的标准是混凝土表面平坦、泛浆,并无气泡产生。
每层浇筑的层厚500mm以内。
d、为保证边坡、模板及支架的稳定性,混凝土输送泵的设置位置距边坡上沿不小于3m另外架设临时支架承托泵管。
混凝土浇筑过程中,由木工班及钢筋班派人随浇筑随检查模板钢筋是否移位、变形,发现问题及时处理。
e、施工缝处理。
基础与墙身之间的接缝,预埋©10钢筋,并在基础施工时,顶部片石外露5cm左右。
混凝土浇筑完成后强度达到2.5Mpa以上后,对施工缝部位凿毛,以利于施工缝上下混凝土接触良好。
下一次浇筑混凝土前,检验施工缝处的混凝土是否凿毛,清除浮粒和杂物并用清水冲洗干净,保持混凝土接触面湿润。
在第二次混凝土浇注时,因泵送混凝土水泥浆较多,在接触面湿润后,可进行直接浇筑,首层厚度不超过30cm振捣
密实。
f、混凝土取样及养护:
在混凝土浇筑过程中,除按规范要求留足28d试件外,在浇筑完
成后12h以内采取覆盖洒水保湿的方法进行养护,养护时间不少于7d。
2片石混凝土浇注
采取先分层填石,分层浇注混凝土、分层振捣的方式进行。
分层厚度20-40cm,
埋设的石块厚度不小于150mm表面清洁无泥土,埋设的石块体积占按结构体积的15%
片石的纹理与受力方向垂直,投入石块时注意不碰撞模板、对拉螺栓及排水
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