天能安徽技术协议分析.docx
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天能安徽技术协议分析
天能电池集团(安徽)有限公司
二期35KV及10KV变压器
技术协议
2013/2/5
一、工程概述
天能电池集团(安徽)有限公司35KV变电站增容12500KVA方案,需安装1套35/10KV电力变压器、1套10/0.4KV变压器。
1、S11-12500/35,35±3*3.5%/10.5KV,Ynd111台
2、S11-M-2000/10,10±2*2.5%/0.4KV,Ud%=6,Dyn111台
二、35KV电力变压器技术要求
1、总则:
产品制造应符合下列最新版本或修订本的规范和标准
1)GB1094.1~1094.5-96/2003《电力变压器》
2)GB/T6451.1~6451.5-2008《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
3)GB311.1~311.6-83《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》
4)GB5582-93《高压电力变压器外绝缘污秽等级》
5)GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》
6)GB7328《变压器和电抗器声级测量》
7)GB763-90《交流高压电器在长期工作时发热》
8)GB2706-89《交流高压电器动热稳定试验方法》
9)GB2536-90《变压器油》
10)GB4109-1999《高压套管技术条件》
11)GB191《包装储运标志》
2、产品应满足如下技术规范
1)型号:
额定容量:
12500KVA
型号:
S11-12500/35
型式:
钟罩式油箱
额定电压:
35±3×2.5%/10.5KV
阻抗:
8%
冷却方式:
ONAN
结线组别:
YNd11
2)额定频率:
50Hz
3)轨距:
1475*1475(mm)
4)内部绝缘水平绕组
5)高压侧(35KV)及中性点
一分钟工频耐压:
85KV(有效值)
雷电冲击电压:
全波200KV(峰值)
截波220KV(峰值)
6)低压侧(10.5KV)
一分钟工频耐压:
35KV(有效值)
雷电冲击电压:
全波75KV(峰值)
截波85KV(峰值)
7)二次回路一分钟工频耐压2KV。
8)空载损耗:
10.8KW
负载损耗:
53.87KW
总损耗:
64.4KW
空载电流:
0.5%
9)额定工作条件下,环境温度最高为+40℃,变压器各部分温升限值
并应不超过下表所列数值:
变压器的部位
温升限值
测量方法
线圈
65K
电阻法
顶层油面
55K
温度计法
铁芯表面
80K
温度计法
油箱及结构件表面
80K
温度计法
10)噪音水平
在满载方式下,距离变压器本体2m处噪音不大于77db。
11)冷却装置
冷却器布置应能满足在运行中可以检修或可拆换的要求,本体和冷却
器间管道连接应考虑两者不均匀及力臂作用发生的沉降,法兰连接面
应精加工以防渗漏,并应设置固定防震支架。
散热器采用高效优质产品,可拆卸(PC)片式散热器。
12)绝缘油
油的闪点不低于140℃。
绝缘油应是全新的环烷基矿物油,除了抑制
剂外不得加任何添加剂。
绝缘油质保期三年,质保期内如出现油原因
的劣化,变压器厂应负责免费更换变压器油。
本协议变压器油:
DB-25#
油。
13)无载调压开关:
选用三门腾龙或丹东金立产品。
3、主要附件技术要求
1)铁芯材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片(宝钢或武钢),铁芯加工采用全自动剪切线、全斜接缝、无孔绑扎、阶梯多级叠片。
2)免吊芯实验。
3)变压器线圈材料采用无氧铜材料制造的铜线。
4)油箱机械强度,应能承受真空压力50Kpa和正压60Kpa机械强度
试验,油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
变压器在注满油后外
加压力使油箱底部达到0.05Mpa的油压,保持24小时以上无渗漏。
5)油枕上部应设滤油阀,下部装有事故放油阀,所有阀门选用钢板阀。
6)油枕容积≥10%变压器油总重量。
其容积应保证在周围气温最高为
+40℃满负载状态下油不溢出,在-15℃未投入运行状态下油位计仍有
指示。
7)变压器本体油枕配带油位显示的油位计。
8)变压器应装轻、重瓦斯继电器。
瓦斯继电器选用QJ4-80抗震型,
带双跳闸接点和一付信号接点,瓦斯继电器两侧安装蝶阀。
瓦斯继电
器安装位置应能在主变不停电条件下进行放气取样的安全距离。
其接
点两极分别引出,不得合用一根多芯电缆(继电器应当经相关部门校
验,并提供校验报告)。
9)主变吸湿器引下距离要求在保证检修方便的条件下,尽量靠近主体
油箱。
10)套管:
35KV、10.5KV套管相间距离分别为>480mm、450mm;35KV电压等级套管上部瓷压碗为铜压碗。
11)温度计:
变压器应设有内胆式温度计管座2个。
测温装置至主变
本体的端子箱之间为阻燃防油型电缆。
12)压力释放装置
变压器应装有报警信号压力释放装置(0.5标准大气压),应采用经两部
鉴定合格产品,动作可靠灵活,不得渗漏油,并将接点引线引出。
13)呼吸器:
要求采用油封玻璃罩式,1.5Kg规格。
14)底座:
变压器箱底带底座,不带滚轮,水平抗震安装结构,安装不垫坡度。
底座两端两侧应设有能承受千斤顶顶压的加强部位。
15)密封垫:
厂家应提供耐油和抗老化的优质胶垫,所有连接面应密
封良好,并应有对密封垫防氧化老化措施;变压器投运一年内不得渗
漏油。
16)端子箱为户外式,用厚2mm不锈钢材料制作,防护等级IP55。
接线端子为V0级阻燃端子,应有20%的备用端子(端子横装)。
17)所有带丝扣的法兰都应采用盲孔。
18)所有管道不得采用非金属管。
19)变压器上所有外购件都应当经过严格挑选和验收试验,并提供试
验报告。
5、试验及验收技术要求
5.1需方对变压器制造过程进行全过程监制。
产品进烘、出烘、总装配,电气试验、二次吊芯前制造厂应提前3~5
天通知需方到厂检验、监造。
5.2变压器出厂前应进行如下试验。
5.2.1空载、短路试验和单相低电压的空载(从低压侧加电压,电压为
200V)和短路(从高压侧加电压,电流为1~2A)试验(全线圈绕组)。
并提
供试验报告。
5.2.2负载试验:
允许偏差按国家标准要求。
5.2.3工频耐压试验、倍频耐压试验
5.2.4铁芯绝缘电阻试验
5.2.5绕组绝缘电阻试验,吸收比和极化指数试验。
5.2.6绕组直流电阻试验:
提供各分接位置的电阻值,相间允许2%,
线间测量值的相互差值应小于平均值的1%。
5.2.7介质测量≤1.5%,在20℃下(变压器成品)。
5.2.8变比试验:
提供各分接位置的变比误差值,允许偏差为±0.5%。
5.2.9绝缘油试验:
a.油质化验:
按GB2536-90要求
b.色谱试验:
按SD187-86要求
c.击穿强度试验:
≥40KV/2.5mm标准电级
d.微水测试:
≤20ppm
e.含水量:
≤2%
f.介质试验:
0.5%,在90℃下。
g.要求变压器本体、套管油经全部电气试验后,其中乙炔含量为零,
套管在试验后,再取油样做色谱分析。
5.2.10热稳定要求:
系统短路表现容量35KV为1500MVA,10KV为
500MVA,低压侧出口突发短路持续时间2S,变压器线圈及其它各部
不得产生任何损伤和残余变形。
5.2.11变压器过励磁时间应符合GB及IEC标准规定。
空载
过励磁倍数
1.3
1.2
1.15
1.1
允许时间(min)
5
30
90
连续
满载
过励磁倍数
1.05倍连续运行
5.2.12过负荷能力应符合GB及IEC标准规定。
在环境温度为30℃,
起始负载1倍额定容量下,1.5倍负荷前提下允许时间30min;1.3倍
负荷前提下允许时间60min。
5.2.13附件试验:
温度指示器试验:
按厂家要求进行,并提供试验报告。
散热器试验:
渗漏试验。
(0.05MPa)
5.2.14除上述试验外,未列试验项目均按国标执行。
6、资料提供要求
6.1交货时供方应向需方提供详细的安装使用说明书,包括变压器出厂
试验的主要数据和试验报告,一式四份。
6.2合同签订后半月内,厂家应提供下列资料三份:
变压器外形尺寸及安装图
测量信号回路图
端子箱安装接线图
7、其它技术要求
7.1变压器油箱内壁应涂刷防锈漆,箱外壁涂刷一层底漆,两道面漆
进行防锈处理。
7.2变压器外壳油漆为丙烯酸聚氨脂瓷漆,颜色为浅灰色。
7.3铭牌标志应满足有关标准的要求。
三、10KV电力变压器技术要求
1、电力变压器必须满足以下标准
1)GB1094.1-2-1996《电力变压器》
2)GB1094.3-5-1985《电力变压器》
3)GB/T6451-2008《三相油浸电力变压器技术参数和要求》
2、变压器主要参数要求
容量
(kVA)
额定电压(kV)
额定电流(A)
额定
电压比
阻抗
电压
(%)
连接
组标号
调压方式
高压侧
低压侧
高压侧
低压侧
1600
10
0.4
92.49
2309.47
10±2×2.5%/0.4
6
Dyn11
无励磁调压
2500
10
0.4
144.34
3608.55
10±2×2.5%/0.4
6
Dyn11
无励磁调压
注:
短路阻抗误差不超过±10%。
变压器线圈材料采用无氧铜材料制造的铜线。
3、变压器相序:
面对变压器高压侧从左到右,高压侧为A、B、C,低压
侧o、a、b、c
4、变压器绝缘耐热等级:
A。
5、绕组绝缘水平:
项目
绕组
雷电冲击耐受电压(峰值)
短时工频耐受电压(有效值)
全波
截波
10.5
75
85
35
6)变压器能在100%额定电压下长期连续运行.
7)损耗(在额定电压和频率下,变压器的空载损耗、负载损耗值不大于
9类产品值。
8)平均温升限值(周围环境温度40℃)
绕组温升:
65K(用电阻法测量);铁芯、金属部件与其邻的材料的温升:
在任何情况下,不会出现使铁芯本身、其他部件或使其相邻的材料受
损害的温度。
6、技术性能
1)噪音水平:
满载运行,距变压器本体0.3米处噪音不大于67dB。
2)变压器的结构有利于顺利地运输到目的地,需现场安装的附件,安
装好后能立即进入持续工作状态。
3)变压器在运输过程中,内部结构相互位置不变动,紧固件不许松动,
并能承受3g的运输水平加速度。
4)变压器及附件的设计和组装使振动最小,并且能承受三相短路电动
力的作用。
5)变压器铁芯采用无时效、晶粒取向、高磁导率、低损耗冷轧硅钢片(宝钢或武钢),铁芯与夹件互相绝缘,并采用科学先进的结构以防止铁芯多点接地。
6)变压器外壳均可靠接地,接地处有明显接地符号“〨”或“接地”
字样。
7)变压器带电部分的安全净距满足现行电力规程的要求值。
8)其它附件的技术要求
(a)变压器接线端子本体接触面的电流密度不大于0.12A/mm2
(b)变压器不带滚轮,其箱底支架纵、横向位置满足焊装要求。
(c)变压器的所有外购件经过鉴定并有产品合格证,符合相应标准要
求.
9)变压器有符合国标的中文铭牌,铭牌用耐腐蚀材料制成,字样、符
号清晰耐久,铭牌在设备正常运行时其安装位置明显可见。
10)附属及配套设备满足本文件中有关规定的厂标和行业标准的要求,
并提供试验报告和产品合格证书。
四、售后服务要求
1、售后服务由签约方原厂负责。
2、系统质保期内发生故障,设备厂家接到业主通知后24小时内到现
场并免费解决问题。
3、设备厂家免费提供系统操作及维护保养培训,培训老师必须
为设备厂家的技术工程师。
4、超过质保期的设备故障响应周期同质保期。
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