燃气实验指导书改正版.docx
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燃气实验指导书改正版
实验一燃气中硫化物含量的测定
一.实验目的
1.测定燃气中硫化物的含量
2.了解微机库仑仪的工作原理和操作方法
二.实验原理
样品中各种形态的硫化物经维持在900℃的石英管内的氧气流中转变为SO2,并随气流进入滴定池中.滴定池装有含碘化钾的电解液,并通过电解产生了一定浓度的三碘离子.滴定池中装有一对指示电极,其信号能指示电解液中三碘离子浓度的变化.另外还装有一对电解电极,当电极上有电流渡过时,可以在电解液中产生三碘离子.随气流进入滴定池中的SO2在电解液中发生如下反应:
I3-+SO2+H2O→SO3+3I-+2H+
消耗三碘离子,由于三碘离子的消耗,使批示电极对产生一个偏差电压,输入给微机库仑仪,微机库仑仪根据偏差信号的大小控制流入电解电极对的电流,按如下反应:
3I+2e→I3-
产生三碘离子,使电解液中三碘离子恢复到原有的浓度,而计算机记录下所消耗的电量,通过标样校正和扣除基线后计算机样品中总硫含量并以表格形式打印下来.
三.实验仪器设备
通用微机库仑仪,搅拌器,温度流量控制仪,进样器,氧气瓶,氮气瓶
四.实验步骤
1.硫电解液的配制
在一升蒸馏水中,加入0.5克分析纯碘化钾和0.4毫升冰醋酸,电解液贮存在棕色玻璃讧中.分析小于2PPm的样品时,用二次蒸馏水配制.
2.标样分析
用库仑法测定总硫时,由于各种形态的硫化物在石英管中转化为SO2的同时,还有一部分转化为库仑滴定方法不能测定的SO3.SO2形式的硫占进样中总硫的百分数定义为转化率R。
R与炉温、氮氧气流量、石英管寿命等多种因素有关。
因此要求测样前用标样测定转化率。
选择氮气和氧气的流量分别为160ml/min和40ml/min,炉温900℃,待炉温和流量稳定后,滴定池内换上新鲜电解液,液面保持高出铂片1厘米.滴定池放在搅拌器上,调节搅拌速度至液面有明显的旋涡状,但搅拌平稳.用夹子夹住石英管和滴定池的连接球磨口.然后将信号输入线与电极相连,依次启动库仑仪主机和计算机,自动运行程序,当基线稳定,而且符合规定后,将状态变成标样分析状态,便可进行标样分析.计算机将自动计算每次的转化率,如果测定标样的次数大于三次,计算机每次显示一个平均转化率R,只要有了R值,就可以进行样品分析了.
3.燃气中总硫含量的测定
用注射器取所测燃气样品5毫升,将仪器置于样品分析状态,然后把燃气样品从进样口均匀注入转化炉,即可进行样品分析.
五.注意事项
1.仪器开机时,一定要先打开水路,防止炉温过高.
2.并机时,一定要先撤掉电解池,如果忘撤电解池,则炉体温度降低时,会把电解液吸入炉体.
3.炉体关机后,冷却水要继续半小时.
六.思考题
1.对平均转化率的影响因素有哪些?
2.我国对人工煤气、液化气以及天然气中硫化物含量的要求标准是多少,所测燃气样品是否符合国家标准要求。
实验二煤中碳氢元素含量测定
一.实验目的
1.通过实验了解煤的元素组成.
2.掌握测定煤中碳氢元素的方法.
二.实验原理
煤样在800℃高温条件下于净化过的氧气流中燃烧分解,使氢转化为水,碳转化为二氧化碳.燃烧生成的水和二氧化碳在氧气流的吹动下通过涂有五氧化二磷的铂内壁式电解池,在无水份气体通过时,电解池内阻近无穷大,正负极之间呈开路状态,无电流通过.当含有水份的气体通过电解池时,水立即被五氧化二磷吸收,生成偏磷酸,这时电解池内阻减小,流过电解池的电流逐渐增大,通过电解产生反应如下:
阳极:
2PO3--2e→P2O5+O2↑
阴极:
2H++2e→H2↑
随着电解的进行,偏磷酸越来越少,电解电流也随之下降,降到终点电流时,表示电解已经结束,测得电解过程中所消耗的电量,既可计算出被测物质的含量.
水被电解池吸收后,二氧化碳用吸收剂碱石棉吸收,根据吸收剂的增重即可计算出碳的含量.
三.实验仪器设备
快速自动测氢仪
四.实验步骤
(一)实验前的准备工作
1.分别将瓷舟,干燥瓶,U形管等器具清洗干净.
2.分别装入适量的试剂,向其中一根玻璃净化瓶中装入变色硅胶,瓶中处留有约20-30mm的余量装脱脂棉,盖橡皮塞,对其它两根干燥瓶分别装入氢氧化钠和无水高氯酸镁.
3.将预先灼烧过的燃烧舟中称取粒度小于0.2mm已达到空气干燥状态的分析煤样70mg左右并均匀铺平.在煤样上撒一层三氧化二铬,把舟暂存入专用磨口玻璃瓶中或不加干燥剂的干燥器中待用.
4.将仪器所用引线连接好,接好气路和电源,经检查无误的情况下,可开启电源开关,待炉温升至所需温度时,即可做样品分析.
(二)操作步骤
1.打开氧气瓶气路,调节氧气吸收器,使氧气流量计指示为80ml/min
2.开启电源时,看面板上各种显示及指示灯是否正常.
3.在做正式样之前,先做一至二个废样,以平衡电解池状态(不接吸收管)
4.废样做完后,做氢空白实验,方法是:
在瓷舟内加入与做样品时相当数量的三氧化二铬,并按动空白键,九分钟后瓷舟自行拉出,打印机打出第一个空白值,再做第二个,取其平均值,作为空白值.
5.做正式样:
打开送样口,将称好的试样瓷舟放入送样管内的石英托盘内,拧紧送样口盖,按下返回键,然后依次输入日期、分析煤样水分值和空白值,仪器便按程序进行自动测量,并打印出分析结果.
6.实验完毕后,关闭电源、气源.
五.注意事项
1.将盛有试样的瓷舟放入石英托盘后,一定要将锥管盖拧紧,以防漏气,影响测试结果.
2.检查系统气密性时,用手指堵住吸碳管后的出口,看流量计浮球是否降至底部,若降不到底部,则表明系统漏气,应认真检查.
3.实验完毕后,仍须将送样锥管拧紧,以防止潮湿空气进入.
4.仪器须可靠接地.
实验三化学法燃气成分分析
一.实验目的
1.对煤气进行分析,确定煤气中的CO2,CmHn,O2,H2,CH4等主要组成部分的百分比含量,从而可以求得煤气的热值及比重.由这些指标可以评定被测煤气的质量.
2.掌握化学吸收式分析仪器的操作和原理.
二.基本原理
根据各种气体的化学性质不同,应用化学吸收法测定CO2,CmHn,O2,CO,用与一定量空气混合燃烧的方法测定H2,CH4.
1.化学吸收法
把气体混合物分别与不同的化学试剂相接触,利用某种试剂只能与气体混合物中的某一成分相互作用,而不能与其它成分作用的原理,试剂为液态,气体与试剂作用后,反应物就在溶液中.这样被测定气体的混合物减少的体积就是该种被测定组分的体积.
2.与空气燃烧
用与空气或氧气混合燃烧的方法来确定气体的某些组分,这时被测定组分的体积不等于反应后气体混合物减少的体积,而是根据反应议程式计算出来的.
三.实验仪器设备
532型工业气体分析器
四.实验步骤
(一)吸收剂的配制
(二)操作要点及准备
1.熟悉仪器各部分的构造及旋塞在各个位置时的通气方向.
2.掌握水准瓶的起落,控制量气管中液面的升降.
3.气密性检查
4.清洗
(三)分析操作
1.二氧化碳的吸收
把水准瓶与量气管间的旋塞及氢氧化钾溶液吸收瓶的旋塞打开,进行二氧化碳的吸收操作,升降水准瓶,使气样由量气管至吸收瓶往复通过几次,然后把吸收瓶中的液面升至原来的位置,并上吸收瓶上的旋塞,量一下量气管中的剩余气体的体积.量时,要把水准瓶的液面与量气管中的液面放在同一平面上,读出数据并记录,用所取气样的总体积减去剩余气体的体积即可得出二氧化碳的体积.
2.按顺序吸收重碳氢化合物,氧,一氧化碳,方法同操作1.
3.甲烷,氢气采用燃烧法进行测定,其方法如下:
将剩余气样全部由量气管排入最后的吸收瓶,存于其中.然后由量气管吸入空气90ml,剩余气样10ml,将量气管与燃烧瓶相通,将此混合气压入燃烧瓶,混合均匀.用调压变压器调节燃烧瓶中铂丝的电流,使铂丝发亮并引起混合气体燃烧反应,量出剩余气体的体积,计算出燃烧后气体的收缩量;再将燃烧后的气体进行二氧化碳的吸收,得出二氧化碳的体积,即可推知甲烷和氢气的体积.
五.注意事项
1.量取试样时,一定要使气体与大气压平衡,即把水准瓶的液面与量气管的液面放在同一水平面上.
2.每次吸收后读数前须将吸收瓶内的液面调节至旋塞下部,然后并上旋塞,应特别注意吸收瓶内的液面不可越过旋塞,以防止与其它药液混合.
3.进行吸收操作的顺序不可随意改变,因焦性没食子酸的碱溶液除吸收氧气外,还可吸收二氧化碳,氯化亚铜溶液除能吸收一氧化碳外,还可吸收氧气和不饱和的碳氢化合和物.
4.一氧化碳的吸收比较慢,为了吸收完全,一般应先用氯化亚铜的盐酸溶液及氯化亚铜的氨溶液吸收,由于氨溶液中有氨,在进行吸收时可能有氨逸出,所以在用氨溶液吸收完后,还应把气样用盛有10%硫酸的吸收瓶吸收一下,除去此影响.
六.思考题
1.此种分析方法的基本原理是什么?
2.进行CH4,H2的燃烧时,为什么不同的煤气剩余试样与空气的配比不同?
实验四燃气灶燃烧工况测试
一、实验目的
1、掌握家用燃气灶等燃具一般热工性能的测试方法;
2、学会根据测试结果依据有关标准判定燃具的热工性能指标是否合格继而判定该燃具是否合格。
二、基本原理
依据标准:
1、《家庭用燃气具的通用试验方法》;GBXXXX。
2、《家用燃气灶具》;GBXXXXXX。
三、实验设备
1、秒表;2、U型压力计;3、调压器;4、表面温度计;5、热球风速仪;6、吹风机;7、声级计;8、热磁式氧分析仪;9、红外CO分析仪。
四、操作步骤
1、着火率:
以0.5~1s一次操作为一次,点火10次,记录点火成功次数;
2、传火性能:
在点燃主燃烧器一处火孔后,测定火焰传遍所有火孔的时间。
3、火焰状态:
在主燃烧器点燃后,目测火焰是否清晰、均匀、有无连焰。
4、火焰稳定性:
在主燃烧器点燃后,目测火焰燃烧是否稳定,是否产生黄焰、脱火、离焰现象;20分钟后观察火焰是否回火。
5、烟气中CO浓度:
在主燃烧器点燃15分钟后,采烟取样、测定烟气中CO浓度。
6、噪声:
(1)燃烧噪声:
全部燃烧器点燃15分钟后,用声级计测定包括燃烧噪声在内的最大噪声值。
(2)熄火噪声:
在主燃烧器点燃15分钟后进行熄火操作,测定噪声。
7、表面温度:
全部燃烧器点燃,座锅15分钟后,用表面温度计测定表面温度。
五、实验结果(见下表)
六、实验结论
1、不合格品的判定原则:
a、燃气灶具有一个A类不合格,称为A类不合格;
b、燃气灶具有二个B类不合格或一个B类二个C类不合格,称为B类不合格;
c、燃气灶具有四个C类不合格,称为C类不合格。
2、不合格分类:
a、气密性、燃烧稳定性不符合规定,称为A类不合格;
b、烟气中CO浓度、热效率不符合规定,称为B类不合格;
c、除以上规定外的性能不符合规定,称为C类不合格。
3、结论:
灶具型号:
灶具编号:
试验人:
时间年月日
序号
项目
标准要求
检测结果
单项判定
1
着火率
左眼(%)
启动10次点着8次以上,且不得连续2次失效
右眼(%)
2
传火性能
左眼
点燃一火孔后,火焰应在4s内传遍所有火孔
右眼
3
火焰状态
左眼
均匀、清晰、无连焰
右眼
4
火焰稳定性
左
眼
1.5Pn
在0.5~1.5倍燃气额定压力下,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰
Pn
0.5Pn
右
眼
1.5Pn
Pn
0.5Pn
5
CO浓度
左眼
干烟气中CO浓度(а=1,V%)小于0.05
右眼
6
噪声
燃烧噪声(dB)
小于65dB(A)
熄火噪声(dB)
左眼
小于85dB(A)
右眼
7
表
面
温
升
℃
操作时手触及部位(旋钮等)的表面温度
金属部位:
室温+25℃以下
非金属部位:
室温+35℃以下
操作时手触及部位(旋钮等)的周围部位的表面温度
室温+105℃以下
干电池外壳
室温+20℃以下
软管接头表面温度
室温+20℃以下
阀门外壳表面温度
室温+50℃以下
电点火器外壳及导线表面温度
室温+50℃以下
燃气调压器外壳表面温度
室温+35℃以下
灶具侧面、后面的木壁,下面的木台面表面温度
室温+100℃以下
实验五液化气质量指标检测
一。
实验目的
1。
检测液化气各质量指标,掌握国家标准对这些标准的要求。
2。
了解液化气的质量指标的检测方法。
二。
实验仪器设备
液化气密度测定器,液化气蒸汽压测定器,液化气残留物测定器,液化气铜片腐蚀测定器,气相色谱仪,微机库仑仪。
三。
国家标准要求
液化气是一种常用的工业及民用燃料,我国国家标准对其质量指标提出了七项要求分别如下:
项目质量指标试验方法
密度(15oC),Kg/m3报告SH/T0221
蒸汽压(37.8oC),kPa 不大于 1380GB/T6602
C5及C5以上含量,%(v/v)不大于3.0SH/0230
蒸发残留物,mL/100mL不大于0.05SY/T7509
铜片腐蚀,级 不大于1SH/T0232
总硫含量,mg./m3不大于343SH/T0222
游离水无目测
四。
实验步骤
1。
密度检测
启动密度检测器,待水浴温度稳定在15度时,向压力圆桶充装试样,充装至密封于筒内的密度计能自由浮起的液位,将压力圆筒置于恒温水浴中,待温度平衡后,记下该密度计的读数既为所测密度值。
2。
蒸气压测定
蒸气压测定器是由可相互连接的上下两室和一个合适的压力表组成,每次测试前,首先用部分试样冲洗和冷却仪器;然后用试样充满仪器。
为使试样膨胀有足够的空间,立即将仪器中的试样放掉33%到40%,然后将仪器浸入恒温水浴,维持水浴温度为37。
8度,待压力达到平衡时,观测表压,校正压力表误差,再校正到标准大气压。
此压力即为在试验温度下试样的蒸气压。
3。
碳五及碳五以上组分含量
请参照“色谱法燃气成分分析”
4。
残留物的测定
启动残留物测定器,持冷浴温度达到-55度,热浴温度达到37。
8度时,将100毫升液化气试样置于离心管中挥发。
测定并记录37。
8度时遗留下的残留物体积,即为待测值。
5。
铜片腐蚀的测定
将一块磨光铜片全部浸入装有已被水饱和的100毫升具有适宜工作压力的圆筒试样中,在40度温度下放置1小时,到期取出铜片,同铜片腐蚀标准色板比较,确定腐蚀级数。
6。
总硫含量
请参照“燃气硫化物含量检测”
7。
游离水
在测定密度的同时目测一下测定试样是否存在游离水
五。
注意事项
1。
由于液化石油气会发生严重的冷燃,应该特别注意防止液体试样与皮肤相接触,在处置液化气时,必须戴防护镜和手套。
2。
排放液化气时,会产生静电,在排放时必须将仪器接地。
3。
在测定液化气时,必须注意排放液化气的附近地区应是安全的,并且应具备安全措施。
实验六燃气火焰传播速度的测定
一.实验目的
1.测量燃气的法向火焰传播速度.
2.掌握动力法测定技术,学会分析影响测量精度的因素.
二.基本原理
动力法测定法向火焰传播速度是利用本生火焰进行的.本生火焰由内焰和外焰两部分组成.当燃烧稳定时,内焰为一个静止的火焰面,焰面上任一点的火焰传播速度Sn必然与该点气流速度v的法向分量大小相等方向相反.
若假定整个焰面上的Sn值不变,则可列出等式:
Sn*F=v*π*R2
式中:
Sn--火焰传播速度
F--内焰锥表面积
v--管口处气流平均速度
R--管口半径
如果出口气流速度分布均匀,则内锥面接近于正锥面,因此可近似认为它等于一个高为h,底半径为R的园锥体.经推导可得出:
式中:
Q--可燃混合气体的流量
因此只要测得可燃混合气体的流量,内锥高度及管中半径即可算得法向火焰传播速度.
三.实验仪器设备
燃气调节阀,气体计量表,带缩口的燃烧管,空气调节阀,光学垂高仪
四.实验步骤
(一)准备工作
1.将光学垂高仪调平,燃烧管与地面垂直.
2.先打开燃气阀,点燃火焰,此时呈扩散燃烧.
3.慢慢打开空气调节阀送入空气,使其呈现清晰的内锥焰面,至内锥稳定不跳动为止.
(二)测量操作
1.在调定火焰高度以后,用垂高计上的望远镜标线对准内锥底线读光学标尺上的值,再将标线对准火焰锥顶,又读值.
2.在读值的同时用秒表测定空气和燃气的秒流量,并记下燃气及空气的温度.
3.多次增加适当量的空气,测出相应的内锥高度及气体流量,这样就可得出某一种燃气在不同一次空气量时的火焰传播速度.
五.注意事项
1.一开始燃气阀门不可开启的太大,否则后面的实验中容易脱火.
2.开启空气阀时应使转子流量计的上部留有调节余地,以利于后面实验中调节空气流量.
六.思考题
1.影响火焰传播速度测量精度的主要因素有哪些?
2.火焰传播速度在曲线上的最高点相应于什么条件?
实验七、煤的发热量的测定
一、实验目的
1.测定固体燃料(主要指煤)的发热量。
2.了解氧弹法测定发热量的原理以及测定方法。
二、实验原理
煤的发热量在氧弹热量计中进行测定,一定量的分析试样在氧弹热量计中,在充有过量氧气的氧弹内燃烧,氧弹热量计的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的基准物苯甲酸来确定。
根据试样点燃前后量热系统产生的温升,并对火热等加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。
从弹筒发热量中扣除硝酸生产热和硫酸校正热(硫酸与二氧化硫形成之差)后即得高位发热量。
对煤中水分(煤中原有的水和氢燃烧后生成的水)的气化热进行校正对求得煤的低位发热量
三、验仪器设备
自动量热仪、充氧器、分析天平
四、实验步骤
1.在燃烧皿中精确称取分析试样(小于0.2mm)0.91.19(称准到0.0002g)。
2.取一段已知的点火丝,把两端分别接在两个电极柱上,注意与试样保持良好接触或保持微小的距离。
3.往氧弹中加入10ml蒸馏水,(小心拧紧氧弹盖,注意避免燃烧皿和点火丝的位置固受震动而改变,往氧弹中缓缓充入氧气。
直到压力到2。
83.0MPA,
4.往内筒中加入足够的蒸馏水,使氧弹盖的顶面淹没在水面下1020mm。
5.把氧弹放入装好水的内筒中,如氧弹中无气泡漏气,应找出原因,加以纠正,重新充氧。
6.开动搅拌皿,在外筒稳定后,开始试验仪器将在5分钟后通电点火并自动读取内筒温度。
通过内筒,内筒水量、外筒温度即可求出煤样的弹筒发热量。
五、注意事项
1.给弹充氧时。
充氧时间不得小于15秒,如果不小心充氧压力超过3.3MPA,停止试验,放掉氧气,得新充氧气3.2MPA以下,再开始试验。
2.每次试验时内筒的用水量,应与标定热容量时一致(相差1克以内)。
六、思考题
1.弹筒发热量、高位发热、低位发热量的区别。
2.煤的发热量随变质程度深浅的变化规律是怎样的。
实验八灰透熔融性检测
一、实验目的
1.掌握灰渣熔融性的测定方法
2.测定煤质的变形温度、软化温度和熔化温度
二实验原理
煤灰的熔融性是煤灰的一个重要性质,由于煤质是各种金属与非金属的氧化性以及硫酸盐等的混合物,因此煤质不可能有一个固定的熔化温度,而有一个熔化的温度范围。
煤质的熔融性是将煤质做成高20mm,底为每边7mm的正三角形的角锥体,然后将其在弱还原性介质中加热,当角锥体顶部变成圆弧状或发生倾斜时的温度为变形温度,对角锥体继续加热,当角锥体熔化成球状或逐渐弯曲,直至顶部坍塌于底板时的温度为软化温度,对角锥体再进一步加热,当煤质沿底板流动,此时是温度为熔化温度。
三实验仪器设备
熔点测定仪
四实验步骤
1灰的制备
取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样,将其完全灰化,然后用研钵研细至0.1mm下。
2灰锥的制做
取1—2g煤灰放在瓷板或玻璃板上,用数滴糊精溶液润湿并调成可塑状,然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型,用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上,于空气中风或于60下干燥备用。
3测定
用糊精水溶液将少量氧化镁调成糊状,用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内,并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直,然后将灰锥的托板置于刚玉舟上,打开高温炉炉门,将刚玉舟徐徐推入炉内,使灰锥位于高温带并紧邻热电偶探测点,然后关上炉门开始加热,随时观察灰锥的形态变化,记录下灰锥的三个熔融特征温度---变形温度,软化温度,融化温度。
五注意事项
1在高温观察灰锥形态时,需戴上墨镜,以免灼伤眼睛。
2如在弱还原性气氛中测定中,需预先在刚玉舟内放置足够量的碳物质。
六思考题
1灰渣的融熔性对锅炉排渣有什么影响?
2煤变质程度的深浅对灰渣融熔性是否有影响?
实验九煤中硫化物含量的测定
一实验目的
1测定煤中的全硫含量
2了解智能定硫仪的工作原理及操作方法
二实验原理
煤样在某1150高温条件下,在净化过的空气流中燃烧,煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2和少量的SO3被空气流带到电解池内,与水化合生成物H2SO3和少量H2SO4,破坏了碘——碘离子电对的电位平衡,仪器便立即以自动电解碘化钾溶液生成的碘来氧化滴定H2SO3,电解产生碘所耗用的电量,由控制仪器内部进行积分计算并显示,煤样中所含硫的毫克数除以煤样的重量即可计算出煤中全硫含量。
三实验仪器设备
智能定硫仪
四实验步骤
1配制电解液,称取5克碘化钾,溶于250——300毫升蒸馏水中,然后加入毫升冰醋酸即可。
2启动仪器,接通电源,燃烧炉升温,当升温到900——1100℃时,开动电磁泵,并打开燃烧管与电解池间的阀门,加入电解液,开动搅拌器,使搅拌速度在500转/分钟左右。
3进样:
在瓷舟上称取5毫克左右的煤样,上面覆盖一薄层三氧化钨,将瓷舟放入石英舟上,置入三位数,按下启动按钮,整个试验过程将由计算机控制,按预先写入的程序执行,分别在500℃处停留45秒,1150℃处停4分45秒试样经燃烧后,库仑滴定自动进行,待石英舟和瓷舟返回原位,打印机打出结果,试验完毕。
五注意事项
1试验完毕后,要放出电解液,并用蒸馏水清洗电解池。
2高温燃烧炉的加热电流不易过大,最初5——7A,然后加大到8A,大约50分钟左右可升到1150。
3在实验过程中,如发现停电或电磁泵故障,应立即关闭燃烧管和电解池间的阀门,否则电解溶液将流进高温炉,后果严重。
实验十煤的胶质层指数的测定
一﹑实验目的
1.掌握胶质指数的测定方法
2.了解煤在不同温度区间胶质层厚度的变化情况
3.了解煤在升温过程中体积膨胀与收缩的情况
二﹑实验原理
将一定量﹑一定粒度的烟煤试样装入煤杯内,在1公斤/厘米㎡的压强下,由底部进行单面加热以一定速度升温至730℃,试样在加热过程中,产生一系列复杂的化学和物理变化,形成胶质层和半焦层,并且经过软化﹑膨胀﹑熔融﹑固化和收缩等过程,形成半焦,在加热过程中,用一种专门探针穿透胶质层,测得的胶质层上面和底面(即半焦层的上面)之间的距离即为胶质层厚度,从各个不同时间所测得的厚度中找出最大值即为胶质层指为数。
三﹑实验仪器的设备
胶质层指数仪
四﹑实验步骤
将一定粒度的烟煤试样装入煤杯中,(煤样粒度按照炼焦用煤粒度要求,即小于3mm的煤在75-92%)放入炉内,把煤杯上部重块加好后,启动仪器将
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