主体钢结构安装方案和施工措施.docx

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主体钢结构安装方案和施工措施

主体钢结构安装方案

一、钢结构制作主要工艺流程图

钢梁组装、吊装

二、施工测量

1、主体结构的平面控制

1）基础施工完毕后，以现场内设置的控制桩为基准对独立的轴线桩进行复测，校核无误后，作为工程主体结构施工的依据。

2）在建筑的角柱上各设置4个控制点，作为结构轴线传递的基准点。

3）在各施工段施工时，对地布有控制桩的可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。

钢结构安装施工前要对土建施工的地脚锚栓独立基础短柱上的结构轴线进行复测。

保证安装过程中工作顺利，施工人员进入现场前即着手进行现场轴线尺寸检测和地脚螺栓的位置和标高检测。

摸清各轴线和地脚螺栓偏差情况后，与土建施工方签字交接手续，然后进行构件安装工作。

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差

项目

允许偏差

建筑物定位轴线

L/20000，且不大于3.0

基础上柱的定位轴线

1.0

基础上柱底标高

±2.0

地脚螺栓（锚栓）位移

2.0

2、主体结构的高程测量

根据甲方提供的高程控制点作为高程传递的依据，抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平，对钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保高传递的准确性，在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

3、一般钢结构对地脚螺栓的要求

钢结构工程的地脚螺栓一般由土建班组进行埋设和稳固，但是地脚螺栓埋设的精度，包括位置和标高，将对钢结构安装的施工造成直接的影响。

因此，一般地脚螺栓的埋设和稳固必须满足以下要求：

1、地脚螺栓的材质必须根据钢结构设计图纸中的规定进行选用。

一般为Q235材质，特殊情况下采用Q345材质或45号钢材质。

2、根据现行国家标准《地脚螺栓》（GB799－88）的规定，地脚螺栓选用螺纹规格为M24、M30。

3、地脚螺栓的规格（包括直径、长度、螺纹长度、弯钩型式）必须符合设计图纸规定，特殊情况下，螺纹长度可作适当调整。

4、地脚螺栓本身的技术条件必须符合国标中第4款表2的规定，其中机械性能应达到GB3098.1的规定，同时由于结构原因，地脚螺栓不能进行楔负载及头杆结合强度试验。

5、埋设地脚螺栓必须利用定型模板固定锚栓，一般选用钢模板，特殊情况下采用木模板（由于其容易易变形，一般不予推荐），并且一般采用双模板固定一组螺栓。

6、根据现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定，钢柱柱脚板上柱脚螺栓孔对柱轴线的距离偏差应≤3㎜，因此地脚螺栓相对于建筑轴线的偏差应控制在3㎜以内。

7、一般钢柱采用地脚螺母抄平，这样相对容易控制保证钢柱标高。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）底规定。

应确保锚栓的外露长度和锚栓顶标高控制在规范规定的范围内。

四、构件就位

为使安装工作有条不紊的进行，安装人员超前考虑钢构件的就位工作，在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，最大限度地将各构件布置于待安装部位周围。

五、吊装方法

钢柱的安装，直接用钢丝绳拴扣用卡环锁紧，钢柱吊装就位后立即进行校正，应先调整标高，再调整位移，最后调整钢柱的垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合设计要求及规范规定。

在校正的过程中采取晃绳或钢索等临时固定措施以保证构件的稳定性。

钢梁的安装，首先在地面预拼装屋面大梁以减少现场的高空作业，在安装主钢梁时，应对柱的垂直度监测，除监测一根梁两端柱子垂直度外，还应监测相邻各柱，因梁连接而产生的垂直度变化，柱、主梁等大构件安装时，应随即进行校正，当天安装的钢构件应形成流水段，一个流水段的全部构件安装完毕，并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作。

六、钢结构安装的焊接工艺

1、焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净。

2、焊条型号选用应与主体金属相适应。

3、所有焊工，必须取得国家权威机构颁发的“资格等级”合格证并持证上岗。

4、焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。

5、钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。

6、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊，以防止造成构件内存在焊接应力。

7、梁柱对接焊缝焊接时接口下方需要放垫板，因此现场焊缝组对间隙的允许偏差b应控制在－2.0≤b≤3.0之间。

8、风雨天气时焊接，构件焊区表面潮温时，必须清除干净，方可施焊。

9、在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产生裂纹，因此规定应加防风措施。

10、角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施施以避免弧坑，回焊长度不小于三倍角焊缝厚角；角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10㎜，弧坑应填满。

11、现场焊接有一级或二级焊缝要求的，将根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）的要求，对现场焊缝进行100%或按数量抽取20%现场探伤。

七、整体结构找正

1、工程特点和基本要求

钢结构安装施工测量工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。

由施工员、质检员负责落实实施。

2、测量准备

1了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。

2施工中所用的计量器具，必须是在质检范围内的合格器具。

与土建班组交接基础资料时，要核对钢卷尺的误差。

3、钢柱垂直度的测控

1钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90°方向上观测钢柱架边柱外翼缘的边线。

2垂直偏差必须校正达到规范规定的允许偏差值以内。

3主梁等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度。

4在安装柱与柱之间的主梁时，要对柱子的垂直度进行监测。

除监测一根梁的两端柱子垂直度的变化外，还必须监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。

柱子安装的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

柱子定位轴线偏移

1.0

单节柱的垂直度

H/1000,且不大于10.0

注：

H为柱子高度

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

主体结构的整体垂直度

H/1000,且不大于10.0

主体结构的整体平面弯曲

L/1500,且不应大于25.0

注:

H为建筑物整体高度,L为建筑物整体长度

4、安装测量检查制度

1进行初校，确定错位值：

钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。

2钢柱重校，调整垂偏：

钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱梁框架中的水平度，钢柱的垂直度进行全面重新校正。

3为保证梁柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。

八、高强螺栓紧固

整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧的扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出。

1、结构采用的各种高强度螺栓，普通螺栓、必须符合设计要求，并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。

2、螺栓必须在干燥、通风的室外内存放，高强度螺栓的入库验收，必须按高强度螺栓施工规定的要求进行。

严禁使用锈蚀、玷污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

3、工地安装时，应按当天高强螺栓需要使用的数量领取，当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔，乱放。

在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭距系数发生变化。

4、使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。

5、钢构件安装时，应用钢丝刷对梁柱磨擦面上的浮锈进行处理。

6、高强螺栓安装前，进行配套，注意螺母的安装方向、垫圈的正反面，并注意与地面隔离，防止沾上沙土使扭距系数发生变化。

7、高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。

8、高强度螺栓必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。

两块节点板找正是用销钉杆定位，找正孔位后方可穿入高强螺栓。

9、高强度螺栓接着各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩孔直径不得大于原孔径加2毫米。

严禁用气割扩孔。

10、高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴。

主体钢结构安装方案（总0

一、钢结构制作主要工艺流程图

钢梁组装、吊装

二、施工测量

1、主体结构的平面控制

4）基础施工完毕后，以现场内设置的控制桩为基准对独立的轴线桩进行复测，校核无误后，作为工程主体结构施工的依据。

5）在建筑的角柱上各设置4个控制点，作为结构轴线传递的基准点。

6）在各施工段施工时，对地布有控制桩的可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。

钢结构安装施工前要对土建施工的地脚锚栓独立基础短柱上的结构轴线进行复测。

保证安装过程中工作顺利，施工人员进入现场前即着手进行现场轴线尺寸检测和地脚螺栓的位置和标高检测。

摸清各轴线和地脚螺栓偏差情况后，与土建施工方签字交接手续，然后进行构件安装工作。

现场所有钢柱底板下皮标高为－0.100米。

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差

项目

允许偏差

建筑物定位轴线

L/20000，且不大于3.0

基础上柱的定位轴线

1.0

基础上柱底标高

±2.0

地脚螺栓（锚栓）位移

2.0

2、主体结构的高程测量

根据甲方提供的高程控制点作为高程传递的依据，抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平，对钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保高传递的准确性，在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

3、一般钢结构对地脚螺栓的要求

钢结构工程的地脚螺栓一般由土建班组进行埋设和稳固，但是地脚螺栓埋设的精度，包括位置和标高，将对钢结构安装的施工造成直接的影响。

因此，一般地脚螺栓的埋设和稳固必须满足以下要求：

8、地脚螺栓的材质必须根据钢结构设计图纸中的规定进行选用。

一般为Q235材质，特殊情况下采用Q345材质或45号钢材质。

9、根据现行国家标准《地脚螺栓》（GB799－88）的规定，地脚螺栓一般选用螺纹规格为M24、M30。

10、地脚螺栓的规格（包括直径、长度、螺纹长度、弯钩型式）必须符合设计图纸规定，特殊情况下，螺纹长度可作适当调整。

11、地脚螺栓本身的技术条件必须符合国标中第4款表2的规定，其中机械性能应达到GB3098.1的规定，同时由于结构原因，地脚螺栓不能进行楔负载及头杆结合强度试验。

12、埋设地脚螺栓必须利用定型模板固定锚栓，一般选用钢模板，特殊情况下采用木模板（由于其容易易变形，一般不予推荐），并且一般采用双模板固定一组螺栓。

13、根据现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的规定，钢柱柱脚板上柱脚螺栓孔对柱轴线的距离偏差应≤3㎜，因此地脚螺栓相对于建筑轴线的偏差应控制在3㎜以内。

14、一般钢柱采用地脚螺母抄平，这样相对容易控制保证钢柱标高。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）底规定。

应确保锚栓的外露长度和锚栓顶标高控制在规范规定的范围内。

四、构件就位

为使安装工作有条不紊的进行，安装人员超前考虑钢构件的就位工作，在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，最大限度地将各构件布置于待安装部位周围。

五、吊装方法

钢柱的安装，直接用钢丝绳拴扣用卡环锁紧，钢柱吊装就位后立即进行校正，应先调整标高，再调整位移，最后调整钢柱的垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合设计要求及规范规定。

在校正的过程中采取晃绳或钢索等临时固定措施以保证构件的稳定性。

钢梁的安装，首先在地面预拼装屋面大梁以减少现场的高空作业，在安装主钢梁时，应对柱的垂直度监测，除监测一根梁两端柱子垂直度外，还应监测相邻各柱，因梁连接而产生的垂直度变化，柱、主梁等大构件安装时，应随即进行校正，当天安装的钢构件应形成流水段，一个流水段的全部构件安装完毕，并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作。

待一个车库的全部构件安装完毕，找下、终拧符合设计要求及规范规定后，方可施焊，然后安装第二车库。

各种构件安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕前的最后一次测记录。

六、钢结构安装的焊接工艺

12、焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净。

13、焊条型号选用应与主体金属相适应。

14、所有焊工，必须取得国家权威机构颁发的“资格等级”合格证并持证上岗。

15、焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。

16、钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。

17、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊，以防止造成构件内存在焊接应力。

18、梁柱对接焊缝焊接时接口下方需要放垫板，因此现场焊缝组对间隙的允许偏差b应控制在－2.0≤b≤3.0之间。

19、风雨天气时焊接，构件焊区表面潮温时，必须清除干净，方可施焊。

20、在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产生裂纹，因此规定应加防风措施。

21、焊钉（栓钉）手工焊接：

①焊钉（栓钉）根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

②焊钉（栓钉）焊接后应进行弯曲30°。

试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的皱纹。

22、角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施施以避免弧坑，回焊长度不小于三倍角焊缝厚角；角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10㎜，弧坑应填满。

23、现场焊接有一级或二级焊缝要求的，将根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）的要求，对现场焊缝进行100%或按数量抽取20%现场探伤。

七、整体结构找正

1、工程特点和基本要求

钢结构安装施工测量工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。

由于长、质量员负责落实实施。

2、测量准备

3了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。

4施工中所用的计量器具，必须是在周检范围内的合格器具。

与土建交接基础资料时，要核对钢卷尺的误差。

3、钢柱垂直度的测控

5钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90°方向上观测钢柱架边柱外翼缘的边线。

6垂直偏差必须校正达到规范规定的允许偏差值以内。

7主梁等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度。

8在安装柱与柱之间的主梁时，要对柱子的垂直度进行监测。

除监测一根梁的两端柱子垂直度的变化外，还必须监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。

柱子安装的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

柱子定位轴线偏移

1.0

单节柱的垂直度

H/1000,且不大于10.0

注：

H为柱子高度

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（㎜）

项目

允许偏差

主体结构的整体垂直度

H/1000,且不大于10.0

主体结构的整体平面弯曲

L/1500,且不应大于25.0

注:

H为建筑物整体高度,L为建筑物整体长度

4、安装测量检查制度

4进行初校，确定错位值：

钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。

5钢柱重校，调整垂偏：

钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱梁框架中的水平度，钢柱的垂直度进行全面重新校正。

6为保证梁柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。

八、高强螺栓紧固

整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧的扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出。

1、结构采用的各种高强度螺栓，普通螺栓、必须符合设计要求，并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。

2、螺栓必须在干燥、通风的室外内存放，高强度螺栓的入库验收，必须按高强度螺栓施工规定的要求进行。

严禁使用锈蚀、玷污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

3、工地安装时，应按时当天高强螺栓需要使用的数量领取，当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔，乱放。

在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭距系数发生变化。

4、使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。

5、钢构件安装时，应用钢丝刷对梁柱磨擦面上的浮锈进行处理。

6、高强螺栓安装前，进行配套，注意螺母的安装方向、垫圈的正反面，并注意与地面隔离，防止沾上沙土使扭距系数发生变化。

7、高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。

8、高强度螺栓必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。

两块节点板找正是用销钉杆定位，找正孔位后方可穿入高强螺栓。

9、高强度螺栓接着各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩孔直径不得大于原孔径加2毫米。

严禁用气割扩孔。

10、高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴。

高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2-3扣为宜。