离心泵的操作规程.docx
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离心泵的操作规程
之迟辟智美创作
1离心泵的工作原理1.1离心泵的工作原理叶轮装置在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由机电直接带动.泵壳中央有液体吸入与吸入管连接.液体经吸入管进入泵内.泵壳上的液体排出口与排出管连接.在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必需随着转动.在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳.在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩年夜而减速,又将部份动能转酿成静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所.液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力年夜于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中.可见,只要叶轮不竭地转动,液体便会不竭地被吸入和排出.离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置.叶轮:
叶轮的作用是将原念头的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能).开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较年夜量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体.一般的离心泵叶轮多为此类.泵壳:
作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体.泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳.由于流道截面积逐渐扩年夜,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部份动能有效地转换为静压能.泵壳不单汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置.轴封装置:
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内.经常使用轴封装置有填料密封和机械密封两种.
2.离心泵的主要技术参数
离心泵的主要技术参数
名称:
离心泵
离心泵把持条件
把持介质
流量(m³/h)
温度(℃)
压力(MPa)
扬程(m)
锅炉水/脱盐水
300
30~260
进口
出口
H=50
机电
型号:
YB280S-2WG
电压:
75KW
转速:
n=2950rpn
3.启动前的准备工作:
3.1.检查流程是否正确.
3.2.泵周围是否清洁,禁绝有妨碍运行的工具存在.
3.3.检查联轴器呵护罩,地脚等部份螺丝是否紧固,有无松动现象,是否齐全.
3.4.按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表.
3.5.检查电压是否在规定范围内,外观机电接线及接地是否正常.
3.6.检查泵的进排出阀门的开关情况.压力表、温度计、流量表等是否灵敏,平安防护装置是否齐全.
3.7.检查泵的收支口法兰垫片是否符合要求,法兰是否把好,盲板是否已裁撤;
3.8.开车前检查泵的收支口管线阀门,压力表接头,有无泄漏,冷却水是否疏通,地脚螺丝及其它连接处有无松动.(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否翻开投用,否则机封会因温渡过高而损坏,泵体也可能会受损)
.按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标1/2~2/3处.(无润滑油开车轴承将烧损)
3.10.盘车检查转子是否轻松灵活,泵体内是否有金属碰撞的声音.(启泵前一定要盘车灵活,否则强制启动会引起机泵损坏、机电跳闸甚至烧损)
3.11.检查排水地漏使其疏通无阻.
3.12.开泵入口阀使液体布满泵体,排尽泵体内气体.(一般先翻开入口阀,再开暖泵阀升温,最后开一下出口阀后再关闭,这样即使泵内还有一部份气,但已不会影响泵的正常启动了)
4、离心泵的启动
1.泵入口阀全开.
2.点念头电,检查机电和泵的旋转方向是否一致.(机电检修后的泵一定要检查此项)泵的旋转方向:
从驱动端看,按顺时针方向旋转.
3.启念头电,全面检查泵的运转情况.当泵到达额定转数时,检查空负荷电流是否超高.
4.当泵出口压力高于把持压力时,逐渐开年夜出口阀,控制好泵的流量压力.(出口全关启动泵是离心泵最标准的做法,主要目的是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵的启动电流;泵开启后,关闭出口阀的时间不能超越3min.因为泵在关闭排出阀运转时,叶轮所发生的全部能量都酿成热能使泵变热,时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁.)
5.检查机电电流是否在额定值,超负荷时,应停车检查.(这是检查泵运行是否正常的一个重要指标)
在启动完后还需要检查机电、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才华离开.
5、离心泵的切换
离心泵需紧急切换的条件
1.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露.
2.泵抽暇.
3.进、出口管线发生严重泄露.
4.工艺系统发生严重事故,要求紧急切换.
5.机电或轴承温渡过高.
6.电流过高或机电跑单相.
离心泵的切换:
1.启动备用泵前,按启动前的准备步伐对泵进行检查.
2.全开备用泵入口阀,使泵体内布满介质,排尽泵体内气体后,启念头电.
3.检查泵体振动,及噪音情况,运转正常后,逐渐开年夜备用泵的出口阀,同时逐渐关小运转泵的出口阀.
4.备用泵出口阀全开,运转泵出口阀全关后停车.(出口阀全关是停泵的标准,否则高压液体倒流,会损坏出口止回阀)
5.3离心泵切换过程中的注意事项:
①换泵时应严格坚持流量、压力等不变的原则.
②严禁抽暇等事故发生.
③停泵后,及时开启暖泵线.
④需检修时,被切换泵的各管线阀门需全部关死,切断电源.排尽泵体内物料.
6.离心泵的停机
当呈现下列情况之一时,必需紧急停泵.
由于设备运行而引起的人身事故;
轴瓦温度超越规定或供油中断,危及设备平安运行;
机泵呈现不正常响声或剧烈的震动;
机电电流突然发生较年夜幅度的摆荡;
机泵温度因超越规定值而发生冒烟或呈现焦糊味;
泵抽暇或发生汽蚀现象,泵压变动异常,泵身发烫;
泵油盒进水,润滑油严重变色或含水过高;
干压高,泵排量很小或排不出水,效率极低;
泵体漏水,机泵转子移位或系统发生泄漏,管线破裂等事故;
离心泵的停机
6.2.1.逐渐关闭泵的出口阀.
6.2.2当出口阀关闭后停机电.
6.2.3.泵停止运转后,泵体温度降至常温后停止冷却水.
6.2.4.待机泵空转停稳后,关闭泵进口阀门,
6.2.5在停用泵机组上挂上停运标识表记标帜牌,作好停运记录,及停用泵机组的卫生清洁工作
如环境温度低于5℃时,应将泵内水放出,以免冻裂.
7离心泵的正常维护:
7.1.泵的收支口压力、流量及机电电流维持正常把持指标,严禁泵长时间抽暇.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才华获得最年夜的节能效果.
7.2.离心泵在运行过程中,轴承温度不能超越环境温度35℃,最高温度不得超越80℃.
7.3.经常检查泵的密封情况,发现漏损及时陈说车间进行检修.
7.4.经常检查油箱内润滑油质量和油标,如发现蜕变立即更换,防止假液位.
7.5.坚持冷却水疏通,严禁中断冷却水.
7.6.检查泵底座,泵、电念头是否紧固,如果松动会引起泵的振动.发现泵有异常声音应立即停车检查原因.
7.7.离心泵工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次.
7.8.检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄漏或松动,或其他形式的损坏,如果需要维修应立即检修.
7.9.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜).
7.10.离心泵在寒夏季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂.7.11.离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善呵护.
7.泵,每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态7.13.离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止机电.
8.离心泵罕见故障及其处置方法
8.1.泵不出水:
①泵没有注满液体:
停泵注水
②吸水高渡过年夜:
降低吸水高度
③吸水管有空气或漏气:
排气或消除漏气
④被输送液体温渡过高:
降低液体温度
⑤吸入阀梗塞:
排除杂物
⑥转向毛病:
改变转向
8.2.流量缺乏:
①吸入阀或叶轮被梗塞:
检查水泵,清除杂物
②吸入高渡过年夜:
降低吸入高度
③进入管弯头过多,阻力过年夜:
裁撤不需要弯头
④泵体或吸入管漏气:
紧固
⑤填料处漏气:
紧固或更换填料
⑥密封圈磨损过年夜:
更换密封环
⑦叶轮腐蚀、磨损:
更换叶轮
3.输出压力缺乏:
①介质中有气体:
排出气体
②叶轮腐蚀或严重破坏:
更换叶轮
8.4.消耗功率过年夜:
①填料压盖太紧、填料函发热:
调节填料压盖的松紧度
②联轴器皮圈过紧:
更换胶皮圈
③转动部份轴窜动过年夜:
调整轴窜动量
④中心线偏移:
找正轴心线
⑤零件卡住:
检查、处置
8.5.轴承过热:
①中心线偏移:
校正轴心线
②缺油或油不净:
清洗轴承、加油或换油
③油环转动不灵活:
检查处置
④轴承损坏:
更换轴承
8.6.密封处漏损过年夜:
①填料或密封元件材质选用分歧毛病:
验证填料腐蚀性能,更换填料材质
②轴或轴套磨损:
检查、修理或更换
③轴弯曲:
校正或更换
④中心线偏移:
找正
⑤转子不服衡、振动过年夜:
测定转子、平衡
⑥动、静环腐蚀变形:
更换密封环
⑦密封面被划伤:
研磨密封面
⑧弹簧压力缺乏:
调整或更换
⑨冷却水缺乏或梗塞:
清洗冷却水管路,加年夜冷却水量
8.7.泵体过热:
①泵内无介质:
检查处置
②出口阀未翻开:
翻开出口阀门
③泵容量年夜,实用量小:
更换泵
8.8.振动或发出杂音:
①中心线偏移:
找正中心线
②吸水部份有空气渗入:
梗塞漏气孔
③管路固定分歧毛病:
检查调整
④轴承间隙过年夜:
调整或更换轴承
⑤轴弯曲:
校直
⑥叶轮内有异物:
清除异物
⑦叶轮腐蚀、磨损后转子不服衡:
更换叶轮
⑧液体温渡过高:
降低液体温度
⑨叶轮歪斜:
找正
⑩叶轮与泵体摩擦:
调整
地脚螺栓松动:
紧固螺栓
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