地下室模板安拆方案讲解.docx
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地下室模板安拆方案讲解.docx
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地下室模板安拆方案讲解
时代锦汇华庭
主体模板安拆方案
四川四通建筑集团有限公司
2014年11月
一.工程概况
工程名称:
时代锦汇华庭
工程地点:
成都市成华区双建路
设计单位:
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
建设单位:
四川博闻投资管理有限公司、成都市友于商贸有限责任公司
地勘单位:
西北有色勘测工程公司
监理单位:
四川思成工程项目管理有限公司
施工单位:
四川四通建筑集团有限公司
建设规模:
总建筑面积为42617.93平方米;地下室建筑面积为15083.87平方米;1#楼地上建筑面积为22430.28平方米,2#楼地上建筑面积为5103.78。
建筑层数:
三层地下室、局部为两层地下室;1#楼一单元17层、二单元27层;2#楼6层。
结构类型:
1#楼为剪力墙结构,2#楼为框架结构。
基础类形:
1#楼基础形式为筏板基础,纯地下室基础及2#楼基础形式为独立基础。
抗震设防:
建筑设防烈度为七度三组。
抗震等级:
1#楼一单元三级、二单元二级;2#楼三级。
结构安全:
建筑结构安全等级为二级,建筑结构耐火等级为一级,建筑结构设计使用年限为50年。
本工程地下室负三层层高3.7m,地下室负二层层高3.7m,地下室负一层层高4.6m。
本工程地下室各混凝土结构构件的设计尺寸如下(单位均为mm):
1、地下室底板厚度:
1#楼区域为1200~1400mm,纯地下室区域为600mm,2#楼区域抗水板厚为400mm。
2、地下室柱:
柱为矩形柱,最大截面尺寸为600×600mm。
3、地下室剪力墙墙厚:
400mm、300mm。
4、地下室梁(单位:
mm):
(1)梁宽200mm:
200×400、200×450、200×500、200×800、200×900
(2)梁宽250mm:
250×500、250×600
(3)梁宽300mm:
300×400、300×450、300×500、300×550、300×600、300×700、300×800、300×1000、300×1200、300×1250
(5)梁宽350mm:
350×600(0.6以下)、350×900
(6)梁宽400mm:
400×1100
(7)梁宽450mm:
450×800、450×900
(8)梁宽500mm:
500×1200
(9)梁宽600mm:
600×1000
5、板厚:
120、160、180
二.编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)
4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
5、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》(GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700)
6、《钢管脚手架扣件》(GB/5831-2006)
7、《钢结构设计规范》(GB50017-2011)
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002【2011版】)
9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
10、本工程设计图及施工组织设计
三.原材料质量要求
1、所有原材料进场需要合格证。
2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证,而且还必须送检,达到合格要求才能使用。
3、木方断面须达到方案设计要求,且不腐烂,木质优良。
4、覆膜板厚度必须达到15㎜厚,且必须锯开检查,检查其密实情况,强度要求是否达到要求。
四.模板的选择与安装
在现浇钢筋砼结构中,模板是确保工程质量和进度的关键,模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线,几何尺寸准确性的重要保证,因此,模板的选择除满足安拆方便,周转使用外,还应考虑达到一定的强度和刚度,在承受施工荷载后,不发生变形。
本工程模板安装在现浇钢筋砼结构中是确保工程质量和进度的关键。
1、地下室底板侧模采用240mm厚砖墙模,起到挡土及做底板侧模的双重作用,挡墙高度同底板高度。
当砖胎膜长度大于3m时,应每隔2m设置370×370砖柱。
砖模砌好后内抹1:
2水泥砂浆,粉刷厚度为20㎜。
2、地下室剪力墙外模采用木模(15mm厚覆膜板),以扣件式钢管架作支撑系统,次龙骨(50×100mm枋木)间距不大于300mm,主龙骨(φ48.3×3.6钢管)间距不大于800mm(双根),斜向支撑间距不大于1500mm,斜向支撑下端应垫实牢固,防止滑移和沉陷变形。
3、地下室外墙体模板采用φ12带止水片的穿墙丝杆,内墙模板采用φ12通丝加穿套管拉杆,穿墙丝杆及拉杆竖向间距300mm,水平间距600mm。
同时可视情况对层高较大的剪力墙下部适当加密。
内墙支撑可采用满堂架撑牢,其墙、梁、柱支模架连成整体,防止墙体模倾斜。
带止水片的穿墙丝杆
4、矩型柱模采用木模(15mm厚覆膜板),背龙骨(50×100mm枋木)间距不大于300mm,Φ48.3×3.6钢管做框箍,间距@500mm,最下面两道框箍间距为@300mm,柱子四面设钢管斜撑固定,柱子稳定架和上下两道柱箍与楼板支模架相连成整体。
柱子边长大于600mm时,沿高设穿柱拉杆固定模板,竖向间距300mm,水平间距500mm。
柱模板安装图
5、矩型梁底模及侧模均采用木模(15mm覆膜板),背龙骨采用50×100mm枋木,梁侧模高大于650mm时,沿高设穿梁拉杆固定模板。
模板采用φ48.3×3.6钢管脚手架作支撑体系,搭设参数如下:
(1)梁高≥1600mm时(以300×1950mm的梁进行验算),梁支撑架两侧立杆间距为700mm,沿梁长方向间距为400mm;梁下增加1根立杆,立杆顶端采用顶托,沿梁长方向间距为400mm,托梁采用Φ48.3×3.6钢管,间距400mm;水平纵横向杆步距为1500mm。
梁底模采用4根50×100mm方木。
梁侧模次楞采用8根50×100mm方木,主楞采用Φ48.3×3.6双钢管,间距400mm,穿梁螺栓直径M12,水平间距400mm,竖向间距为250mm,250mm,250mm,300mm,300mm。
350×1950mm梁搭设示意图(单位:
mm)
(2)1000mm≤梁高<1600mm时(以400×1550mm的梁进行验算),梁支撑架两侧立杆间距为800mm,沿梁长方向间距为400mm,托梁采用Φ48.3×3.6钢管,间距400mm;梁下增加1根立杆,立杆顶端采用顶托,沿梁长方向间距为400mm;水平纵横向杆步距为1500mm。
梁底模采用4根50×100mm方木。
梁侧模次楞采用6根50×100mm方木,主楞采用Φ48.3×3.6双钢管,间距400mm,穿梁螺栓直径M12,水平间距400mm,竖向间距为250mm,250mm,250mm,300mm。
(600×1200mm大梁的搭设方法见后)。
400×1550mm梁搭设示意图(单位:
mm)
(3)650mm≤梁高<1000mm时(以500×950mm的梁进行验算),梁支撑架两侧立杆间距为900mm,沿梁长方向间距为800mm;梁下增加1根立杆,立杆顶端采用顶托,沿梁长方向间距为800mm,托梁采用Φ48.3×3.6钢管,间距800mm;水平纵横向杆步距为1500mm。
梁底模采用4根50×100mm方木。
梁侧模次楞采用4根50×100mm方木,主楞采用Φ48.3×3.6双钢管,间距400mm,穿梁螺栓直径M12,水平间距400mm,竖向间距为250mm,250mm。
500×950mm梁搭设示意图(单位:
mm)
(4)梁高<650mm时(以350×600mm的梁进行验算),梁支撑架两侧立杆间距为700mm,沿梁长方向间距为800mm;水平纵横向杆步距为1500mm。
梁底模采用4根50×100mm方木。
350×600mm梁搭设示意图(单位:
mm)
(5)600×1200mm大梁的搭设方法如下:
梁支撑架两侧立杆间距为1000mm,沿梁长方向间距为400mm;梁下增加1根立杆,立杆顶端采用可调托座,沿梁长方向间距为400mm,托梁采用Φ48.3×3.6钢管,间距400mm;水平纵横向杆步距为1500mm。
梁底模采用6根50×100mm方木。
梁侧模次楞采用5根50×100mm方木,主楞采用Φ48.3×3.6双钢管,间距400mm,穿梁螺栓直径M12,水平间距400mm,竖向间距为250mm,250mm,250mm。
600×1200mm梁搭设示意图(单位:
mm)
6、楼板模
楼板模采用15mm厚覆膜板。
为防止板缝漏浆,在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。
模板采用脚手架作支撑体系,其搭设参数如下:
(1)板厚≥130mm(以180mm进行验算),立杆纵横向间距为800×800mm,立杆顶部采用可调托座,水平横杆间距为1500mm,50×100mm枋木放于最上一层水平横杆上,间距为250mm,木枋上铺15mm厚覆膜板。
(2)板厚<130mm(以120mm进行验算),立杆纵横向间距为900×900mm,立杆顶部采用可调托座,水平横杆间距不大于1500mm,50×100mm枋木放于最上一层水平横杆上,间距为250mm,木枋上铺15mm厚覆膜板。
7、现浇楼梯底模、侧模采用木模以控制踏步尺寸,现浇楼梯底模、侧模采用木模以控制踏步尺寸。
对于特殊部位的模板结构尺寸不符合所采用模板模数时,用木板(=5cm厚)补拼,木模与砼接触面应刨光,表面上刷二遍清漆。
为防止板缝漏浆,在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。
具体做法详见楼梯支模图:
8、构造柱模板,砖砌体构造柱使用木模,φ48.3×3.6钢管配合穿墙φ12通丝拉杆锁夹支撑。
9、梁、柱、板模各自支好后,其纵横水平杆将三方连成整体,且架下离地200mm内安设纵横扫地杆。
五.主要现浇模板安装方法
(一)剪力墙模板的安装
1、安装顺序
弹设墙身轴线→校正墙身→搭设工作面架子→支模板→安装模板支承
2、安装方法
(1)在墙基上弹出墙身轴线,校正钢筋,修整墙基位置和尺寸。
(2)搭设工作面架子。
在墙身两侧搭设工作架,工作架间距为墙身宽度加30cm支撑和模板厚度。
工作架立杆横向间距为0.9m,纵向间距为1.5m,大横杆步距1.5m,在距板20cm处设一道扫地杆,其立杆支撑在φ25的支撑凳铁上。
工作架顶面满铺架板。
(3)支模板。
架子搭设好后,在架子内立模板,模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口,上口用大横杆卡在操作架上。
在立模板时每隔0.6m左右放一根对拉螺栓。
(4)校正加固。
模板立完后,从两端用线锤吊直,挂调校正中部模板,然后加主、次钢楞,钢楞处用螺栓与对拉螺栓相连接,墙的高度方向上设2~3道斜撑。
(5)施工时应注意与安装配合,若属土建预留洞口,应提前预制好洞口模板,确定好位置,固定在墙身模板上。
(二)框架柱模板的安装
1、安装顺序
柱子轴线标高的引测→校正柱子主筋→安装“井”字型定位箍→安装柱模板
2、安装方法
(1)根据已形成的轴线控制网放测出柱子轴线,将楼面标高引测到柱子钢筋骨架的四个面上,并用红三角标示。
(2)校正主筋。
预留钢筋保护层,在柱筋上焊接“井”字型的钢筋定箍,其定位箍大小同柱子的截面尺寸。
(3)柱模板安装后,用线锤在柱子两个方向上校正垂直,将柱上口用短钢管牢固锁在操作架上。
两端的柱模用线锤吊直,沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍,与操作架锁牢固。
4、待框架梁侧模支模完毕后,再次校准轴线,安装梁柱结点处框架柱外模。
(三)地下室梁模板的安装
1、安装顺序
搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横档
2、安装方法
(1)安装梁底模。
以与框架柱第一安装高度的上口平为准,以施工面水平标高校核水平标高,用线锤校正底模位置。
无误后用扣件将其固定在梁支撑上。
(2)梁侧模高度为梁高减去板厚,安装好后,挂线调直调平。
再用钢筋棍支在梁上部的侧模内,其长度与梁宽相同,其间距在1.5m左右。
支好后准备加固梁模板,加固前应按设计要求或《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。
加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模,间距同梁下支承。
(四)现浇板模板的安装
1、安装顺序
搭设现浇板支撑→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→清理板缝和阴阳角
2、安装方法
(1)根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆间距上限值,确定立杆纵横向的具体搭设位置。
依照标高控制线搭设顶横杆,然后在立柱竖向方向上搭设水平系杆和剪刀撑。
(2)铺板应按配模设计要求进行。
预留洞口应先预制模板然后准确固定在模板上。
(3)铺完胶合板后,复合楼板水平标高及楼板平整度,清理板缝和板与梁相交处的阴阳角线,使其顺直。
完成后在板缝处贴上胶纸带。
(4)板的模板支设完毕后,将楼层设计标高抄设在柱筋上,用以控制现浇板的厚度及表面的平整。
(五)板式楼梯模板的安装
1、安装顺序
立平台梁梯基侧模板→立平台板的模板→钉托木、支搁栅→立牵杆及牵杆撑→铺梯段底板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木
2、安装方法
(1)先立平台梁、平台板的模板,以及梯基的侧模。
(2)在平台梁上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400mm,断面力50×100mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面50×150mm,牵杠撑间距为1000~1200mm,其下垫通长垫板。
牵杆应与搁栅相垂直。
牵框撑之间应用拉杆相互拉接。
(3)在搁棚上铺梯段底板,底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
(4)在外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板两头钉在外帮板的木档上,最后梯段中间设反三角木。
六.模板施工要点
1、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。
2、本工程楼板浇注混凝土时使用布料机,布料机在楼板上搁置的位置应做好加固措施,分散对模板的压力,确保机座底部结构钢筋不受损坏。
3、所有框架柱、墙模板安装前,先弹出模板边线及控制线。
4、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度,并拉通线校核轴线位置。
5、楼板支架搭设好后,应复核底模标高位置是否正确,当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的1‰~3‰,悬挑梁均应起拱,起拱高不小于15mm。
6、矩形柱模板高超4m时均在高度中间设300×300mm的下料口。
7、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。
模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线,几何尺寸准确性的重要保证,因此,模板的选择除满足安拆方便,周转使用外,还应考虑达到一定的强度和刚度,在承受施工荷载后,不发生变形。
8、在模板支撑架外侧一周由下至上设竖向连续剪刀撑:
中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑,宽度4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。
扫地杆设在立杆距地面200mm处。
七.满堂脚手架搭设注意事项
1、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接。
2、钢管立杆底部设1000mm×300mm×50mm(长×宽×厚)垫板。
3、集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部,尽量靠近立杆。
4、为避免支撑架受载后产生弯曲的变形,按照模板支撑架搭设参数做好架体的双向水平杆拉结。
扫地杆距楼地面的距离不大于200mm,水平杆的步距不应大于1.5m。
5、旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固,必要时增设构件加牢。
6、可调托座与架管两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。
可调托座与下方第一道水平杆的间距不大于300mm。
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。
八.模板验收及使用管理
1、模板及其支架必须符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求。
(2)具体足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
(4)模板的接缝应严密,不得漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、模板安装后允许偏差:
a、轴线偏差5㎜;
b、底模上表面标高±5;
c、柱、墙、梁截面尺寸+4,-5;
d、相邻两板表面高低差2㎜;
e、表面平整(2M长度上)5㎜;
f、层高垂直全高≤5M时6㎜;全高>5M时8㎜。
4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
5、模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
6、使用管理:
(1)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
(2)模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。
(3)混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
九.模板拆除
模板的拆除按规范GB50204-2002(2011版)执行。
拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》,经由项目工程师批准后方可拆除。
本工程悬挑梁必须在砼强度达100%后且梁上没有其它施工荷载方可拆除。
1.模板拆除的控制程序:
施工现场同条件试块试验→根据试块的强度值确定是否满足规范要求→满足规范要求后填写拆模申请报告→报监理验收→批准拆模→模板拆除
2.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由项目技术负责人发放拆模通知书后,方可拆模。
模板拆除《安全》申请表
单位名称
工程名称
砼浇捣日期
设计拆模强度
砼实际强度
试块报告编号
拆除部位
监护人
拆模警戒范围
拆除班组
拆模安全技术措施:
施工部门负责人:
申请人:
年月日
技术负责人:
年月日
工地审批负责人:
年月日
监理单位:
年月日
质量员:
年月日
安全员
年月日
3.对梁及楼板模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到下表要求。
墙、柱及梁侧模在浇注混凝土2天后方可拆除,在拆除侧模时必须保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
――
≥100
4.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
5.模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
一十.模板质量控制
1、模板的安装必须符合规范GB50204-2002(2011版)中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
2、模板安装质量要求除应按照《砼结构工程施工质量验收规范》中有关规定外,尚应着重检查以下几个方面:
(1)预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按《建筑工程质量验收统一评定标准》的规定,进行逐项评级验收。
(2)模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
(3)木模板与砼接触面应刨光,且刷脱模剂二遍。
(4)本工程按设计要求梁模板应按全跨长度1/1000~3/1000起拱(悬挑构件为2/1000~5/1000),框架梁高度≥600mm时加通丝拉杆控制断面尺寸。
(5)在砼浇筑前,应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓的力矩40~65N·m,要保证螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
3、为保证梁柱节点处几何尺寸正确,轮廊方正,避免节点出现缩颈,夹渣等质量通病,在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸,按计算预先设计配模。
4、柱模板安装前必须系统抄平,打砂浆标志,巴块,模下口位置用水泥砂浆灌缝、护脚,以防止柱墙脚漏浆而“烂根”。
结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实,防止漏浆,管道间板模视其损坏程度作报废处理。
一十一.安全保证措施
1、安全员现场管理措施
(1)做好对现场施工人员的三级安全教育、节假日的安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作,并记录在案。
(2)检查施工人员的劳动保护用品的质量,定期检验进入现场使用的各种安全用品及机械设备。
(3)对模板施工人员进行安全技术交底,做好工人的入场安全教育和管理工作。
(4)组织定期安全检查,对施工过程中存在的问题进行监督、检查、指导,提出改进意见和措施,及时处理施工现场安全隐患,签发限时整改通知单。
(5)检查模板施工过程中各项安全防护措施是否落实,如:
劳动保护措施、机器设备安全装置、安全防护设施等。
(6)在施工现场巡视,检查生产劳动设备、劳动条件、操作情况等是否符合安全要求,电源、电线、电器设备安全情况,监督、检查操作人员的遵章守纪,制止违章作业。
(7)发现有违章操作、违章指挥或安全防护不符标准要求的,立即制止冒险作业,督促班组进行整改,完善安全防护,消除安全隐患。
(8)模板安拆过程中,安全员必须在现场进行指挥,安排专人对模板安拆区域进行隔离并做好警示标志。
在模板安拆除区域四周分别派专人负责看护,严禁施工人员进入安拆区域,同时对安拆作业的操作人员做安全提醒,防止人员在作业过程中自架体上坠落。
2、操作人员的安全防护用品
(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须佩戴安全带,安全带必须高挂低用,并应系牢。
(2)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3、模板安拆过程中的安全措施
(1)楼板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
(2)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上、下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让掉物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作要防护,要有可靠安全的操作架子,二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。
交通要道地区施工应设警示牌,避免伤及行人。
操作人员上下通行,必须通过马道、上人扶梯等,不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
高处支模工人所作工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
(4)安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上、下在同一垂直面操作。
(5)对4m以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查,不符合规定要求一律不准下道工序施工。
(6)支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上,通道中间的斜撑,拉杆等应设在1.8m高以下。
(7)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
(8)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板下口,在拆除楼梯模板时,要注意整快模板掉下,拆模人员要站在门洞外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
(9)拆模时,必须一次性拆清,不得留下
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