混凝土专项施工方案甲方修改.docx
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混凝土专项施工方案甲方修改.docx
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混凝土专项施工方案甲方修改
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1工程简介1
2.2工程概况1
2.3各部位混凝土强度2
三、施工部署2
3.1混凝土项目组织机构2
3.2施工划分2
3.3标养室的设置2
3.3劳动力组织3
3.4所有机具及材料表3
四、商品混凝土过程管理4
4.1商品混凝土的技术要求5
4.2混凝土浇筑申请5
4.3混凝土申请单、小票的管理、机械设备和场地准备、试验准备、进场验收5
五、混凝土施工5
5.1混凝土泵送6
5.2施工工艺流程6
5.3底板混凝土浇筑6
5.4墙柱混凝土浇筑7
5.6混凝土找平成型7
5.7混凝土施工注意事项8
六、混凝土养护8
6.1普通混凝土养护8
6.2高标号混凝土养护8
6.3抗渗混凝土养护9
七、试块的取样和留置9
八、季节性施工措施10
8.1雨季施工措施10
8.2冬季施工措施10
九、技术质量保证措施10
9.1混凝土技术质量要求10
9.2混凝土允许偏差11
9.3质量通病及防治措施11
十、成品保护措施13
十一、环境保护措施13
十二、安全保证措施13
十三、应急预案14
14.1事故报告、处理流程14
混凝土施工方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010版
《混凝土结构施工图平面整体表示方法》03G101-1
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003
《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
集团公司企业标准
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称:
龙湖璟宸原著一组团工程施工(第三标段)
建设单位:
长沙龙湖房地产开发有限公司
设计单位:
深圳市华阳国际工程设计股份有限公司
监理单位:
重庆联盛建设项目管理有限公司
监督单位:
长沙市望城区质安办
施工单位:
中天建设集团有限公司
2.2工程概况
本工程由45栋联排别墅(24#~68#)组成,三层混凝土框架结构,高度为11.35~12.05m,建设地点为长沙市望城区银星路。
本工程其中地上42493.7㎡,地下0㎡。
联排面积39567㎡;类独栋面积2952㎡;总套数:
233套;其中联排221套,类独栋12套;本工程无地下室。
建筑耐久年限为50年,抗震设防烈度为6度,耐火等级为一级,屋面为一级。
2.3各部位混凝土强度
1、基础垫层混凝土强度等级为C15
2、基础承台混凝土强度等级为C30
3、地上结构梁、板、柱混凝土强度等级为C30
三、施工部署
3.1混凝土项目组织机构
3.2施工划分
本工程±0.000地下部分按四个批次划分施工段,地上部分按栋号划分施工段。
3.3标养室的设置
3.3.1房屋要求保温隔热,根据工程规模的大小确定标准养护室的面积,最小不少于5平方米。
3.3.2配置冷暖空调、电热棒等恒温装置,室内温度应控制在20±2℃范围。
3.3.3一般工程可设置水池,试样在温度20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
有条件的大型工程应配置喷淋装置,室内空气相对湿度大于95%。
3.3.4标准养护室室内应设立水泥混合砂浆块立柜,立柜内宜衬海绵等保湿材料,以控制湿度为95%。
3.3.5标准养护室中须配置温度计、湿度计,温、湿度应由专人每天记录二次(上、下午各一次),同时必须建立标准养护室的管理制度并严格执行。
3.3.6砂浆、混凝土试块按规范标准制做,试块制作后在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等级,不得在试块终凝后书写。
3.3劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
合计
1
混凝土工
1班
30人
30人
2
架子工
1班
15人
15人
3
木工
2班
50人
100人
4
钢筋
1班
40人
40人
5
养护工
2班
2人
4人
6
水电安装工
2班
10人
20人
7
机修电工
1班
3人
3人
8
电焊工
1班
3人
3人
9
管理人员
1班
2人
2人
10
合计
257人
3.4所有机具及材料表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(Kw)
生产能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
TC5610
8
5
插入式振动器
HZ-30
20
6
潜水泵
PQ-40
10
7
柴油发电机
100KW
1
四、商品混凝土过程管理
4.1商品混凝土的技术要求
4.1.1商品混凝土生产供应单位,应具有企业资质等级证书,并应符合其资质等级营业范围。
混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011),关于商品混凝土强度等级、功能性(抗渗、抗冻、抗折)耐久性(氯离子、碱含量)、施工性(坍落度、泵送、缓凝),均应符合设计要求和规范规定,并满足施工操作需要。
4.1.2混凝土各材料的掺量要求应同时满足GB50108及GB50046的相关规定。
拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量,必须符合规范、规程、标准,并按有关规定具有产品出厂合格证和进场复验报告。
4.1.3搅拌混凝土所使用的水泥出厂日期不能超过3个月,当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复验,并按复验结果使用。
4.1.4混凝土配合比主要参数要求本工程混凝土分为普通混凝土、抗渗混凝土两种。
混凝土配合比一般要求:
水泥应采用42.5及以上低收缩、低水化热水泥,采用碎石骨料,粒径<40,且含泥量小于1%,细骨料采用中砂,细度模数≥2.6,含泥量小于1.5%。
水胶比不宜大于0.50,入泵塌落度宜控制在140-160,减水剂等化学添加剂和粉煤灰、矿渣等掺合料应符合国家有关标准,同时应严格控制混凝土外加剂的品种、质量和剂量。
4.1.5混凝土外加剂:
标高±0.000及以下的混凝土构件(内墙和柱除外)、裙房各层(除开主楼结构单元)、主楼屋面梁板采用掺膨胀剂的补偿收缩砼,混凝土中应加入抗裂防水剂,厂品质量达到GB23439-2009的要求,要求砼的限制膨胀率为0.015%(梁板)、0.02%(墙体)、0.025%(后浇带、膨胀后浇带),抗裂防水剂的集体掺量应以厂家说明及试配实验结果。
4.1.6外加剂供应方应提供详细的实验数据,数据必须符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)等国家规程、技术规范的要求。
4.1.7拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水。
根据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJT-10-2011)及相关规范的要求,结合现场施工要求,混凝土出站时及进场实测坍落度应符合下表规定。
4.1.8混凝土供应速度要求:
混凝土搅拌站应考虑混凝土运输的时间控制,确保施工现场混凝土连续浇筑。
4.2混凝土浇筑申请
项目部应有内部的混凝土浇筑申请表,在浇筑混凝土前三方签字(施工方、监理单位、建设方)确认后方可浇筑。
4.3混凝土申请单、小票的管理、机械设备和场地准备、试验准备、进场验收
4.3.1浇筑混凝土前准备对讲机、铲、塌落度筒等。
4.3.2施工现场应有地磅称重,混凝土进入施工现场先称混凝土整车重量,浇筑完之后重新过磅,与混凝土方量核对无误后再签字。
4.3.3浇筑混凝土时安排值班人员应对现场放置车泵位置进行清理及道路畅通,确保混凝土正常浇筑。
4.3.4浇筑完混凝土后由专属人员签收,并保存。
4.3.5本工程机械采用汽车泵与塔吊配合使用浇筑混凝土,汽车泵支设位置应平整,坚实。
排水、供水及供电方便。
五、混凝土施工
5.1混凝土泵送
5.1.1泵送混凝土的压力泌水率S10不宜大于40%;
5.1.2泵送混凝土的坍落度选用应考虑坍落度损失值,泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm;
5.1.3泵送混凝土的水灰比宜为0.38-0.5;
5.1.4泵送混凝土的砂率宜为38%-45%;
5.1.5泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。
对特殊砼外加剂必须按规定添加,用固定容器确定掺量,专人添加,不得漏加或多加,以免影响砼性能,并根据外加剂性能,确定是否以溶解液加入。
对外加粉煤灰的掺加量应严格控制,其掺加量的多少将直接影响砼的颜色。
5.1.6润管砂浆处理方式:
第一车混凝土运输1-2方砂浆(与浇筑的混凝土配合比相同,除粗骨料外的水泥砂浆)作为润管砂浆。
施工中将润管砂浆集中收集,统一分配或根据实际情况,均匀适量铺撒到非重要部位工作面上或将其另做其用,避免将砂浆集中使用在一处(杜绝将砂浆直接集中放至柱、梁、板里)。
5.2施工工艺流程
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙及楼梯混凝土浇筑→养护
5.3基础混凝土浇筑
5.3.1施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机,为相互联络工具。
5.3.2浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
5.3.3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杆、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜)。
5.3.4对模板内的杂物用高压空气机吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
5.3.5砼浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行“三检”检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过甲方、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑。
5.3.6在柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记。
现场备有水准仪,对承台、基础梁等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
5.3.7为防止现场停电,由我项目部配备一台柴油发电机,一旦现场停电,立即开进现场发电,保证砼浇捣的顺利进行。
5.4墙柱混凝土浇筑
5.4.1浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净,检查保护层塑料卡环是否垫好。
5.4.2操作平台设置原则:
采用双排碗口架搭设,立杆间距1200,水平杆3道以上。
形成每隔一个开间,周圈搭设一个开间的形式。
柱周边保证三面有操作平台,操作平台每侧最少铺3块脚手板,在三边搭设1.5米高护栏,用安全网维护(每道墙有一侧有平台即可)。
5.4.3混凝土浇筑时分层浇筑高度为2m,不得浇筑过高以防涨模及漏振。
在门窗洞口、伸缩缝部位从其两侧同时下料,下灰高度大体一致,以防门窗洞口模板移动,振捣棒距洞边15cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形;先浇捣窗台下部,以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。
5.4.4墙柱混凝土浇筑高度每层为2m,依此类推浇筑完成,且相临两层的浇筑间隔不得大于1.5小时。
墙体浇筑过程中不得采取放坡导流,每次浇注泵管出口处必须有1—2台振捣棒进行振捣,尽量浇筑坡度变缓。
5.4.5混凝土振捣时要做到“快插慢拔”,插点间距50cm,振捣棒插入下层砼10cm左右,振捣点均匀排列,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,对不易入棒的部位与砼表面成45℃角左右为准,振捣时严禁振捣模板、钢筋以免移位,振捣时注意振捣棒与模板的距离不得大于150mm。
5.4.6施工人员在进行施工操作过程中必须采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设等专业工具。
混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制,浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30×30×3方钢加Φ12钢筋,现场制作)。
5.4.7当墙、柱砼标号高于梁板砼一个等级或以上时,其节点处的砼应按其中强度等级较高者施工,需在初凝前浇捣完梁板,并加强振捣及养护,见下图
5.5梁、板混凝土浇筑
5.5.2浇筑前必须将顶板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净,检查板钢筋保护层是否按图说明垫好。
5.5.3利用现场预制好的钢筋三角架,浇筑时配合刮尺使用,控制楼板厚度、平整度。
在混凝土收平后可取出,间距≤1.8m。
5.5.4在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记。
现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
5.6混凝土找平成型
5.6.1混凝土浇筑楼板时先利用铲、锄头等工具进行总体找平,在采用2.5m长铝合金刮尺刮平、调整,并复合标高,误差控制在5mm以内。
刮平后用木抹进行抹平,保证表面平整。
5.6.2现场利用﹢0.50m标高控制线、扫平仪或水准仪控制板面标高,在进行收面,待混凝土终凝前在进行二次收面,在用薄膜覆盖。
5.7混凝土施工注意事项
5.7.1施工前做好一切准备,保证砼的连续浇筑,施工缝严格按交底留设。
5.7.2所有穿墙管线必须提前安放正确,并且所有外墙设防水套管,严禁后凿。
5.7.3浇筑砼时一定要在下层砼初凝前浇注上层砼。
5.7.4浇筑时派专人观察钢筋,模板,插筋,加筋,拉筋有无位移变形现发现问题及时处理并及时向技术室通报。
5.7.5严格控制表面标高,测量工在上口放出+0.5m控制线加以控制,小白线必须拉紧,同时固定小白线两点间的距离不能太大。
5.7.6墙、柱高度大于2m的应采取溜槽或串筒,每段高度不得超过2米。
当以上无法实现一次浇筑时,必须加强混凝土的振捣工作。
5.7.7浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位,看筋人员将柱子保护层和主筋间距及时调整。
5.7.8混凝土进场之后严格控制混凝土坍落度,墙柱混凝土入泵塌落度宜控制在140±20,入泵前塌落度每小时损失值≤30,塌落度总损失值≤60。
5.7.9柱子混凝土浇筑后,派人随时用湿布将钢筋表面所沾的水泥浆清里干净。
5.7.10柱子混凝土终凝后及时派人将柱根部表面凿毛(凿毛面积必须大于柱截面面积50%),使新老混凝土紧密结合。
六、混凝土养护
6.1普通混凝土养护
6.1.1混凝土在浇筑完成后,楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方米荷载不超过150kg。
6.1.2在二次收面后用薄膜覆盖,在终凝后(12h)采用刷或喷养护剂进行养护。
6.1.3混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
6.1.4控制混凝土的浇筑时间和浇筑温度,保证混凝土的内外温差不大于25,在浇筑混凝土中,应采取二次振捣措施,并应加强混凝土养护,特别是前期养护湿水养护不应少于14d,以避免混凝土的伸缩裂缝。
冬季施工中温度陡降大于10度,应及时增加表面保温材料。
养护结束时,应分两次取掉保温层,两次相隔时间不小于36h。
61.5屋面砼养护采用蓄水法养护。
砼表面在初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后注水,蓄水深度不小于80mm。
7.2抗渗混凝土养护
7.3.1要加强混凝土的保温保湿养护。
通常要求混凝土初凝后12h以内要开始养护,及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿。
春冬季节一般带模养护以5d为宜,夏季带模养护时间要适当缩短,以2-3d为宜,并洒水养护。
一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。
7.3.2屋面抗渗混凝土保温措施采用二层塑料薄膜,并浇水养护。
覆盖工作必须严格认真落实,薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,养护期间浇水视季节及气温具体情况而定。
底板养护时间不得少于14d。
同时加强测温和温度监测与管理,实行信息化施工,控制混凝土内外温差在25º以内。
7.3.3屋面抗渗混凝土底板不得过早拆模,拆模时混凝土强度必须达到设计强度的80%,且不少于2周,并应浇水加强养护。
拆模前应使抗渗混凝土一直保持湿润状态,拆模后应继续浇水养护2周。
7.3.4养护期间混凝土班组设专职养护工,负责屋面板的养护工作,施工人员应经常性的检查其养护工作,同时做好成品保护工作。
七、试块的取样和留置
(留置方法、数量,设置标准养护室,养护条件,养护设备)
8.1混凝土的取样应符合<普通混凝土拌合物性能试验方法标准>(GB/T50080)弟二章中的有关规定
8.2普通混凝土力学性能试验以三个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土车或同一车混凝土车中取样。
8.3防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的实验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
8.4用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
8.5每拌制100盘且不超过100m²的同配合比的混凝土,取样不得少于1次。
8.6每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次。
8.7当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200取样不得少于1次。
8.8每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.9对有抗渗要求的混凝土构件,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
八、季节性施工措施
9.1雨季施工措施
9.1.1雨期施工时,搅拌站应及时测定砂石含水率,确保混凝土的准确性,雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
9.1.2下雨时不易浇筑混凝土,开盘前要了解天气,掌握天气变化,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
9.1.3已入模后成型的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨淋冲。
9.1.4在浇筑混凝土时突遇大雨、小雨不停时,应搭设防雨棚或临时施工缝,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后在浇筑。
9.2冬季施工措施
9.2.1冬期施工应编制冬季施工方案,对原材料的选择以及掺量,混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护做出相应规定,应对混凝土搅拌车进行保温。
9.2.2混凝土在浇筑前,要做好相关的各项准备,采取正确的浇筑方法,避免混凝土浇筑过程中意外中断。
混凝土入模前仔细检查,清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
9.2.3冬季商品混凝土的配合比设计,要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。
外加剂掺量按照规范执行,提高混凝土的防冻、早强等性能。
九、技术质量保证措施
10.1混凝土技术质量要求
10.1.1混凝土质量必须符合国家有关标准,供方保证商品砼达到《混凝土强度检验评定标准》GBJ107,商品混凝土拌合材料必须符合相应的国家规范规定要求条款。
10.1.2混凝土配合比设计必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关要求。
10.1.3混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。
10.1.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规范规定。
10.2混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础
+15
-10
尺量检查
柱、墙、梁
+8
-5
4
墙柱垂直度
层高
8
8
用2m拖线板检查
全高
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
用全站仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺检查
10.3质量通病及防治措施
10.3.1混凝土局部出现酥松、砂浆少、石头多,石子之间形成间隙类似蜂窝状的窟窿。
原因分析:
混凝土配合比不当,或砂、石子加水量不准,造成石子多、砂浆少。
混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子、砂浆离析。
混凝土未分层下料,振捣不密实、漏振或振捣时间不够。
模析缝隙未严堵,水泥浆流失。
钢筋教密或石子径粒过大或坍落度过小。
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合。
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽,浇灌分层下料,分层振捣,防止漏振。
浇筑过程中随时检查模板支撑情况,防止漏浆。
墙柱根部浇筑完间歇1-1.5h,沉实后再浇筑上部混凝土,避免出现烂脖子。
处理方法:
蜂窝部位洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
教深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管,排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压实处理。
10.3.2混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点
产生原因:
模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
模板未浇水湿润或湿润不够,构件混凝土表面的水分被吸去,混凝土失水过多出现麻面。
模板拼缝不严,局部漏浆。
模板隔离剂涂刷不均匀、局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
混凝土振捣不密实,气泡未排除,停在模板表面形成麻面。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物。
浇筑混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙用油粘纸堵严,选用长效模板隔离剂,涂刷均匀,不得漏浆。
混凝土分层振捣密实,至排出气泡为止。
处理方法:
表面做粉刷的可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位充分浇水湿润后,用原混凝土配合比去除石子,将麻面抹平压光。
10.3.3混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部漏筋。
产生原因:
在钢筋教密部位或预留孔洞和埋设处,混凝土下料被搁住部位未振捣。
混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆未进行振捣。
混凝土一次下料过多过厚,下料高,振动器未振捣到位,形成松散孔洞。
混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
混凝土被止住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇筑,认真振捣密实或人工捣固,预留孔洞二边同时下料,严防漏振,砂石子混有混泥土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清理。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土凿除,用压力水冲洗,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣固密实。
10.3.4混凝土表面凹凸不平
混凝土浇筑完成后,表面只用铁锹拍平,未用抹子抹平,造成表面凹凸不平,混凝土未达到强度时,上人操作或运料,使表面凹凸不平或脚印。
防治措施:
严格按施工要求操作,浇筑混凝土后,根据水平控制标高用抹子找平压光,终凝后浇水养护。
混凝土达到1.2N/mm²以上方可在已浇筑的结构上走动。
10.3.5结构或构件边角处混凝土局部掉落,棱角有缺陷
产生原因:
模板未充分浇水湿润,造成脱水,强度低或模板溪水膨胀浆边角拉裂,拆模时棱角被粘掉,气温过低时过早拆除模板、重物撞击或保护不好,棱角被碰掉。
涂刷隔离剂未涂刷或未涂。
防止措施:
在浇筑混凝土前充分湿润,拆除侧模时注意保护棱角,防止在拆模时撞击棱角以免碰损。
处理方法:
将松散颗粒凿除,冲
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