钢结构施工方案.docx
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钢结构施工方案
北京光宝移动二期扩建工程
钢结构
施
工
方
案
编制:
审批:
编制单位:
河北建工集团有限责任公司
2011年12月30日
编制依据
编制说明
在编制过程充分考虑本工程特点和难度,本着优化施工方案,强化质量管理,合理降低工程造价,缩短工期,确保施工与生产安全的原则。
本工程主体结构为钢筋砼框架结构,本工程施工范围注塑车间首层中二阶连廊钢构及吊车梁构件制作安装。
工程概况
1、设计单位:
建学建筑与工程设计所有限公司
2、承包单位:
河北建工集团有限责任公司
3、工程地点:
北京亦庄开发区
4、结构类型:
钢结构,钢构件
5,施工范围:
钢结构、钢构件制作安装
施工技术方案
1钢结构制作、安装施工技术方案
1.1钢结构制作
按照设计图纸和结合现场实际情况确定,立柱、、主梁等全部在现场制做完成、
1.1.1钢结构制作工艺流程
1.1.2钢结构制作工艺说明
a.施工准备
按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购,材质为Q235QB。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明要求。
对主要工程材料,依据图纸要求采购。
所购材料必须有合格证,材料报验监理确认后方可使用。
钢柱截面300*300*15*0、200*200*12*8,梁截面400*200*13*8、300*150*9*6.5。
根据工程内容工作量及结合现场的实际情况准备充足的施工人员,工具机械等。
机具(电锤、手电钻、切割机、磁力台钻、电气焊具、角向磨光机、电焊机、手砂轮机)。
由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
钢件根据施工图纸进行放样并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边的加工余量。
按号料时所划切割线、利用气割进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。
c.料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
焊缝坡口尺寸均做45度角。
螺栓孔的加工利用压力钻进行钻孔。
所制成的料件应按规格、型号整齐码放。
d组装
组装前,各部件触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
图例
对口错边(△)
t/10且不大于3.0
间隙(a)
±50
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定,确定的原则为保证构件的质量,减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭;完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。
e焊接
组装完成后即可进行焊接。
焊接由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条,必须使用经检验合格的焊条;焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条选用THJ422
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同,引弧和引出长度应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
焊接时在焊道外做母材上引弧。
焊接时,需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。
如下图所示:
多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量.
h.检验
钢结构制作完成后,应会同监理、共同对构件进行质量检查。
2.1钢结构制作质量控制
2.1.1制作质量控制图
2.1.2钢结构安装
2.1.2.1钢结构安装工艺流程。
2.1.2.2钢结构安装工艺说明:
a.施工准备
1、机具设备准备、5t汽车吊、卡环、钢丝绳、倒链、架管、架板,安全带;
2、对结构构件校对和质量复查;
3、钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线,划定安装的基准线。
安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。
放线时应根据土建轴线标高控制线统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c.基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查
.地脚螺栓
e=900
d.基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好;放置调整螺母部位的表面应凿平.
e.地板安装
将下好料的地板根椐预埋地脚螺栓放样画线.进行孔加工.地板安装根据土建基线调整水平(-0.13m)柱脚板标高调整,依柱脚板下螺母控制。
s.立柱安装
利用汽车吊进行底层立柱的吊装就位,调整工作。
立柱吊装应按座标方位顺序吊装,以方便汽车吊的进出场
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板,柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。
底板和顶板上的中心线要画成。
定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时,应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校,并保证立柱垂直度在
5m之内后,拧紧柱底地脚螺栓后.焊接固定后吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用调节螺母进行调整。
调整后的平面位置、标高应符合要求。
h.大梁安装
按图纸要求在砼柱上按装预埋件(m20化学锚栓).对于图纸柱顶连接在原砼梁上钻通孔不可行的实际条件下,采用化学锚栓在原砼梁上双向打孔安装。
抗拉试验后按设计要术进行安装.
在预埋件上放线后采用手拉葫芦进行吊装至固定位置.接头高强螺栓进行一次终拧到位。
Y.焊接
整件安装完成后.依设计要求的缝隙进行施焊.
a.对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。
b.对于借边采用加焊或砂轮打磨,使焊缝的两边过渡平顺;
c.对焊缝表面高低差和宽度差,过高或过宽焊缝用砂轮打磨;过低或过窄的焊缝采用焊接补焊;
d.对未焊满,咬边的焊缝采用焊接补焊.
e.对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑裂纹应返修。
j.二次灌浆
在结构形成空间刚度单元后,经检测和校核几何尺寸,确认无误后,清理柱板下杂土等物.气泵吹干净后.用臌胀细石混凝土C40浇筑填实柱底板及基础间的空隙
.
k.除锈、刷漆
按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。
根据现场实际情况.地面无固化,扬尘较大实际情况.只能在安装完成后统一除锈及涂装.附;安装前隐避处除锈、刷漆.焊接50mm范围及高强螺栓连接摩擦面.插入式固接柱脚(其埋入混凝土的钢构件表面)等部位.均不得涂漆.
钢结构除锈、刷漆应在制作质量检查后进行。
除完锈后涂漆前报验监理。
涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求,当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好.
f.楼承钢板安装
按图纸要求以及现场实际尺寸进行压型钢板切割安装.做到接口平整.缝隙尽量达到最小.以满足混凝土浇注.板下支模板及脚手架支撑。
2.2.2.3钢结构安装质量检查
安装质量控制图
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