西安工业大学北方信息工程学院生产实习资料报告材料.docx
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西安工业大学北方信息工程学院生产实习资料报告材料
生产实习报告
院(系):
机电信息系
专业:
机械设计制造及其自动化
班级:
B090203
姓名:
BnJay
学号:
B09020303
2012年05月
前言
生产实习是我们大学四年中一个最重要的经历之一,它是学校为了提高我们的实践能力、开阔我们视野、发散我们思维而安排的一门主要实践性课程。
是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径,也是我们完善所学知识、加深理解知识的难得的机会。
机械设计制造及其自动化专业的学生都会在大三时进行生产实习,每次实习由学校联系与我们专业相关的企业,安排我们进厂实习。
一、生产实习目的
本次实习是进入工厂的第一线参观实习,本次实习目的主要是为了了解到了从原料到批量生产的机械加工过程;了解各类机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用;以及将本专业所学的知识与实际生产相结合加深对所学知识的理解为将来走出社会参加工作做好准备。
二、实习时间
2012年5月21日——2012年6月1日
三、实习地点
本次实习是去“北方动力有限责任公司(国营第615厂)”和“渭河工模具总厂(国营第702厂)”
四、指导老师
蔚宁、伟、米社虎、星茹、阮红芳、任京芹等。
五、实习容
实习地简介:
北方动力有限责任公司(国营第六一五厂)是中国兵器工业集团公司直属单位,是国家燃机制造及机电产品进出口的军民结合型企业。
主要从事柴油机及附件的科研、开发、生产、销售,产品涉及道依茨413F、513系列风冷柴油机及柴油机零部件、泵滤、汽车零部件、风力电机轴、发电机组、汽油机、钛关节、煤矿机械等系列产品。
渭河工模具总厂(国营第702厂)是机械电子行业工模具专业生产企业。
兴建于1960年,原名国营渭河工具厂,渭河精密工模具总厂。
占地面积34.5万平方米。
固定资产原值1.6亿元,现有职工1600人。
主要生产经营:
精密模具及冲压件、精密冷冲模架、量刃具、电子专用工具、硬质合金烧结及深加工制品、成型磨削夹具、精密齿轮及谐波齿轮传动装置、线切割机床及机床零部件八大类3000余种规格产品。
渭河总厂自建厂以来长期为电子、仪表、航空、机械等行业加工精密中小模数圆柱齿轮(直、斜、扇齿)、直齿轮、直齿齿齿轮、组合齿轮、齿条、蜗杆和蜗轮等。
还生产Xba(SJ260-85)、XBb(25°压力角)、XBc(齿啮输出型)3种系列100多种规格的谐波齿轮减速器,是四机部最早研制生产谐波齿轮传动装置的定点厂。
5.1第一实习地点:
615厂区
5月21日,早上8点在会议时集合完毕,首先是渭阳技校的校长为我们简单介绍了615厂的情况,以及我们学校和615厂合作的历程,最后介绍了本次实习的安排,并安排了带队指导老师。
接着由另一位老师作了关于安全生产方面的详细报告,也对我们强调了安全生产的重要性。
我们了解到了机械事故造成的伤害主要有以下几种:
机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害、刀具造成的伤害、被加工的零件造成的伤害、电气系统造成的伤害、手用工具造成的伤害。
、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。
下午,由工厂的指导老师带领我们参观了厂区各个车间。
5.2第二实习地点:
箱体车间
5月22日,我们在指导老师带领下参观了箱体车间,这个车间主要是箱体类零件的加工。
在这里我看到了各种箱体类零件的加工,有发动机箱体、减速器箱体等。
加工工艺是机械加工的重要步骤。
也是与我们未来职业息息相关的。
因此,我们认真学习了各个工艺过程。
减速器箱体工艺卡片
序号
工序名称
加工容
设备
1
铸造
铸造毛坯
2
热处理
人工时效处理
3
油漆
喷涂底漆
4
划线
划底面和结合面加工线;划二个轴承孔两端面加工线;注意壁厚的均匀性。
5
铣削
以底面定位,按线找正,装夹工件,铣结合面,留余量0.6~0.8mm,注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。
立式铣床
6
铣削
以结合面定位,装夹工件,铣底面保证高度尺寸170.80-0.4mm。
立式铣床
7
钻削
以结合面定位,采用专用钻模装夹工件,钻底面4×Φ18mm,铰其中两个对角孔至Φ18H7mm,锪平4×Φ32mm。
立式钻床或摇臂钻床
8
钻削
以底面定位,采用专用钻模装夹工件,钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔,锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。
立式钻床或摇臂钻床
9
钻削
以底面及两个Φ18H7定位,用专用钻模装夹工件,钻油标孔M12-6H底孔,锪平Φ24mm,攻螺纹M12-6H。
立式钻床或摇臂钻床
5.3第三实习地点:
风冷发动机箱体加工车间
5月23日我们参观了风冷发动机箱体加工车间。
零件名称
轴承盖
序
号
工序名称
设备
1
铣大面
X62
2
铣反面
C620-1
3
铣结合面、铣顶面面
C620-1
4
加工中心工序
C620-1
5
磨止口
C620-1
6
钻阶梯孔
Z518
7
半精铣左端面
X62
8
去毛刺
9
终检
5.4第四实习地点:
曲轴车间
5月24日,曲轴车间。
序
号
工序
名称
工序容
设备
1
2
锪曲轴前端面,并从两面钻中心孔
用专用夹具固定中间主轴劲,锪曲轴前端面,并从两面钻中心孔锥角为120度,小轴端孔,法兰盘端面孔
卧式双面中心钻床
3
切曲轴第四,五侧板面,并车第三主轴颈
用两顶针顶住曲轴两端面,切曲轴第四,五侧板面两者之间距离,主劲两端面距离并车第三主轴颈为,倒圆角R6±0.25
特种多刀车床
4
校直
两顶针定位,曲轴的弯曲挠度允许在5mm围
压床
5
粗磨曲轴第三主轴颈
曲轴前后端面两顶针定位,粗磨曲轴第三主轴颈主劲两端面距离,大小为
外圆磨床
6
检验
检验曲轴第四,五侧板面距离和第三主轴颈的尺寸
在工作地点
7
8
车曲轴一,二,四,五主轴颈和前后端
专用夹具夹紧定位,车曲轴一,二,四,五主轴颈和前后端前端两轴倒角C2,各轴车得尺寸分别为:
、、、、、,
特种多刀车床
9
检验(抽验5%)
抽验曲轴一,二,四,五主轴颈和前后端的尺寸
在工作地点
10
粗磨曲轴第一,五主轴颈
专用夹具夹紧定位,粗磨曲轴第一主轴颈长度,第五主轴颈长度都是,大小都是,圆角为R6±0.25,粗糙度为6.3
外圆磨床
11
粗磨第二,四主轴颈
粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是,大小都是,圆角为R6±0.25,粗糙度为6.3
外圆磨床
12
铣定位面“E”
专用夹具夹紧定位,铣定位面“E”侧面与曲轴中心线距离为58±0.1mm,底面与中心线距离为45mm,粗糙度为25
卧式铣床
13
切曲轴第一,二,七,八侧板,并粗车第一,四连杆轴颈
专用夹具夹紧定位,切曲轴第一,二,七,八侧板,第一、二侧板间距为,第三、四侧板间距为,并粗车第一、四连杆轴颈为mm
特种多刀车床
14
粗车第二,三连杆轴劲,切曲轴第三,四,五,六侧板
专用夹具夹紧定位,粗车第二,三连杆轴劲为,切曲轴第三,四侧板间距和第五,六侧板间距为
特种多刀车床
15
检验(抽验5%)
抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸
在工作地点
16
校直
曲轴被压弯挠度应小于5mm
压床
17
粗磨曲轴第一,二,三,四连杆轴颈
专用夹具夹紧定位,粗磨曲轴第一,二,三,四连杆轴颈大小都为,各连杆轴劲两端面间距为,第二三连杆轴劲的同轴度为
特种外圆磨床
18
精车曲轴法兰外圆及端面,车油封轴颈并倒角
专用夹具夹紧定位,精车曲轴法兰外圆及端面粗糙度R25,车油封轴颈R5并倒角R2
车床
19
在曲轴第一,五主轴颈上和第二,三连杆轴颈上钻四个
斜油孔
专用夹具夹紧定位,在曲轴第一,五主轴颈上和第二,三连杆轴颈上钻四个
特种卧式四轴钻床
20
在曲轴法兰上铣缺口
专用夹具夹紧定位,铣曲轴法兰上缺口R22,顶部与中心线间距80±0.74
卧式铣床
21
在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔
专用夹具夹紧定位,在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔,孔圆心与曲轴中心线间距80,长度为
特种两面四轴钻床
22
在油孔上扩孔,倒角,并在虑油孔上钻小孔
专用夹具夹紧定位,在油孔上扩孔,倒角×90°,并在虑油孔上钻小孔,粗糙度为12.5
五面组合钻床
23
在四个孔中攻螺纹M33X1.5
专用夹具夹紧定位,在四个孔中攻螺纹M33X1.5,长度为22mm,有效的深度≦16mm
特种双面卧式四轴攻螺纹机床
24
铣回油螺纹
专用夹具夹紧定位
螺纹铣床
25
校直
曲轴被压弯挠度应小于5mm
压床
26
去毛刺
在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺在的孔和孔相交处处理毛刺
在辊道上
27
清洗并吹净
在乳化液中清洗曲轴,重点清洗顶尖孔和虑油孔,保证没有铁屑,油污和其他赃物,清洗是间不少于3min。
清洗的同时,通入压缩空气以提高清洗效果,清洗后用压缩空气吹净零件,并用擦布擦净中心孔表面
清洗机
28
检验
检验曲轴各尺寸和同轴度、复合位置度
检验台
29
电热淬火
进行电热淬火,淬火前在斜油孔中打入铁塞,淬火后将铁塞取出
特种淬火机
30
校直
曲轴被压弯程度应小于5mm
液压床
31
精车曲轴前端
专用夹具夹紧定位,精车曲轴前端,第一阶梯轴,长度为,第二轴,倒圆角R2
车床
32
半精磨曲轴第一,五主轴颈
专用夹具夹紧定位,半精磨曲轴第一,五主轴颈大小都为,长度分别是,,圆度为0.012,圆柱度为0.03/100
外圆磨床
33
精磨曲轴第三主轴颈
专用夹具夹紧定位,精磨曲轴第三主轴颈大小为,长度分别是,圆度为0.015,圆柱度为0.02/100,圆跳动为0.05
外圆磨床
34
半精磨曲轴第二,第四主轴颈
专用夹具夹紧定位,半精磨曲轴第二,第四主轴颈大小都为,长度都是,圆角为R6±0.25
外圆磨床
35
精磨曲轴第一第五主轴颈
专用夹具夹紧定位,精磨曲轴第一第五主轴颈大小都为,长度分别是、,圆度为0.015,圆柱度为0.02/100
外圆磨床
36
精磨曲轴第二,四主轴颈
专用夹具夹紧定位,精磨曲轴第二,四主轴颈大小都为,长度都是圆度为0.015,圆柱度为0.02/100,圆跳动为0.05
外圆磨床
37
校直
曲轴被压弯程度应小于5mm
液压压床
38
精磨曲轴法兰外圆和油封轴顶颈
专用夹具夹紧定位,精磨曲轴法兰外圆和油封轴顶颈,圆跳动为0.04
外圆磨床
39
精磨曲轴齿轮轴颈与前端
专用夹具夹紧定位,精磨曲轴齿轮轴颈分别为、,圆跳动分别为0.08、0.03,前端的倒圆角为R2
外圆磨床
40
精磨曲轴法兰端面
专用夹具夹紧定位,精磨曲轴法兰端面粗糙度为1.6,平面度为0.03/25,端面圆跳动为0.05
外圆磨床
41
在曲轴后端扩,镗,铰轴承孔
专用夹具夹紧定位,在曲轴后端扩,镗,铰轴承孔,孔大小为,粗糙度为3.2,锥角度为127度
六角车床
42
精磨曲轴四个连杆轴颈
专用夹具夹紧定位,精磨曲轴四个连杆轴颈大小都为,长度都是,圆度为0.01
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