品质手册.docx
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品质手册.docx
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品质手册
品质检验规范
外部线外观检验规范
如何处理客户投诉:
a.安费诺&客户投诉处理:
1.客诉对客户造成的影响;(如停线/交期delay/维修或換良品零件上板/品质影响/影响生产效率等).
2.处理的时机与时效;
3.遏制补救计划的有效性//時效性;
4.庫存品,已用品,在途品处理方案快速出台;
5.改善对策/预防对策的有效性和持久性
6.主导客诉检讨与工厂生产/品质人员检讨,并给出5C报给客户;
7.客诉汇整,每月或每周给产线主管/品质人员培训;
必要时需要打印客户反馈不良信息及图片并挂在产线,并宣导产线人员注意管控.
8.改善对策的追踪并文件标准化,推广其它类似料号.
b.驻厂QC抽检批退处理
1.第一时间与驻厂QC确认不良品,并主导厂内重工方式;
2.积极配合驻厂QC,并分析不良品,主导品质改善并跟进改善执行效果;
C.怎么改善品质问题
1.检讨发生原因
2.检讨流出原因
3.提出纠正措施
4.提出预防措施(推广其他料号,标准化文件)
如何处理半包原材料异常问题
1.工厂产线反馈安费诺提供物料异常时,品质/生产人员必须先分析产生不良原因,并安费诺驻厂QC确认物料异常后提供异常反馈单;
2.业务/品质人员提供异常反馈单给安费诺SQE/对应buyer,SQE接到外包异常反馈单后会确认并邮件并电话知会原材料SQE处理;
3.如交货紧急,SQE将与buyer/原材料加紧处理;
4.厦门外包厂,尽可能提供不良品给SQE/原材料SQE确认,可提高异常处理效率.
5.原材料问题原因做成大批量成品,外包厂也需要承担为何不能检验出来.
其它要求
1.建立安费诺交货料号品质要求,并每个料号必须留样1PCS,如ECN变更,需重新留样;
2.收到我司图纸/WI时必须同生产收回旧版文件,确保产品符合要求;
3.新料号生产,必须送样3PCS给外包QE确认;
4.建立重点料号的CIPteam,并与team讨论改善状况,降低不良率;
5.针对重点客诉投诉进行横向展开,避免类似投诉再次发生;
6.针对驻厂QC抽检重复发生品质问题进行日常品质检讨(重复品质是管理上问题)
7.返修产品品质控制(如尺寸短,功能)
8.端子保持力/压高管控,同时管控Wireharness外观不良(端子脱落,导线暴露,端子未插到位等)
9.漏件问题(漏贴标签,漏移印,袋标,弹片)
10.重点关注剥线/焊接/打端子等工站.
11.短少不良(确保每箱100%称重)
12.混料(A料号产品贴B料号标签,内容错误等)
13.其他外观不良(标签张开,醋酸胶布张开/退Pin/标签贴反/变形等)
14.后续来料不良返工完成,SCM系统会RTV不良品并以实数入库;
15.外包厂来料返工不良数/短少,系统直接RTV给外包商,由外包商重新排货;
16.全包来料每批来料必须附1PCS备品做RoHS测试;
17.所有补货产品,必须在出货清单内备注”补货品”
18.所有工艺变更,必须提供4MChange申请单;
线材测试仪参数设置
如WI/SOP有特殊要求,必须按WI/SOP要求设置参数.
八、外包模具报废流程
1.0目的
1.1避免外包模具因老化而影响产品品质,同时确保外包模具报废有序进行。
2.0范围
2.1适用于本公司所有外包模具。
3.0定义
无
4.0职责
4.1外包商负责对需要报废之模具先提出申请,并提供相关样品及模具图片;
4.2模具工程师负责外包需要报废模具之评估及《资产报废申请单》的填写,同时负责找有资质的收购单位竞标;
4.3驻厂QC负责供应商预申请报废模具之外观及尺寸确认;
5.0报废作业内容
5.1报废申请:
5.1.1外包商针对使用模次达50万以上的模具需按照新模具试模流程试模送样确认是否可继续生产;
5.1.4对于生产模次达到或超过50万模次以上的模具,如模具实属老化严重不能在继续使用的模具,由外包商模具人员提出报废申请;
5.2模具报废:
5.2.1对于注塑模具,因尺寸等要求严格,故应在使用模次达到50万模次后,依照新模具试模流程检查决定可否继续使用;
5.2.2外包商针对生产模次应详细记录于《注塑模具使用追踪表中》,以便于模具寿命评估;
5.2.3模具出现异常如属供应商自行修模,必须将修模内容详细记录于《注塑模具维修记录表》中;
5.2.4外包商模具达到所规定生产模次后若无法继续生产时由供应商提出申请,将模具状况以邮件形式发送给模具工程师及相关人确认,并附上《注塑模具使用追踪表》、《供应商模具报废评估表》、《注塑模维修记录表》及产品图片等;
5.2.5模具工程师依实际状况判定模具是否该报废,同时请供应商将模具寄回厂内再次试模确认,必要时找模具厂共同检讨,确认模具是否还可维修继续使用;
5.2.6模具回厂后模具工程师需安排人员依新模具要求试模,然后依实际试模情况找模具厂修模,如确实无法维修再依厂内模具报废流程予以报废。
5.2.7模具如有结构或外观上的严重不良无法修复时经模具工程师与技术人员共同确认后,由模具工程师提出报废申请<<资产报废申请单>>,经相关部门签核后确认报废。
5.2.8模具确认报废后应立即转移至指定模具报废区隔离,并在<<模具一览表>>中注明报废原因。
5.2.9模具工程师凭签核后的《资产报废申请单》到财务部门做资产清理,寻找有资质条件的废品收购单位竞标,最终价格经签核后认定并出售报废模具。
5.3报废流程图
九、外包模具管理
一、外包模具领取确认和契约单签回
1.1AST模具房将确认好的模具发给外包厂,供应商在收到模具后应马上确认,经确认无误后(即证明模具可以使用)在外借契约单备注栏中填写“模具确认无误”并在契约单指定位置确认盖章后于2个工作日内回签,邮件给Buyer和固定资产管理员以及AST模房;如使用过程中出现任何的损坏和无法使用,责任由供应商自行负责。
1.2固定资产管理员在收到回签契约单后及时归档备份。
二、外包模具归还
2.1针对供应商因生产订单转移等原因将模具退还我司的,应邮件知会我司Buyer和模具工程师。
2.2AST模具房在收到外包厂归还的模具后,应马上确认模具情况(包括模具外观确认和重点尺寸实际量测确认),在模具确认无误后及时将外借契约单送财务做销账处理,并邮件知会供应商已收到模具及已作销账处理;如发现有损坏或其它无法使用的因素,模具工程师需在两个工作日内通知供应商模具负责人并知会负责外包的Buyer,对供应商做相应的处理后再将外借契约单送财务销帐。
三、外包模具维修
3.1外包模具如需回厂维修,供应商需先邮件给相关Buyer和模具工程师,模具工程师依据实际模具状况判定是否由供应商自行维修或是回厂维修。
3.2如需回厂维修,供应商应在邮件中说明具体维修项目及需求时间,同时附一模不良样品给我司以便修模;如模具是损坏维修,需供应商负责的,模具工程师应向上汇报,待有处理结果后与供应商沟通,达成一致后再行修模。
3.3如需供应商自行维修的,模具工程师邮件知会相关供应商和Buyer,供应商在接到邮件后及时报价给模具工程师和采购。
3.4供应商如需自行维修模具,无论免费维修或需我司付费维修,必须先经过模具工程师正式书面(邮件)同意后方可维修,特别是模具结构上的改变,未经模具工程师正式书面许可不得私自修改,否则后果由供应商承担。
四、外包模具新增
4.1因生产需要供应商如需自行新增线槽或其它配件,需经AST模具工程师正式书面许可后方可增加,否则一切后果由供应商自行承担。
4.2如供应商需新增模具,由相应的Buyer提供相关料号及新增原因给到模具工程师,模具工程师经评估后,提供AR走相关流程新开模具。
五、外包模具日常使用及维护(请参看下列附件表格和填写规范)供应商在退还模具时必须将相应的记录表同模具一起打包归还到AST模具房;如模具回厂时无相关保养记录,模具房上报处理。
5.1外包供应商应确实对我司模具进行保养维护并如实记录<<模具日常点检表>>。
5.2外包供应商针对模具维修状况应如实记录于<<注塑模具维修记录>>表中。
5.3操作员应如实填写<<注塑模具使用追踪表>>,各级主管应监督到位。
5.4外包厂责任技术员必须每周一次对模具重点尺寸(如连接器外露、抽芯、滑块尺寸等)进行实际量测确认,避免因磨损等原因造成的尺寸偏差。
5.5负责外包厂的驻厂QC请监督执行,随时与模具房沟通联系,使供应商切实有效的做到模具的点检和保养。
七、附件:
7.1附表1:
《模具日常點檢記錄表》
7.2附表2:
《注塑模具使用追踪表》
7.3附表3:
《注塑模具维修记录表》
7.4附表4:
《注塑模具日保养记录表》
7.5附表5:
《注塑模具年度保养记录表》
7.6附表6:
《安费诺固定资产外借契约单》
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