汽机调节保安系统试验措施.docx
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汽机调节保安系统试验措施
大成化工集团热电工程
调节保安系统试验措施
编制:
审核:
批准:
山东省盛安建设有限公司第一项目部
2005.3.2
山东省建设第一安装有限公司
第一项目部
调节保安系统试验措施
C25-8.83/0.98汽轮机组
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1.适用范围
本措施适用于大成化工集团热电工程保安系统的调试试验。
2.调试前提条件
2.1油系统、管路酸洗全部完成,设备部套清理安装完毕。
2.2交直流润滑油泵及高压交流油泵分部试运完成。
2.3油系统严密无泄漏现象。
2.4油循环、滤油油质合格。
2.5用泵油循环方法提高油温,要求达到35~45o。
3.启动前调试
3.1高压交流油泵出口压力调试:
开启高压油泵后,采用调节高压油泵出口阀,使调节系统压力油稳定在1.96MPa。
3.2润滑油压调试:
按设计在各轴承进口加装节流孔板后,开启高压交流润滑油泵或开启交直流润滑油泵,采用调整润滑油压过压阀的方法,使油压在0.08~0.12mpa范围内。
3.3主油泵入口压力调试:
开启高压油泵后,采用调整射油器喷嘴暖喉管直径的方法,调整主油泵入口压力为0.1mpa。
3.4调节保安系统调试:
3.4.1附加保安油压建立
开启高压油泵,建立主油压,启动阀处于关闭状态,防火控制器及停机滑阀挂闸复位。
附加报安油压应缓慢建立,危急遮断器滑阀复位。
附加报安油压最终油压1.96mpa。
伴随附加保安油压建立,防火滑阀底部压力油建立,防火滑阀升起。
3.4.2安全油压建立及自动主汽门开启试验
旋转开启启动门,安全油压应缓慢建立,最终油压1.96mpa,自动主汽门应逐渐开启,最终开启100mm。
3.4.3自动主汽门放油阀试验
放油阀开启上部油口,自动关闭器活塞应从100mm下降,下降(15±3)mm,放油
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阀开启下部油口,自动关闭器活塞应全关。
3.4.4投入DEH通过DEH建立一次,二次脉冲油压0.96mpa,开启高、中压油动机,高压油动机行程250mm,中压油动机行程140mm。
通过操作DEH开启高、中压油动机,测定凸轮转角,油动机行程调节阀升程的关系。
3.4.5轮流手动危急遮断器2个滑阀,保安油压应消失,自动关闭器,高、中压油动机应关闭。
3.4.6手动解脱滑阀,附加保安油压消失,保安油压消失自动关闭器,高、中压油动机应关闭,且测定自动关闭器,高、中压油动机关闭时间。
3.4.7手拍防火控制器,附加保安油压应消失,保安油压消失,防火滑阀下油压消失,自动关闭器,高、中压油动机应关闭,中压油动机回油压力0.1mpa消失。
3.4.8启动阀开关试验:
危急遮断器滑阀动作后,各保安装置均应工作状态手动复位,启动阀应旋转手轮关闭,此时危急遮断器滑阀应自动复位,再旋转手轮开启启动阀,保安油压开始建立。
3.4.9停机电磁阀通电试验,停机动作调试
停机电磁阀输入各保护信号之一作用,使停机电磁阀通电,解脱滑阀动作,发出停机信号,且能使自动关闭器及高、中压油动机关闭。
3.4.10抽汽阀及抽汽电磁阀调试
a.开启凝结水泵,投入抽汽阀控制水管路,控制水管路压力不得小于0.5mpa。
各电磁启动阀应在机组正常运行位置,即电磁铁与电源处于断开状态。
压力水经旁路节流装置进入其控制的各抽汽阀腔室。
此时抽汽阀腔室水压在0.3mpa,抽汽阀处于开启位置。
b.手动各抽汽电磁阀,压力水经电磁阀进入控制的各抽汽阀腔室,腔室水压达0.5mpa,各抽汽阀应迅速关闭。
c.抽汽电磁阀通电试验,抽汽阀关闭调试。
d.分别使主汽门关闭及发电机油开关跳闸,其信号反馈至抽汽电磁阀动作,应使各抽汽逆止门关闭
3.4.11危急遮断器撞击子喷油试验
a.操作危急遮断器试验装置的操作滑阀,由正常位置指在其中一个试验
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位置,这时危急遮断杠杆向另一端的撞击子位置偏移20±0.1mm。
避开喷油处撞击子,另一端仍然处于工作状态。
b.按动所试验位置的喷油滑阀,从前轴承视窗处应能看到所试验位置的撞击子处油管喷油。
c.再试验另一个位置的撞击子
3.4.12盘车试验
投入盘车手柄处行程开关,对电机电路的控制、操作盘车装置,手柄至投入状态。
启动盘车电机,盘车装置顶部视窗玻璃处应能看到润滑油,汽轮发电机转子应能被盘车带动转动。
3.4.13润滑油压保护调试
a.开始交流高压电动泵,当润滑油压正常后。
使调节保安系统处于开机状态。
b.采用关少压力开关控制器,保护信号管前进油阀门及开启保护信号管放油阀的方法,使油压降低。
当润滑油压力将至0.08mpa时发出讯号,将至0.05~0.055mpa时,其中一支压力开关控制器动作,接通控制电路,启动交流润滑油泵。
低达0.04mpa时,应能使直流电动润滑泵启动。
低达0.02~0.03mpa时,发出停机信号,电磁保护装置动作停机。
低达0.015mpa时,则停止盘车(先开启盘车试验)。
c.开启润滑油泵,采用调节低压过压阀的方法,增大油压至0.16mpa交流润滑油泵自停。
3.4.14停机保护信号调试
a.转速3270r/min;
b.轴向位移+1.3mm,+1.0或-0.6mm;
c.轴向回油温度750C或瓦温1100C;
d.润滑油压力0.0196mpa;
e.凝汽器真空-0.061mpa.
3.4.15开关量闪光报警信号调试
a.主汽门关闭;
b.各抽汽逆止阀门关闭;
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c.转速3270r/min,
d.转子轴向位移+1.3,+1.0,-0.6mm;
e.相对膨胀+3mm~-2mm;
f.轴承振动0.06mm;
g.各轴承回油温度650C~750C(轴承瓦块1000C~1100C);
h.主油泵高低油位;
i.凝汽器真空度-0.061mpa~-0.087mpa;
j.排汽温度800C;
k.润滑油压0.078mpa,0.054mpa,0.03mpa,0.02mpa,0.015mpa,0.16mpa;
l.进汽温度:
设计温度+100C。
4.启动调试:
4.1高压交流油泵与主油压连锁调试
4.1.1高压交流油泵自停调试:
汽轮机启动后,检查调整主油泵出口油压,当达到1.8mpa时高压交流油泵应关闭。
4.1.2高压家六油泵自启动试验:
采用开启压力油保护管节流孔板后放油阀的方法,使油压降至
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