M8C注塑机说明书.docx
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M8C注塑机说明书.docx
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M8C注塑机说明书
M8C
射出成型機
操作手冊
序言
這本是M8CHMI系統軟體及硬體的操作手冊¸包含了兩個部份:
操作方式和操作劃面。
操作控制所談論的是如何建立及設計機器的開關模單元¸射出單元¸產品監測¸列表及網路功能的精密教育。
而對於HMI面板及面板按鍵的說明和HMI螢幕,請參考操作劃面部份。
警告:
對於安全的考量及一般正常的操作,您必須參考機器製造者所告知的操作方式。
因為避免操作者嚴重的受傷和保護機器免於受損這是必須的。
沒有足夠的小心及知識來瞭解機器的操作方式及設定將會導致機器的損壞。
責任:
操作上的使用與機器控制的聯接在任何形式上振华沒有任何責任。
對於擔保機器操作上的安全是貴公司的責任。
沒有經過訓練及專業知識教育請不要操作機器,請在操作任何機器前先讀兩部份的操作手冊(機械廠及我弘訊科技軟體及硬體的操作手冊)
請注意在此操作手冊中的任何資訊沒有任何通知不可以去做任何更動的。
我們希望此操作手冊對您將有很大的幫助。
同時為了能讓我們的產品能夠更好,我們希望您能夠建議及回饋我們,您認為應該改進的地方。
為了保障我們的知慧財產權,此份資料如未經過我司同意,禁止翻印,此包含我司未指名的第三者及未經同意的使用目的。
此操作手冊僅供內部使用。
TableofContents
序言2
1操作方式5
1.1開關模單元的設定5
1.1.1模具厚度調整5
1.1.2關模及模具保護5
1.1.3開模7
1.1.4脫模8
1.1.5吹氣9
1.1.6中子10
1.2射出單元的建立11
1.2.1座台單元11
1.2.2射出和保壓12
1.2.3儲料和座退13
1.2.4電熱14
1.3生產劃面建立15
1.4其它功能和設定17
2操作方式18
2.1控制面板(HMI)18
2.1.1控制面板和按鍵19
2.1.2控制面板按鍵19
2.1.2.1操作按鍵20
2.1.2.2操作模式按鍵(左邊)21
2.1.2.3操作模式按鍵(右邊)22
2.1.2.4模具調整按鍵23
2.1.3資料設定鍵24
2.1.3.1數字鍵24
2.1.3.2對話確認取消鍵24
2.1.3.3游標鍵25
2.1.4劃面選擇鍵26
2.2劃面介紹27
2.2.1選擇劃面27
2.3劃面介紹28
2.3.1操作劃面28
2.3.2開關模設定29
2.3.3射出儲料劃面30
2.3.3.1射出設定30
2.3.3.2儲料及射退設定31
2.3.3.3殘料修正和自動清料設定32
2.3.3.4射出曲線設定33
2.3.4托模劃面34
2.3.5中子劃面35
2.3.5.1中子A/B35
2.3.5.2中子C/D36
2.3.6其它功能和設定37
2.3.7溫度控制39
2.3.8監測一設定(自動警報)40
2.3.9監測二設定(生產參數)42
2.3.10警報/錯誤顯示劃面43
2.3.11歸零資料劃面44
2.3.12參數44
2.3.12.1參數144
2.3.12.2參數245
2.3.12.3參數345
2.3.12.4日期/時間設定劃面46
2.3.12.5系統參數設定46
2.3.12.6系統重置47
2.3.13組態劃面48
2.3.14輸出入檢測49
2.3.14.1輸出檢測劃面(PB)49
2.3.14.2輸出檢測劃面(PC)49
2.3.14.3操作面板診斷劃面(PA)50
2.3.15輸出/輸入檢測分配劃面51
2.3.15.1輸入檢測(PB)分配51
2.3.15.2輸出檢測(PC)分配51
2.3.15.3診斷劃面52
2.3.16模具設定資料53
2.3.16.1儲存模具資料53
2.3.16.2讀取模具資料54
2.3.16.3刪除模具資料55
2.3.16.4機器模具資料56
2.3.17版本57
2.4列印資訊58
2.4.1一.硬體裝置58
2.4.2二.軟體操作58
2.5輸出/輸入檢測索引59
2.5.1輸入檢測59
2.5.2輸出檢測60
2.6參數表61
2.6.1參數161
2.6.2參數264
2.6.3參數367
2.7警報說明及故障排除68
2.8裝設機械手(非必要)72
1操作方式
操作手冊裏面的說明可讓您對HMI的面板按鍵及螢幕劃面更熟悉。
假如找不到您要的或想尋找更多按鍵及螢幕劃面的相關資料,請查詢操作劃面的相關部份。
1.1開關模單元的設定
當您在更換模具時,請完全依照機械廠人員所教您的方法,以避免造成人員受傷。
.
當模具安裝完成後,請確定模具,座台及射出單元是否已調好整適當資料,以避免機器的損壞。
除此之外,您必須確定料管是否與模具連接好及模具是否已被安全地固定好。
1.1.1模具厚度調整
在重新裝置模具時,使用調模按鍵去調整模具的厚度。
按調模進鍵來調整減少模具厚度(降低在靜態模座及動態模座之間距離)或按調模退鍵來調整增加模具厚度(增加在靜態模座及動態模座之間距離)。
持續按此鍵,模座會連續動作。
此模座將會面慢慢移動和停止。
持續按此鍵維持1秒以上模座將開始連續移動,放開此鍵將停止模座的移動。
假如您按此鍵並立即的放開,此模座將慢慢的移動及停止也就是所謂微調。
您可以重復操作將模座移到所要求的位置。
關機並按裝新的模具.
當您已經安裝好新的模具,請關上安全門並開機然後按調模使用鍵,才可使用手動調模動作。
模具更換之後,您可在其它劃面中(也就是螢幕上的F6)來改變調模的速度及壓力設定。
假如有必要,您也可為新的模具設定模具資料或載入已設定好的模具資料。
當調整的資料設定完成後,再按一次調模使用鍵來關閉模具。
當模具關閉之後,控制器會照我們所設定的資料執行自動調模。
當自動調模已經執行完成,所有的動作將會停止並且會發出警報聲。
此時,就會退回手動的狀態下。
請注意:
為了安全起見,必須先回到手動模式下,才可使用模具調整鍵或手動鍵。
假如您想要使用其他的模組,請在手動模式狀態下再改變您想要的模組。
假如在模具調整當中您遇上問題,請按下手動鍵,來為警急重製停止動作。
1.1.2關模及模具保護
關模可執行四段壓力速度:
關模快速,關模低壓和關模高壓。
為了較多的生產量,關模動作可較快些,無論如何,為了避免機器及模具的損壞,設定正確的資料來保護模具是很重要的。
對於此理由,請注意關模低壓部份。
按下手動鍵,確定在手動模式下執行,開關模的設定,請在面板上按下關模鍵(F2)。
設定開模行程,開關模將不會超過您所設定的行程。
接下來,在四段關模中輸入您欲設定的速度及壓力值。
但您必須確定此設定將會使模具平滑的移動。
在關模低壓設定的速度夠低,以免有異物停留在模具裡導致模具損壞。
對於此相同理由,因此設定較低的壓力。
從快速轉低壓的轉換點應設定在模具可能會有異物的位置之前。
從低壓轉高壓的轉換點應設定在公母模模具面剛接觸點。
為了加快關模速度,您可以選擇關模差動,就可以加快關模速度。
在設定所有關模參數之後,並在手動狀態下執行關模時,請檢查機器動作是否符合您所要求的動作。
假如您在關模調整當中有任何問題,請按手動鍵來停止操作。
1.1.3
開模
開模被區分為四段。
包括開模一慢,開模快一和開模快二。
按下手動鍵,確定在手動模式下執行,開模設定,請在面板上按模座設定鍵(F2)。
確定開模行程,假如有必要可調整成您所想要的行程。
當開模時,開模將不會超過您所設定的位置。
接下來,在四段開模中輸入您欲設定的壓力及速度值。
但您必須確定此設定將會使模具平滑的移動。
設定開模一慢的油壓速度,可使模具很平順的分離即可。
可根據您的須要來調整一慢轉快速的位置。
在到達開模終點之前,需從快速轉換二慢使開模動作變慢並到達開模終點以確保機器停止,位置不會超過開模終點位置太多。
假如您要用機械手取出產品,您必須設定再循環延遲時間,再循環計時就是從上一個循環結束到關模前的時間。
在設定所有開模參數之後,請在手動模式下執行開模動作並確認機器動作是否符合所設定的資料。
假如在執行開模調整中遇到任何問題請按手動鍵來停止所有控制操作。
1.1.4
脫模
脫模在生產循環後有三種模式可將產品頂出。
您可選擇半脫、定次及振動。
半脫模式是在半自動情況下使用。
脫進是根據脫模條件設定來頂出產品。
在安全門打開之後並再關上,當另一個循環將開始之前再做脫退動作。
在定次模式下,脫模是根據脫模方式及脫模次數設定來動作。
此通常在全自動操作下被使用。
它不須要開關安全門即可持續執行下一個生產循環。
在震動模式下,當其到達脫模進終位置,便在托進前端做快速震動(震動距離根據參數二劃面中震動計時控制)。
按下手動鍵,確定在手動模式下執行。
進入脫模設定劃面請按面板上的F4。
設定脫模模式和次數,請注意,假如您不想使用脫模,您可將脫模次數設定為”0”。
脫模再試功能只能用在電眼自動模式中使用。
假如模具中的產品不能完整的被頂出,則會發出警報聲而脫模將會再次執行。
如果產品被完整的送出機器將會持續正常的運作。
如果還是無法頂出將會進入脫模失敗警報。
假如模具中產品沒有成功的被頂出,並且沒有選用電眼自動模式和脫模再試功能,警報會發出聲響而機器將會因此而停止。
在第一次脫模可分為二段壓力速度,且會依
照轉換位置轉換壓力速度。
再來設定脫離退壓力速度,脫退前延遲時間設定允許您在脫進完停留您所設定的時間,再做脫退動作。
(但不會保持脫進、壓力、速度和電磁閥)
假如在開模之後,想將模具上的成品冷卻請設定脫模延遲時間。
在設定所有脫模參數之後,在手動模式下執行脫模來確認機器的動作是否適合。
假如在脫模設定期間您有任何問題可按手動鍵來停止操作。
1.1.5
吹氣
機器提供活動模座及靜態模座吹氣脫模的選擇。
按下手動鍵,確定在手動模式下執行。
進入脫模設定劃面請按面板上F4(脫模)。
設定其動作時間。
當開模到達您所設定的吹氣動作位置,便會執行吹氣動作。
假如有必要,請設定吹氣延遲時間。
設定所有吹氣參數後並確認機器動作是否合適。
假如您在吹氣設定過程當中有任何問題,請按手動鍵來停止所有動作。
1.1.6
中子
依照您的機器裝置最多可達三組中子(A,B和C)。
每一個中子則分別被控制。
當設定中子時,您必須確定此設定將不會造成中子或模具的損壞。
當中子被設定後,對於控制器來說,要保護所有可能發生的錯誤是不可能的。
按下手動鍵,確定在手動模式下執行。
按面板上的F5(中子),可進入中子設定劃面。
首先,選用中子模式如果只有單純前進與後退則使用標準中子,在中子內部要產生螺紋則須使用絞牙模式。
如果不須使用中子,則中子模式選擇0。
接下來,請選擇您所想要的控制模式來控制中子的移動。
在中子模式下,您可使用行程控制或時間控制。
在絞牙模式中,您可使用時間控制及計數控制。
使用行程控制可準許您使用行程開關來控制中子的移動。
當生產循環期間到達動作位置中子將移進或移出,直到限位開關到達。
請確認如限位開關被執行,則開關未到達時,機器將會停止(假如選擇行程控制時)。
對於中子的進入或退出,時間控制依照設定時間來執行。
在生產循環期間的動作位置,中子的移動是依據所設定的時間。
因此中子的移動將不被行程開關所控制而是用時間來控制。
因此您也不能依賴限位開關的保護。
在絞牙模式中,時間控制是使用設定時間來控制絞牙動作。
在開模行程中到達動作位置,使用設定絞牙次數來控制絞牙動作。
使用計數控制,您必須使用電眼來感應旋轉齒數,且控制絞牙動作,請注意計數控制比時間控制較為精密正確。
根據您的需要對每一個中子的移進或退出設定壓力,速度,時間,絞牙計數及位置。
在開模循環結束時,唯有使用中子A來執行絞牙動作,才有絞牙二退的動作。
請注意此絞牙二退只可使用計數控制。
設定所有中子的參數之後,在手動模式下執行中子並確認機器動作是否合適?
假如您在設定中子期間遇到任何問題請按手動鍵來緊急停止機器操作。
1.2
射出單元的建立
1.2.1座台單元
依照您的要求,您可設定座台在射出完成後退回。
假如您需要座台活動,此控制器將提供您三種不同模式來選擇。
按下手動鍵,確定在手動模式下執行。
在面板上按F6(其它1)即可進入其它設定劃面。
首先,設定座退模式,若選擇儲料後模式會在儲料終時,做座退動作。
開模前座退模式,即當您在開模前做座退動作。
假如您想要在射出完成後做座退動作請選擇射出後座退。
假如設定為”0”則座台不活動。
接下來,設定座台前進的壓力,速度。
其速度可分為快速和慢速,一開始,座台前進使用快速,當到達座台進終位置,便轉換成慢速,直到射嘴接觸到模具。
當座台前進到達終點位置時會從快速轉慢速。
射嘴和模具與終止之間的距離最小要保留20MM的安全範圍是很重要的。
假如終止位置被設定太靠近模座,當射嘴在觸碰模具將不能夠慢下來。
此將造成模具和射嘴的損壞。
當座台退終位置設定為”0”時,座台將會退到底,請將座台進終位置設定大於0。
在設定所有座台參數之後請在手動模式下執行座台動作來確認所設定的資料是否合適。
假如您在設定座台及射出單元時遇到問題,請按手動鍵來停止機器的動作。
1.2.2
射出和保壓
依照您的機器所建立的射出過程被區分為4-6段和保壓3-4段。
對於您的設定畫面按F3即進入射出曲線劃面。
按手動鍵來執行手動模式。
按面板上F3鍵即可進入射出設定劃面。
首先,選擇保壓轉換模式。
假如使用時間模式,當到達設定的射出時間後控制器將執行保壓。
假如使用位置模式到達,最後的設定射出位置控制器將執行保壓。
無論如何,設定時間是為了避免位置尺不能到達保壓轉換點。
請注意,您設定的動作時間要比需要射出時間長,可避免流動性較差,導致成品失敗。
其保壓每一段轉換控制根據其動作時間而定,不受保壓轉換模式影響。
您可使用結合位置和時間方式來控制射出動作,當射出終點位置無法到達,將轉為射出時間控制,無論如何,您使用任何一種射出控制方式,您可由監測一劃面中得到更多有關射出動作的資訊。
接下來,請在每一段的射出和保壓設定油壓壓力和速度。
請在每一段的射出輸入位置設定,在每一段的保壓輸入時間設定。
假如在保壓/射出結束後及儲料/座退前需要冷卻請設定所要的儲料前延遲時間。
另選擇執行快速射出,多選擇一個方向閥可達到高速射出。
當使用蓄壓器時,您可達到快速射出壓力並導致可執行高速射出速度。
在設定所有射出/保壓參數之後,請在手動模式下執行射出及保壓來確認機器動作是否合適。
假如您在設定射出及保壓中有任何問題請按手動鍵來
停止機器目前所有的動作。
1.2.3
儲料和座退
儲料被區分為三段。
您可在每一段壓力及速度中設定。
假如有需要,您也可使座退在儲料結束後執行。
按下手動鍵,確定在手動模式下執行。
請按面板上F3(射出)即可進入射出劃面設定。
首先,設定儲料每一段的壓力速度控制。
接下來,輸入位置來轉換三段儲料動作。
選擇射退模式,射退模式可使用位置或時間控制。
如選擇”0”則使用位置控制,選擇”1”則使用時間控制。
另外,請輸入射退的壓力,速度,位置/時間。
位置/時間在相同欄位中被使用,它依據射退模式選擇來變換其單位。
假如您不需要射退動作,則可在其位置時間設定為”0”。
假如在射出保壓結束時需要冷卻,請在儲料和射退前設定儲料前所需要的延遲時間。
假如在完成儲料/射退之後需要冷確,請在開模前輸入您要的冷卻時間即可。
在設定所有儲料/射退參數之後,請在手動模式下執行儲料和座退來確認機器是否合適?
假如您在設定儲料及座退中遇到任何問題,請按手動鍵來停止機器所有的控制。
1.2.4
電熱
料管溫度最多可到九段,但需依照您的機器設備而定。
每段料管可獨立控制溫度,在劃面的右手邊顯示每一段料管的實際及設定溫度。
按下手動鍵確定在手動模式下執行。
按下F7(溫度)可進入溫度設定劃面。
首先,設定溫度模式(保溫):
假如您選擇0,那溫度就會保持在設定溫度範圍。
假如您選擇”1”此溫度將保留在設定溫度的一半。
接下來,請設定每段料管溫度。
在動作狀態欄位將會給予您正確的加溫狀態顯示。
*表示實際溫度在加溫緩衝區以內。
+表示實際溫度低於加溫緩衝區。
-表示實際溫度大於設定溫度的範圍,已超過警報上限。
請注意,當溫度超過所設定的值時,電熱會立刻關掉。
當溫度在設定值之下,電熱會依照所設定的監測溫度來執行加溫。
調整加溫緩衝區,請按F5(參數2)到參數劃面2。
在第二列輸入合適的值,舉例:
如果加溫緩衝區輸入20,當實際溫度低於設定溫度20℃時,便會執行緩衝加溫,防止溫度超過設定值太多。
假如您想要使用定時加溫,請將定時功能選擇1,若不使用則選擇到”0”。
電腦會依照設定時間,來控制料管加溫動作,假如,溫度發生故障,劃面上會顯示”977”,”988”,”999”。
”977”表示溫度板沒有連接上或損壞。
“988”表示感溫線或溫度感應有問題。
假如溫度超過正常範圍螢幕將會顯示”999”。
在設定所有電熱參數之後,請在手動模式下執行機器並確認機器的動作是否合適。
假如在電熱設定期間遇到任何問題可按手動鍵來停止機器所有的動作。
.
1.3
生產劃面建立
按下手動鍵則在手動模式下。
此系統可讓您對每一生產參數設定上限及下限的操作範圍。
當實際值超過設定的上、下限時¸機器將會停止操作並發出警報。
此時,警報劃面將會記錄警報發生的時間及原因。
想進入警報/錯誤訊息劃面請按警報。
開機後第一次操作¸自動警報是關閉的¸直到生產模數到達自動警報啟始模數後才會開啟自動警報¸且會依照開啟警報前一模的生產參數來當警報的參考值¸當其實際參數超過警報上、下限,機器會發出警報且停止機器運作。
等到生產循環穩定後¸再來執行自動警報功能,在機器啟動正常運轉前¸實際生產參數都會略為修正¸所以您必須考慮¸當自動警報啟始模數要等到生產穩定後才可執行此功能。
按時間自動鍵來執行自動模式¸請按面板上F8來進入監測一劃面。
首先¸當自動警報執行後¸自動警報值會設定為1。
接下來¸設定偏差值來做生產參數控制。
請依照下面的計算方式來計算偏差值的最大值及最小值做計算。
可用實際生產參數值配合誤差(%)和誤差值來建立偏差值¸再利用偏差值和參考值來建立其上、下限¸假如需組合誤差(%)和誤差值來求得上下限¸請依照下列公式來計算:
最大值說明
RV+(RV*X/100)+YRV=參考值
最小值X=誤差百分比(e.g.10for10%)
RV-(RV*X/100)-YY=誤差值
參考值尚未固定以前¸其參考值會隨著每一個循環來改變且當機器關機後¸其參考值會消失¸當機器重新開始操作會用現在參數值建立其上、下限的參考點¸假使參考值已經建立¸但實際生產參數已做修正¸可將自動警報模式選擇2¸用新的參考值來取代原參考值¸且電腦會用自動警報模式選擇2前一模¸來當作參考值的參數值。
在自動警報模式中¸假如自動警報已經在使用(模式1)或所設定自動警報啟始模數未到達(模式0)¸可調整自動警報啟始模數¸按F5(參數2)進入參數2劃面,從劃面上的左邊開始計算的第四列輸入您需要的資料。
在設定所有參數直到自動警報模式之後¸在自動模式下執行機器並確認所設定的資料是否合適。
在執行自動警報模式之後改進生產結果可在監測二中設定參數值。
1.4
其它功能和設定
像機械手及氣動安全門是在其它功能設定劃面中選用¸它們的使用是依照機器配備而定。
按下手動鍵,確定在手動模式下執行。
在面板上按F6(其它)即可進入其它設定模式。
設定氣動安全門模式,儲料完成後會自動開安全門¸於下一個生產循環開始前¸您必須按安全門關的按鈕¸此安全門才會關。
假如沒有執行此功能¸安全門將不會自動開和關,在手動模式執行也無法開和關。
請注意¸當操作大型機器時¸手動安全門需要用較大的力量才可打開。
接下來¸設定機械手模式¸機械手可將要頂出的成品從模具上拿出。
設定完所有參數之後¸在手動模式下執行機械動作來確認機械動作是否合適?
假如您在設定期間遇到任何問題可按手動鍵來停止機械操作。
2
操作方式
2.1控制面板(HMI)
2.1.1
控制面板和按鍵
操作面板外表貼有美麗大方的彩色塑膠薄膜Mylar片¸具有防塵、防污功能¸並且可清洗上面的污垢¸字體清晰且具有圖案輔助操作¸並在內部裝有印刷電路板¸上面有數十個A接點的觸控開關¸此開關屬於觸點機械¸觸感好¸保證可使用達數百萬次¸如有故障時可自行調換其它未使用的按鍵¸使用及維修皆方便。
2.1.2控制面板按鍵
此操作面板可選擇不同自動模式和手動狀態下操作機台動作¸其利用儲存在面板上的模具資料來執行動作¸因此¸必須確認模具資料才能夠使機器安全運轉。
2.1.2.1
操作按鍵
手動鍵:
此鍵具有多項功能¸除了使自動狀態恢復為手動尚可做警報清除及不正常狀況之清除¸本即是一個還原鍵。
半自動鍵:
按下此鍵時¸機器處於自動循環¸每一循環開始¸均需開關安全門一次¸才能繼續下一個循環。
電眼自動鍵:
按下此鍵時¸機器處於自動循環¸唯每一個循環結束時¸於4秒內檢查成品是否有掉落通過檢出電眼¸若無¸代表成品還留在模內 ;此時,機器停止警報動作¸螢幕將顯示”脫模失敗”。
時間自動鍵:
按下此鍵時¸機器進入全自動循環¸除非有警報發生¸否則機器在循環結束後¸即進行下一個循環。
(此時檢出電眼自動失效)
註:
凡由手動狀態按下自動鍵轉入自動操作時¸均需開關安全門一次¸以確保模內無異物¸才進行關模。
調模使用:
本鍵提供兩項功能¸按第一次為粗調模¸螢幕顯示由手動切換為粗調模¸在此狀態下¸調模進退才能動作¸同時為了方便及安全裝設模具¸此時操作開關模、射出、儲料、射退、座台進退的壓力速度均使用內設的低壓慢速,運動中也不隨著位置變化而變換壓力速度¸但開模、儲料及射退會隨位置到達而停止¸因此在裝設模具時¸請務必使用粗調模。
按第二次時為自動調模¸在操作者將模具裝好後¸設定好開關模所需的壓力、速度、位置等參數後¸可使用自動調模¸當安全門關上後¸電腦會依所設定的關模高壓自動的調整模厚¸直至所設定的高壓與實際壓模壓力一致才完成¸當使用者聽到警報一響¸即是自動調模完成¸可以準備下一步驟了。
如要恢復手動¸直接按下手動鍵即可¸但注意於調模狀態下是無法進入自動狀態的¸需恢復為手動才可以。
2.1.2.2
操作模式按鍵(左邊)
開模鍵:
於手動狀態下¸按此鍵會依設定資料逕行開模¸若有設定中子動作¸則會連鎖進行設定的動作¸手放開此鍵則開模停止。
關模鍵:
於手動狀態下關上安全門¸按此鍵即會依設定資料逕行關模¸若有設定中子動作¸則會連鎖進行設定的動作¸有設定機械手¸則機械手須復歸¸托模在前會自動退回¸放開此鍵則關模動作停止。
射出鍵:
於手動狀態下¸當溫度開關”O
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