热电工程建设土建工程质量通病防治工作规定试行.docx
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热电工程建设土建工程质量通病防治工作规定试行
国电西安西郊热电“上大压小”
2×350MW工程
土建工程质量通病防治工作规定
国电西安热电项目筹建处
二〇一〇年八月
国电西安西郊热电“上大压小”
2×350MW工程
土建工程质量通病防治工作规定
国电西安热电项目筹建处
二〇一〇年八月
批准:
审核:
审阅:
编写:
国电西安热电项目筹建处
土建工程质量通病防治工作规定
1总则
1.1为进一步提高国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量,依照《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》的要求,规范土建工程质量通病防治工作,特制定本规定。
1.2本规定适用于国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组工程范围内的所有土建工程。
1.3本规定是结合电力建设土建工程质量状况,在《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》基础上,针对土建工程的混凝土、砌体、楼地面、外墙涂料、门窗、屋面防水等方面存在的质量通病防治工作而编制的。
1.4在本工程项目土建施工、监理等过程中,除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外,还应执行本规定。
1.5参与本工程建设的各施工承包商应结合所承包的具体项目,在不低于本规定所要求的范围、标准前提下,详细编制本单位《工程质量通病防治方案和施工措施》。
2基本规定
2.1质量通病防治工作由各施工单位负责实施,监理单位负责监督落实。
2.2本工程质量监督站将质量通病防治工作列入监督重点。
2.3工程竣工验收除执行现有法律、法规和国家、行业工程技术标准外,还应提供下列相关资料:
2.3.1由参建各方会签的《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治任务书》(附录1)
2.3.2施工单位编制的《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治工作总结报告》(附录2)
2.3.3监理单位编制的《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治工作评估报告》(附录3)
3参建各方责任主体的管理措施
3.1建设单位
3.1.1负责下达《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治任务书》。
3.1.2批准施工单位提交的《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治方案和施工措施》。
3.1.3定期召开工程质量例会,协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
3.1.4不随意压缩工程建设的合理工期。
3.1.5将通病防治列入工程检查验收的必检内容。
3.1.6明确通病防治的奖罚措施。
3.2监理单位
3.2.1审查施工单位提交的《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治方案和施工措施》,提出具体要求和监控措施,并列入《监理规划》和《监理细则》。
3.2.2认真做好隐蔽工程和工序质量的验收,上道工序不合格时,不允许进入下一道工序施工。
3.2.3配备常规的便携式检测仪器,加强对工程质量的平行检验,发现问题及时处理。
3.2.4工程完工后,应认真填写《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治工作评估报告》。
3.3施工单位
3.3.1结合企业在本工程所承包具体项目认真编写《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治方案和施工措施》,经监理单位审查、建设单位批准后实施。
3.3.2必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作,未经复试或复试不合格的原材料不得用于本工程。
在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外,还应进行必要检测。
原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。
3.3.3记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
3.3.4根据经批准的《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治方案和施工措施》,对作业班组进行技术交底,样板引路。
3.3.5工程完工后,应认真填写《国电西安西郊热电“上大压小”工程2×350MW供热机组土建工程质量通病防治工作总结报告》。
4防治质量通病的技术措施
4.1预拌混凝土质量通病防治的技术措施
4.1.1原材料必须有出厂合格证和材质检验单,并按批量委托第三方实验室进行复试,未经复试或复试不合格的原材料,严禁用于本工程。
4.1.2加强原材料管理,防止原材料变质或生产时误用。
4.1.3搅拌站应根据本工程所需的混凝土品种、原材料、气候等,委托第三方实验室进行配合比设计,要控制水灰比和水泥用量,及时检查原材料是否与设计用原材料相符。
4.1.4混凝土应采用减水率高、分散性能好,对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
4.1.5混凝土搅拌前,应测定沙、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
4.1.6现浇板的混凝土应采用中粗砂,含砂率应控制在40%以内,每立方粗骨料的用量不少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
4.1.7混凝土必须计量准确,搅拌均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象,搅拌程序和时间应符合搅拌机说明书的要求或通过试验确定,塌落度符合要求。
4.1.8大体积混凝土应采用中粗砂,含泥量﹤2%,控制配合比,在满足可泵性的前提下,尽量降低砂率和塌落度,添加微膨胀剂,以减少收缩变形;控制粗骨料的入机温度,降低新鲜混凝土的出机温度;采用外加剂延长初凝时间。
4.1.9掺引气型外加剂的混凝土应检验含气量,含气量应满足设计和施工工艺要求。
4.1.10搅拌站必须保证烟囱、冷却塔、干灰库等工程在施工全过程中均使用同一厂家水泥及外加剂,确保结构外观颜色一致。
4.1.11运输车在运送时应保持混凝土拌和物的均匀性,不能产生分层离析现象,严禁向运输车内的混凝土任意加水。
4.2现浇混凝土施工质量通病防治的技术措施
4.2.1必须选用硬度、平整度、光洁度好的优质模板,零米以上清水混凝土和清水混凝土的模板、角线等应经监理和业主同意方可使用。
4.2.2模板表面清理干净,不得沾有水泥砂浆等杂物,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。
4.2.3混凝土拌和料进入现场必须检查入模塌落度,塌落度值应在规定范围内。
4.2.4浇灌应分层下料,分层均匀振捣密实,初凝前加强二次振捣排除气泡,模板缝应堵塞严密,模板底部与原混凝土结合面应平整,并加铺2cm海绵条,浇灌中,应随时检查支撑情况,防止漏浆。
4.2.5在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,要认真分层振捣密实;预留孔洞及预埋管处,应两侧同时下料,在接近孔洞或预埋管底部时,必须改为单侧下料,浆面超过孔洞高度三分之一后,方允许另一侧下料,防止孔洞或管道底部中间形成空洞;施工时要严防漏振,当发现砖石、土块、工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除。
在下料过程中,应采取可靠的遮盖措施,防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。
4.2.6浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析,混凝土振捣严禁撞击钢筋,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。
4.2.7认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净,接缝处浇灌前应先浇5~10cm厚原配合比无石子砂浆,或10~15cm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
4.2.8泵送混凝土,在结构上部富余砂浆范围,均匀加添足量干净粗骨料,并拌和振捣均匀。
4.2.9浇灌混凝土后,应及时用草帘或草袋覆盖,并洒水养护,在冬期混凝土表面应采取保温措施,不过早拆除模板或保温层,对薄壁构件,适当延长拆模时间,使之缓慢降温;大体积混凝土拆模时,结构中部和表面温差不宜大于20℃,以防止急剧冷却造成表面裂缝。
4.2.10大体积混凝土裂缝防治措施
4.2.10.1施工前应进行温度计算,并采取有效措施加以保证。
4.2.10.2混凝土浇筑顺序的安排,以薄层连续浇筑以利散热,不出现冷缝为原则。
4.2.10.3控制混凝土浇筑入模温度和塌落度,塌落度符合要求。
4.2.10.4采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,二次振捣必须在混凝土初凝前进行;对板面要进行拍打振实,去除浮浆,加强二次抹面,以减少表面收缩裂缝。
4.2.10.5根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况,合理布设循环水管,通水降温,布置测温点加强测温,混凝土内部中心与表面温度差宜控制在25℃之内,并根据温度梯度变化情况,定性定量指导施工,控制降温速率,控制裂缝的出现。
4.2.10.6加强养护,保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,并根据内表温差和降温速率,及时调整养护措施。
4.2.10.7根据工程的具体情况,并尽可能增加养护时间,拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。
4.2.11冷却塔(烟囱、灰库等)曲线不顺畅防治措施
4.2.11.1对塔筒进行准确模板收分计算,采用计算机进行放样,保证收分符合设计要求;烟囱模板收分要采用专门的收分模板,不得采用对插方式收分,确保竖向接缝平顺一致。
4.2.11.2模板支设时从高度和半径两个方面进行控制,加强检查确保模板位置准确。
4.2.11.3在混凝土浇灌前后对模板位置进行测量比较,根据模板变化情况指导下节模板施工;严格控制每节浇筑高度。
4.2.11.4如果筒壁出现位置偏差后,应采取多节分散调整方式,不得急剧调整完毕,防止曲线出现明显拐点。
4.2.11.5加强模板支撑及提升系统,避免提升平台及模板发生飘移。
4.2.12冷却塔环基、池壁裂缝的防治措施
4.2.12.1环基属大体积混凝土,施工前应进行温度计算,并采用有效措施加以保证:
(a)改善混凝土的性能,控制水泥用量,降低水灰比,并添加微膨胀剂,用于抵消混凝土水化时产生的温度应力。
(b)尽量选择气温较低季节施工,不宜在6~9月份施工。
(c)按设计要求进行分段跳仓法施工,处理好分仓缝,相邻段施工间隔时间宜超过7天,不得少于5天。
(d)保护层厚度不得小于40mm,并加强表面二次抹面工艺。
(e)加强越冬保护,投入使用前应覆盖保温。
4.2.12.2池壁裂缝防治
(a)加大池壁上部截面及环向配筋,减小配筋间距。
(b)尽可能推迟池壁施工时间。
(c)及时回填池壁外侧,池壁内侧加强保温。
(d)减小伸缩缝间距,池壁施工完后外侧及时回填。
4.2.13冷却塔筒壁漏水的防治措施
4.2.13.1施工缝处加止水装置,如止水钢板或膨胀止水条。
4.2.13.2加强对施工缝的清理,保证两节混凝土结合良好。
4.2.13.3混凝土浇灌前先采用同标号砂浆进行座浆,保证施工缝质量。
4.2.13.4对拉螺栓孔采用两人对面同时封堵,封堵材料应符合要求,为保证封堵质量,可在螺栓孔中加入遇水膨胀止水条,起到加强作用,封堵材料颜色要和筒壁一致。
4.2.13.5保证塔筒内壁防水涂料施工质量,特别是施工缝和对拉螺栓孔处加涂刷遍数,提高防水性能。
4.2.14冷却塔(烟囱)筒壁混凝土颜色不一致、污染的防治措施
4.2.14.1施工用材料尽量保证一致。
4.2.14.2模板拆除后清理干净,并刷好隔离剂,模板缝内加封堵材料,避免漏浆。
4.2.14.3在第二层模板设保护装置,用于阻挡砂浆下落。
4.2.14.4混凝土振捣充分,合理控制拆模时间,模板拆除后对表面进行仔细清理。
4.2.14.5混凝土浇灌过程中以及施工完毕,应采取措施将淌到筒壁上的砂浆清理干净;烟囱烟道口以下采用外脚手架范围,要采用塑料薄膜将筒体包扎严密,待筒体完全施工完毕后方允许拆除。
4.3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
4.3.1预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度,塌落度值按施工规范采用。
4.3.2严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
4.3.3现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
4.3.4现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
4.3.5现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
4.3.6现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
4.3.7现浇板的板底必须按清水混凝土工艺要求施工,不得二次粉刷;浇筑时,未浇筑部分应采取遮盖防护措施,防止杂物落入。
4.3.8支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
4.3.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4.4墙体裂缝防治的技术措施
4.4.1砌筑砂浆应采取中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
4.4.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
4.4.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于12Omm,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。
板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。
4.4.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
4.4.5主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
4.4.6在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
外墙粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
4.4.7屋面找平层、保温层与女儿墙之间应预留20-30mm的伸缩缝,伸缩缝用柔性防水材料填充。
4.4.8填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4.4.9砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
4.4.10砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。
4.4.11通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
4.4.12框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得植筋或借用膨胀螺栓,不得将拉结筋折弯压入砖缝。
4.4.13采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
4.5楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
4.5.1厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20~30mm。
4.5.2上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小,预留套管要高出地面30mm。
4.5.3管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
4.5.4现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
4.5.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
4.5.6地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
4.5.7有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
4.5.8有水冲洗要求的房间内墙1800mm以下的范围内须采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层;输媒皮带层等有水冲洗的楼层,必须严格做好楼地面及墙面防水工作。
4.5.9混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm~45mm。
板缝清理干净、用水湿润后,用C25强度等级的细石混凝土填充密实,板缝上下预留深度25mm~30mm的弧形凹槽,并按要求进行养护。
4.5.10室内外回填土必须分层夯实,并见证取样试验合格。
4.5.11厂房普通混凝土地面必须设置分格缝,并在混凝土终凝前原浆收光(宜采用机械收光),严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
4.6外墙渗漏防治的技术措施
4.6.1外墙粉刷的技术措施
4.6.1.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
4.6.1.2抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。
4.6.1.3外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.6.1.4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4.6.1.5粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
4.6.1.6两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
4.6.1.7外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,间隔时间应超过24小时,施工时每层厚度宜控制在6~8mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
室外气温低于5℃时,不宜进行外墙粉刷。
4.6.1.8外粉刷必须设置分格缝。
4.6.1.9外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
4.6.1.10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%。
滴水线粉刷应密实、顶直,断面尺寸不得小于10mm×10mm,不得出现爬水和排水不畅的现象。
4.6.1.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
4.6.2外墙涂料施工的措施
4.6.2.1外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
4.6.2.2外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
4.6.2.3外墙涂料找平腻子应分次刮涂,总厚度不应大于1mm。
4.6.2.4外墙涂料施工必须认真涂刷与面层涂料相配套的抗碱底层涂料。
4.7门窗渗漏防治的技术措施
4.7.1门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm,组合塑钢(铝合金、钢)门窗拼接件联接前,应在结合面先注满密封胶后再拼接。
4.7.2塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。
4.7.3门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
4.7.4门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
4.7.5门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4.7.6门窗洞口应干净干燥后施打聚氨酯发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
4.7.7门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。
4.7.8打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
4.7.9单窗与组合之间联接时,应预先满含油灰或玛蹄脂密封材料,然后再加螺栓紧固。
4.8屋面渗漏防治的技术措施
4.8.1屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
4.8.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
4.8.3膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。
排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
4.8.4在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
4.8.5刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
4.8.5.1钢筋网片应采用焊接型网片。
4.8.5.2混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
4.8.5.3分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
4.8.5.4保水养护不小于14d。
4.8.6屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水试验。
4.9二次灌浆不密实防治的技术措施
4.9.1工序验收合格,接到书面通知后方可进行二次灌浆。
4.9.2基层凿毛、清理,用清水冲洗干净,浇灌前洒水湿润,湿润时间不得小于24h。
4.9.3模板严密不漏浆,刚度符合要求。
4.9.4设备基础二次灌浆,必须采用专用的二次灌浆材料,材料须经第三方实验室检验合格;结构二次灌浆,应严格按实验室配合比拌和混凝土。
4.9.5已灌浆完的结构拆模,其侧面模板应在30%的强度后进行。
拆除承重底模必须在90%强度后进行,拆模后应加强养护与保护。
4.9.6拆模后二次灌浆表面应进行修整,消除麻面和台阶等缺陷。
缺陷消除后,表面采用抹水泥砂浆压光的办法,保证其质量。
4.9.7具有外表装饰作用的二次灌浆表面,当平整度和转角的垂直度不足时,应全部刨除重新抹水泥砂浆并压光。
4.9.8转动机械部位的二次灌浆,必须达到95%设计强度后才能启动。
4.9.9所有的二次灌浆,根据气温和气候条件,采取浇水后保温等养护措施,养护时间不低于7d。
4.10钢结构防腐质量通病防治的技术措施
4.10.1作防腐前,结构表面要清理干净,除锈要彻底,原则上有条件的,必
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