神华神东电力郭家湾锅炉冷态通风试验调试措施.docx
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神华神东电力郭家湾锅炉冷态通风试验调试措施
神华神东电力郭家湾发电厂
2×300MWCFB工程
西北电力建设调试施工研究所
调试措施
GJW1CG0903
共13页
神华神东电力郭家湾发电厂2×300MWCFB工程
锅炉冷态通风试验措施
西北电力建设调试施工研究所
发行时间
二OO九年十月
措施名称:
神华神东电力郭家湾发电厂2×300MWCFB工程锅炉锅炉冷态通风试验措施
措施编号:
GJW1CG0903出版日期:
2009年10月
保管年限:
长期密级:
一般
试验负责人:
孙旭升
试验地点:
神华神东电力郭家湾发电厂
参加试验人员:
孙旭升、边峰涛等
参加单位:
山东电力工程咨询院有限公司、神华神东电力郭家湾发电厂、西北电力建设工程监理有限责任公司、西北电力建设调试施工研究所、山东电力建设第二工程公司、西北电力建设第四工程公司等
试验日期:
2009年10月—2010年05月
打印份数:
30份
批准:
王俊洋
审核:
孙旭升
编写:
边峰涛
目录
1.试验目的3
2.编制依据3
3.调试质量目标3
4.职责分工3
5.注意事项4
6.危险因素分析及控制措施5
7.系统及主要设备技术简介5
8.试验内容8
9.冷态试验应具备条件9
10.试验步骤9
11.附录12
附录1:
调试质量控制点12
附录2:
料层试验记录表13
1.
试验目的
1.1冷态情况下,对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查,检查锅炉烟风系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题。
1.2了解一、二次风量调整特性,为锅炉启动及燃烧调整提供有关数据。
1.3标定一、二次风等测速元件的流量系数,为热工提供风量计算公式修正系数。
1.4确定空床阻力、料层阻力、冷态临界流化风量。
1.5为锅炉的热态启动和燃烧调整提供调节参考数据。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047--95)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5《火电机组达标考核标准》(2006年版)
2.6《工程建设标准强制性条文》,电力工程部分2006年版
2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.8《锅炉启动调试导则》发改委DL/T852-2004
2.9《神华神东电力郭家湾发电厂2×300MWCFB工程整套启动调试大纲》
2.10设计院、设备制造厂提供的设计图纸及说明书等技术资料
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》、《火电机组达标考核标准》(2001年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
4.职责分工
按照部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)有关规定,各方职责如下:
4.1.山东电力建设第二工程公司
4.1.1.负责系统的隔离工作。
4.1.2.负责试验测点的加工、安装;负责试验用临时照明、临时平台的搭建。
4.1.3.负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.4.准备必要的检修工具及材料。
4.1.5.配合调试通风试验工作。
4.1.6.负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
4.2.神华神东电力郭家湾发电厂
4.2.1.负责系统试运中设备的启、停,运行调整及事故处理。
4.2.2.负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
4.2.3.准备运行规程、操作工具和记录报表等。
4.2.4.负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
4.2.5.参加冷态通风试验工作。
4.3.西北电力建设调试施工研究所
4.3.1.负责试运措施的编制工作,并进行技术交底。
4.3.2.准备有关测试用仪器、仪表及工具。
4.3.3.负责冷态通风试验的技术指挥工作。
4.3.4.负责试验数据测量、记录及整理工作。
4.3.5.填写试运质量验评表。
4.3.6.参加分部试运后的验收签证工作。
4.3.7.编写调试报告。
4.4.西北电力建设工程监理有限责任公司
4.4.1.按合同进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施。
4.4.2.参加试运工作并验收签证。
4.5.山东电力工程咨询院有限公司
4.5.1.全面协助试运指挥部做好试验的组织管理。
4.5.2.协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
各辅机带负荷、单系统试运行及单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
风机试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加、配合。
冷态通风试验应在试运指挥小组的统一指挥下进行,由冷态通风试验专业组负责实施,锅炉专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
5.注意事项
5.1参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
5.2试验应统一组织、统一指挥、各方协作,确保试验顺利进行。
5.3调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保运转设备试运行的安全,发现问题及时汇报处理,对偏差较大的变送器、仪表应派热工仪表人员及时处理更换。
5.4运行人员应按调试要求,调整各试验工况,巡回检查运转设备及系统,认真监盘,尽可能使试验工况稳定,无关人员不得操作。
特别注意风机电流,任何情况下,风机电流不允许超过额定值,否则应立即关小其入口挡板或者调小液耦,必要时立即停止运行。
5.5如果运行风机及其系统风道发生剧烈振动以及运行参数(如风机轴承温度)明显超标等,调试人员应立即下令停止运行风机,中止试验,并分析原因,提出解决措施后方可继续进行试验工作。
5.6注意监视油位、轴承温度、振动等参数的变化,防止烧瓦事故的发生。
5.7试验期间,炉膛内部、烟风道、返料器内、除尘器内停止一切作业,所有的人孔、检查孔关闭。
5.8调试过程中如发生人身伤害、设备损害的情况,立即停止试验。
5.9如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
5.10在现场调试过程中必须佩戴安全帽,对以下可能出现的危险工作,专业负责人必须在现场进行分析,并消除危险隐患:
坠落转动机械绞伤
6.危险因素分析及控制措施(见下表)
序号
危险点
控制措施
是否重大
危险因素
责任人
1
烧瓦
严格巡查制度,冷却水及润滑油正常。
是
孙旭升
边峰涛
2
缺水、满水
保护投入,表计效准确,按章操作。
是
孙旭升
边峰涛
3
误操作
严格操作程序,坚持操作审批制度,严禁进行未经审批的工作。
是
孙旭升
边峰涛
4
孔洞
预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏
是
孙旭升
边峰涛
5
火灾
调试时应制定严格防火措施,现场必须配备足够的灭火器材。
是
孙旭升
边峰涛
6
计量表计不准确
表计经过效验
是
孙旭升
边峰涛
7
坠落
加设防护围栏,配戴安全带。
是
孙旭升
边峰涛
8
辅机试转条件不完善
防护罩齐全,按章作业
是
孙旭升
边峰涛
9
高空落物
在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏,作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。
是
孙旭升
边峰涛
10
照明
配备足够的临时性或永久性照明,且照明充足。
否
孙旭升
边峰涛
7.系统及主要设备技术简介
7.1.系统简介
7.1.1.神华神东电力郭家湾发电厂的2×300MWCFB锅炉是采用哈锅自主研发设计和制造的HG-1065/17.5-L.MG44锅炉。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设大罩壳的循环流化床锅炉,燃用混合煤质。
锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热分离器、4个回料阀、尾部对流烟道、6台冷渣器和2个空气预热器等部分组成。
锅炉采用并联配风系统,共设有两台一次风机,两台二次风机,三台高压流化风机,两台引风机。
7.1.2.锅炉主要设计参数
名称
单位
BMCR工况
额定工况ECR
过热蒸汽蒸汽流量
t/h
1065
945
过热蒸汽蒸汽出口压力
MPa(g)
17.5
17.5
过热蒸汽蒸汽出口温度
C
541
541
再热蒸汽入口压力
MPa(g)
4.046
3.68
再热蒸汽入口温度
C
333.9
320
再热蒸汽流量
t/h
873.9
780
再热蒸汽出口压力
MPa(g)
3.866
3.53
再热蒸汽出口温度
C
541
541
省煤器进口处给水温度
C
279.9
275
减温水温度
C
175.9
7.2.主要设备技术规范
7.2.1.引风机
型式:
动叶可调轴流式
型号:
SAF27-17-2
流量:
174.1Nm3/s(TB工况)
全压:
93000Pa
轴功率:
3155kW
转速:
990r/min
制造厂家:
上海鼓风机厂有限公司
引风机电动机
电机型号:
YKK800-6
额定功率:
3350kW
额定电压:
6000v
额定电流:
215A
转速:
990r/min
冷却方式:
空-空冷
制造厂家:
湘潭电机厂
引风机液压润滑油站
压力油压力:
3.5MPa
润滑油压力:
0.8Mpa
总供油量:
40L/min
供油温度:
≤45℃
冷却水耗量:
3.6m3/h
制造厂家:
上海利安液压润滑设备有限公司
7.2.2.一次风机
型式:
双吸双支撑离心式
型号:
RJ29-DW2700F型
流量:
303192m3/s(TB工况)
全压:
29900Pa
轴功率:
2656.9kW
转速:
1450r/min
制造厂家:
江苏灵通风机股份有限公司
一次风机电动机
电机型号:
YKK710-4型
额定功率:
3000kW
额定电压:
6000v
转速:
1485r/min
冷却方式:
空-空冷
制造厂家:
湘潭电机厂
液力偶合器
型号:
YOTFC875型
输入转速:
1500r/min
传输功率:
1600~3000kW
调速范围:
25~100%
额定滑差:
≤3%
制造厂家:
大连液力偶合器厂
7.2.3.二次风机
型式:
双吸双支撑离心式
型号:
RJ36-DW2320F型
流量:
381942m3/s(TB工况)
全压:
17125Pa
轴功率:
2004.5kW
转速:
1450r/min
制造厂家:
江苏灵通风机股份有限公司
二次风机电动机
电机型号:
YKK710-4型
额定功率:
2300kW
额定电压:
6000v
转速:
1485r/min
冷却方式:
空-空冷
制造厂家:
湘潭电机厂
液力偶合器
型号:
YOTFC875型
输入转速:
1485r/min
传输功率:
1800~2500kW
调速范围:
25~100%
额定滑差:
≤3%
制造厂家:
大连液力偶合器厂
7.2.4.高压流化风机
型式:
多级离心式流化风机
型号:
GC174-61-1.7型
流量:
10420m3/s(TB工况)
全压:
61480Pa
轴功率:
254.6kW
主轴转速:
2980r/min
制造厂家:
江苏灵通风机股份有限公司
高压流化风机电动机
电机型号:
YKK400-2型
额定功率:
315kW
额定电压:
6000v
制造厂家:
湘潭电机厂
8.试验内容
8.1调节风门挡板特性检查
液耦勺管位置、风门开度决定其风速与风量,而风速与风量的大小直接关系到燃烧的稳定性与经济性,点火前检查风门挡板开关是否灵活,开关方向是否正确,核对表盘指示与就地是否一致,做到有偏差及时纠正,以利于试验的顺利进行。
8.2冷态通风及仪表检查
新安装的锅炉,烟风道不可避免有一些杂物,这些杂物有可能堵塞表管,损坏变送器,通过冷态通风,可以清除一部分杂物,减少损失。
风压、空气流量,是锅炉运行调整的主要参数,风压表、流量表的准确性,直接关系到锅炉机组的安全运行。
8.4风量测量装置的校验
本次校验一次风量、二次风量等。
8.5空床及料层阻力特性试验
8.5.1检查风帽,保证各个风帽畅通。
8.5.2测定布风板阻力和料层阻力,并绘制冷态特性曲线。
8.5.3检查布风板的布风均匀性。
8.6回料阀特性调整观察试验。
9.冷态试验应具备条件
9.1锅炉烟风道系统全部安装完毕,风压严密性试验合格。
9.2引风机、二次风机、一次风机、高压流化风机试运转合格,并经过分系统调试。
9.3所有冷热风系统和烟气系统的电动挡板,调节挡板动作试验完毕,可以远方操作,控制室与现场实际指示开度相符,开关方向正确,动作灵活。
9.4风烟系统所有风压、风量表计均应正确投入,热工对DCS风量计算方法校核无误。
9.5所有测点按调试要求安装完毕,并根据测点位置搭设必要的架子、平台、安全围栏,在光线不足处增设临时照明。
9.6准备好试验用的仪器仪表及记录表格。
9.7准备好料层阻力试验的合格底料(沸腾炉渣),粒径0~8mm、数量约160M3。
9.8检查清理炉膛及布风板,风帽和布风板应接触严密、牢固、风帽小孔无堵塞。
9.9试验仪器及工具的准备:
电子风速仪、电子微压计、U形管、转数表、温度计、乳胶管、量尺、组合工具、记号笔、铁锨、火耙、对讲机、胶带、电池、记录表格等。
10.试验步骤
10.1对引风机、二次风机、一次风机、返料装置的调节挡板及引风机动叶、一、二次风机液力合耦器、高压流化风机入口调节挡板进行操作,在控制室分别置于0%、30%、50%、70%、90%、100%,检查核对就地指示与实际指示挡板开度,如果相差较大,则需要安装进行处理。
对其它的烟风挡板进行0%、25%、50%、75%、100%的检查。
10.2记录各表计的零位及初始值,零位不准的要求调零。
10.3按运行规程要求,启动通风组,同时记录各风机达到定速的时间,空载电流和满负荷电流。
注意观测风机轴承温度和振动情况,一切正常后,将风机负荷置于80%,吹扫30分钟。
10.4降低风机负荷,将各风压表、流量表的表门打开,改变风机负荷,观察各表计是否动作正常,并对异常表计进行检查处理。
10.5标定二次风风量测量装置,测量检查二次风机出力。
10.5.1调节二次风机,将其入口调节挡板置全开位、液耦勺管分别置于30%、50%、75%、90%(根据风机实际带负荷情况,以电流为主要监视参数,液耦调节开至90%位置时以不超过额定电流为准),调整引风机液耦勺管,保持炉膛负压于正常范围内,用风速仪测量二次风机管道测点处的风速。
10.5.2计算风量,与控制室计算机DAS上采集的数据进行比较,校验二次风量测量装置。
10.6标定一次风风量表,测量一次风机出力。
10.6.1调节一次风机,将其液耦勺管置于30%、50%、75%、90%(根据风机实际带负荷情况,以电流为主要监视参数,入口调节挡板开至90%位置时以不超过额定电流为准),调整引风机液耦勺管,保持炉膛负压于正常范围内,用风速仪测量一次风机管道测点处的风速。
10.6.2计算风量,与控制室计算机DAS上采集的数据进行比较,校验一次风量表。
10.7将引风机、二次风机、一次风机全部启动,按锅炉的20%、40%、60%、80%、100%负荷调节各台风机到相应出力,记录以下数值:
二次风机出口风压、炉膛负压、省煤器入口负压、引风机入口负压、一次风机出口风压。
记录以上风压值,确定烟风系统的冷态阻力,作为原始记录,为运行调节参考依据。
10.8炉测定膛布风板阻力(即空床阻力特性试验)。
10.8.1在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,逐渐开大风门增加风量,记录一次风入炉风量、布风板阻力(水冷风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力),一次风机挡板每增加5%记录一次,直至最大风量。
10.8.2从最大风量逐渐减小风量每减小5%记录一次,直至最小风量。
10.8.3取上行与下行的平均值绘制成曲线。
锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,减少运行盲目性。
10.9布风均匀性试验:
10.9.1在布风板上铺600~800mm厚的底料层。
10.9.2启动引风机及一次风机,打开入口挡板和一次风入口调节挡板,逐步加大液藕勺管的开度直到床内完全沸腾时,快速关闭一次风入炉调节挡板和引风机动叶,停止一次风机、引风机运行,观察料层表面是否平坦。
如果很平坦,表明布风基本上是均匀的;如果料层表面高低不平,高处表明风量小,低处表明风量大,对床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理。
10.10临界流化风量测定
10.10.1所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态所需的最小风量,它是锅炉运行时一次风量的最低限。
10.10.2在布风板上铺600mm厚的底料层。
10.10.3启动引风机和一次风机,打开入口挡板和一次风入炉调节挡板,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量。
另外,也可用逐渐降低一次风量的方法,测出临界流化风量。
测定风量和风压(方法与测定布风板阻力相同),并同时记录料层阻力数值。
10.10.4选取床料静高550mm、700mm、850mm三个工况测量临界流化风量。
10.10.5根据记录数据,绘制出料床冷态曲线,并确定临界流化风量与风压。
10.11回料阀特性观察试验
回料阀是流化床锅炉控制循环倍率的重要装置,直接影响床温调节、锅炉的带负荷能力等,它的风量是定值。
关小排大气阀,开大回料风室进口阀,则回料阀风室风压升高;反之回料阀风室风压下降。
风压过低,回料阀内物料无法完全流化溢出回料阀,破坏物料循环。
料腿试验工况2个,见下表。
具体试验方法:
料腿物料层厚度≥4000mm,布风板床料厚度为800mm。
启动高压风机,调节回料阀开度,从适当开度开始逐渐开大,回料量将从小到大,当回料量达到既多又均匀时,记录该风室的风压、风量、挡板开度,则完成一个工况。
如料腿物料层厚度太低,则需补充物料,因此每工况尽量缩短时间。
表料腿试验工况
名称
松动风阀门开度
流化风阀门开度
备注
工况1
适当开度
适当开度→逐渐开大
记录回料量既多又均匀时的各风室风压、风量、挡板开度
工况2
适当开度→逐渐开大
适当开度
10.12数据整理、计算,编写试验项目报告。
11.
附录
附录1:
调试质量控制点
机组名称:
神华神东电力郭家湾发电厂2×300MWCFB工程专业:
锅炉
系统名称:
冷态通风试验调试负责人:
孙旭升
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2:
料层试验记录表
项目
单位
工况1
工况2
工况3
工况4
工况5
工况6
工况7
工况8
工况9
工况10
备注
一次风机挡板/勺管开度
%
一次风机电流
A
一次风机出口风压
KPa
一次风机出口温度
℃
一次总风量
KNm3/h
一次流化风量
KNm3/h
风室压力
KPa
风室温度
℃
下部床压
KPa
料层阻力
KPa
炉膛压力
KPa
Ⅲ级过热器烟气压差
Pa
Ⅰ级过热器烟气压差
Pa
省煤器烟气压差
Pa
省煤器出口压力
KPa
空预器出口压力
KPa
引风机电流
A
引风机动叶开度
%
环境温度:
大气压力:
时间:
记录人:
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