桥式起重机安装维修作业指导书.docx
- 文档编号:8723900
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:126
- 大小:72.34KB
桥式起重机安装维修作业指导书.docx
《桥式起重机安装维修作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥式起重机安装维修作业指导书.docx(126页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
桥式起重机安装维修作业指导书
桥式起重机安装维修作业指导书
发布者:
admin发布时间:
2011-6-6阅读:
128次
一、 第一部分总则…………………………………………………………………….…2
二、 第二部分起重机分类作业指导书………………………………………………….4
1. 总要求…………………………………………………………………………………7
2. 一般规定………………………………………………………………………………7
3. 起重机轨道和车档……………………………………………………………………9
4. 电动葫芦…………………………………………………………………………….12
5. 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机………………………………………….13
6. 电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机……………………………………….15
7. 通用桥式起重机…………………………………………………………………….18
8. 冶金起重机………………………………………………………………………….20
9. 通用门式起重机和装卸桥………………………………………………………….24
10.壁上起重机和柱式悬臂起重机…………………………………………………….28
11.起重机的试运转…………………………………………………………………….29
12.工程验收…………………………………………………………………………….32
13.附录1起重机及其轨道跨度的测量方法…………………………………………33
14.附录2起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法………………………...37
15.附录3起重机车轮水平偏斜的测量方法………………………………………..42
三、 第三部分起重机分部作业指导书
1.车轮安装维修(QJ/6.3ZY-01)………………………………………………..44
2.齿轮与减速机安装维修(QJ/6.3ZY-02)……………………………………….46
3.吊钩安装维修(QJ/6.3ZY-03)………………………………………………….49
4.钢丝绳安装维修(QJ/6.3ZY-04)……………………………………………….54
5.导线、电缆卷筒安装维修(QJ/6.3ZY-05)…………………………………….56
6.滑轮组安装维修(QJ/6.3ZY-06)……………………………………………….59
7.起升机构及小车部分安装维修(QJ/6.3ZY-07)……………………………….62
8.桥架组安装维修(QJ/6.3ZY-08)……………………………………………….64
9.制动器安装维修(QJ/6.3ZY-09)……………………………………………….66
10. 电动机安装维修(QJ/6.3ZY-10)………………………………………….71
11. 联轴器安装维修(QJ/6.3ZY-11)………………………………………….73
12. 电阻器安装维修(QJ/6.3ZY-12)………………………………………….75
13. 接地安装维修(QJ/6.3ZY-13)…………………………………………….77
14. 箱形梁安装维修(QJ/6.3ZY-14)………………………………………….79
15. 主梁结构部分安装维修(QJ/6.3ZY-15)………………………………….82
16. 照明安装维修(QJ/6.3ZY-16)…………………………………………….85
17. 集电器安装维修(QJ/6.3ZY-17)………………………………………….87
名称 现行版本:
C
第01次修订 质量管理体系
作业文件
桥式起重机安装维修
作业指导书总则
颁布日期:
2009-4-20
1.目的:
为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一,保证安装维修质量,特制定
本指导书。
2.适用范围:
本指导书适用于桥式起重机的安装和维修作业。
3.依据:
本指导书依据下列标准、规范编制:
GB6067-1985 《起重机械安全规程》
TSG0002-2008 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》
TSGQ7016-2008 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》
GB5905-1986 《起重机械试验规范和程序》
GB14405-1993 《通用桥式起重机》
GBT14406-1993 《通用门式起重机》
GB/T3811-2008 《起重机设计规范》
GB50278-1998 《起重机械设备安装工程施工及验收规范》
JB1036-82 《通用桥式起重机技术条件》
JB4102-86 《双梁通用门式起重机技术条件》
-4-
JBT5663-1991 《电动葫芦门式起重机技术条件》
JB/T1306-84 《LD电动单梁起重机》
JB/T2603-2008 《LX电动单梁悬挂起重机》
GBT5897-2006 《防爆桥式起重机》
JB/T3695-2008 《电动葫芦桥式起重机》
JB/T5663-2008 《电动葫芦门式起重机》
JBT10222-2001 《防爆钢丝绳电动葫芦》
JB/T10219-2001 《防爆梁式起重机》
JB/T6392-2008 《起重机车轮》
JBT6392[1].1-1992《起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配》
JB/T10937-2008 《钳盘式制动器》
GB13308-1998 《起重滑车安全要求》
GB/T17908-1999 《起重机和起重机械技术性能和验收文件》
GBT5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB-T20118-2006 《一般用途钢丝绳》
GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》
GB/T17909.1-1999 《起重机 起重机操作手册总则》
JBT4315-1997 《起重机电控设备》
GBT18874-2002 《起重机供需双方应提供的资料》
-5-
4.施工工具和校验仪器设备(见表1、表2)
施工工具表 表1
序号 设备名称 设备能力 设备数
一、起重工具
1 手动葫芦 1t,2t,3t,5t 各4个
2 电动卷扬机 1t,2t,3t 各1台
3 起重滑车 1t,2t,3t,5t,10t 各2台
4 千斤顶 5t,10t 各4个
5 卡环 1-10t 各4个
二、通用工具
1 钢丝钳 150(200)mm 各3把
2 尖嘴钳 160mm 3把
3 斜口钳 160mm 3把
4 活动扳手 100-375mm 各3把
5 双头扳手 10件 1套
6 压接钳 16-240mm 3把
7 剥线钳 180mm 3把
三、钳工工具
1 台虎钳 125(150)mm 1把
2 钢锯架 300mm 3把
3 锉 刀 扁、圆、半圆、方、三角 各3套
4 挡圈钳 轴用,孔用 各3把
5 划线规 200mm 2把
6 钢 凿 大、中、小 各3把
7 力矩扳手 2把
四、电动工具
-6-
1 手电钻 φ6.5mm,Φ13mm 3台
2 冲击钻 φ6-Φ38mm 3台
3 手提砂轮机 φ100-Φ150mm 3台
4 砂轮锯 3台
5 台钻 Φ16mm 2台
五、管工工具
效验仪器表 表2
序号 名称 型号 分辨 精度
1 电压表 DT266 0.1V ±5%
2 电流表 DT266 0.1A ±5%
3 湿度计 00
C-1500
C 10 ±5℃
4 绝缘电阻测试仪 261 0.01MΩ ±5%(500V)
5 接地电阻测试仪 C.A6142 0.01Ω ±5%
6 游标卡尺 100mm 0.02mm ±1%
7 深度游标卡尺 100mm 0.02mm ±1%
8 钢直尺 300mm 0.5mm ±1%
9 钢卷尺 5m 1mm ±1%
10 力矩扳手
11 塞尺 4mm 0.01mm ±1%
12 钢丝绳探伤仪 MD-2
13 放大镜 20倍
14 声级计
15 水准仪 DSG320
-7-
名称 现行版本:
C
第01次修订 质量管理体系
作业文件
桥式起重机安装维修
作业指导书
颁布日期:
2009-4-20
为保证起重设备安装、维修工程的质量,促进施工安装技术的进步,确保设备安全
运行,制定本作业指导书。
本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、
轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。
1.总要求
1.1起重设备安装工程应从设备开箱起,至设备试运转合格办理工程验收为止。
1.2对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装,应制定完善的吊装方案;当利用建筑结构
柱、梁等作为吊装的重要承力点时,应经结构计算(验算),并经所在地主管部门同意后
方可利用(施工)。
1.3起重设备安装完毕,必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后,方可投人生产使
用。
1.4起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外,还应符合现行有关国家
标准、规范的规定。
2.一般规定
2.1起重设备安装前,应按下列要求进行检查:
2.1.1设备技术文件应齐全;
2.1.2与使用单位、生产厂家一起,按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格
和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验
记录;
2.1.3设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、
裂嘴和松散的现象;
2.1.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平
面度均应符合设计和安装的要求;
2.1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应
符合表2.01的规定。
-8-
表2.01 起重机与建筑物间的最小安全距离
上方最小距离(mm) 侧方最小距离(mm)
起重机额定起重量(t) 起重机名称
≤25 25~125 125~250 ≤50 50~125 125~250
桥式起重机 300 400 500 80 100 100
壁上起重机 80
2.2当现场装配联轴器时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规
定。
设备技术文件无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用
规范》的规定,及下述要求。
2.2.1联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替,贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。
2.2.2采用中间轴联接的齿轮联轴器,其径向位移不应大于下值:
径向位移 Ymax=0.00873A
A—从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度
2.2.3装配后的齿轮联轴器,内齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值:
2~(名义值+1) 名义值:
内齿套齿长与外齿套齿长之差
2.2.4当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对内齿轴线的歪斜不应大于30′。
2.2.5当两轴轴心线无倾斜时,齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表2.02的规定。
2.3制动器的调整应符合下列要求:
2.3.1制动器应开闭灵活,但不得过分松动,制动应平稳可靠;
2.3.2起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,有特殊要求的为1.4倍,在静载下应
无打滑现象;
表2.02 齿轮联轴器允许的径向位移
摸数(m) 2.5 2.5 3 3 3 4 4 4
齿数(Z) 30 38 40 43 56 43 56 62
径向位移(mm) 0.4 0.7 0.8 1 1.3 1.4 1.6 1.8
-9-
2.3.3运行机构的制动器,调整不应过松或过紧,以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
2.3.4装配后制动带(制动瓦)与制动轮贴合面积应不少于总面积的70%;
2.3.5安装好的制动轮,其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表2.03的规定。
表2.03 制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动
制动轮直径(mm) ≤200 >200~300 >300~600
最大径向圆跳动(mm) 0.10 0.12 0.18
最大端面圆跳动(mm) 0.15 0.20 0.25
2.4当通用桥式和门式起重机空载时,小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙,电动的
不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍;手动的不应大于小车车基距或小车轨距的
0.0025倍(图2.04)。
3.起重机轨道和车档
3.1本规定适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道的安装。
3.2钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。
3.3吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
3.4轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm;且不应大于吊
车梁腹板厚度的一半(图3.01)
△h
t/2
t
图2.04 通用桥式起重机 图3.01轨道实际中心线对
-10-
小车车轮与轨道面之间的间隙 吊车梁的实际中心线位置
ωc---小车基距; K—小车轨距; t一吊车梁腰板厚度
△h—车轮踏面与轨道之间的间隙
3.5轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用桥式起重机、通用门
式起重机和装卸桥不应大于5mm;对于梁武悬挂起重机不应大于3mm。
3.6起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:
3.6.1当起重机轨道跨度小于或等于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;
3.6.2当起重机轨道跨度大于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算,但最大
不应超过±15mm。
ΔS=±[3+0.25(S—10)]
式中:
ΔS——起重机跨度的允许偏差(mm);
S——起重机轨道跨度(m)。
3.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度:
3.7.1通用桥式起重机不应大于1/1000;
3.7.2通用门式起重机不应大于3/1000;
3.7.3每2m测一点,全行程内高低差不应大于10mm。
3.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差:
3.8.1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为±10mm;
3.8.2梁式悬挂起重机为±5mm。
3.9同一截面内两平行轨道的标高相对差:
3.9.1通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm;
3.9.2梁式悬挂起重机不应大于5mm。
3.10用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每2m测量长
度内允许偏差为±lmm(图3.10)。
图3.10轨道在水平面内的弯曲
-11-
3.11两平行轨道的接头位置必须错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
3.12轨道接头应符合下列要求:
3.12.1当接头采用对接焊时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有
关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑;
3.12.2当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及测向错位不应大于lmm,间隙不应
大于2mm;
3.12.3伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为±lmm;
3.12.4用垫板支承的方钢轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加
一倍。
3.13通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm,其相对
标高差不应大于1mm。
3.14当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧;当有间隙,且其长度
超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm,
每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢梁焊接固定。
3.15混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
3.16导轨下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定(图3.16)。
3.16.1如图钢轨1、钢垫板2、弹性垫板3、钢垫板4必须贴紧;
3.16.2拧紧螺检前,若有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应
比弹性板大10~20mm。
1.轨道; 2.钢垫板; 3.弹性垫板; 4.钢垫板; 5.找平层
图3.16轨道垫层
3.17方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
-12-
3.18轨道经调整符合要求后,应全面复查各螺栓并应无松动现象。
3.19轨道上的车档必须在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲
器均应接触。
4.电动葫芦
4.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙(图4.01),为C=3~5mm。
CC
1
2
图4.01车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙
1一工字钢轨道; 2一车轮; C一车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
4.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不应有歪扭、卡住和
严重磨损现象。
4.3空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求:
4.3.1吊运一般物品的电动葫芦:
S1=V
2
1 /K1
4.3.2吊运液态多属等危险品的电动葫芦:
S1=V
2
1 /K2
式中:
S1——小车制动距离(m);
VI——小车运行速度(m/min);
KI——系数,宜为2800—3900;
K2——系数,宜为700—1400。
4.3电动葫芦在进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算:
SC=VC/100
式中:
SC——下滑距离(m);
VC——起升速度(m/min)
5.手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机
-13-
5.1手动单梁起重机在吊装前,应按表5.01的规定进行复查。
表5.01 手动单梁起重机的复查
名称及代号
允许偏差
(mm)
简 图
起重机跨度S ±6
起重机跨度S1、S2的相对差
│S1-S2│
6
对角线L1、L2的相对差L1-L2 8
S<10m +2
主梁上拱度F
S≤10m +3
S
f
L1
L2
S2
S1
注:
①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;
②当有特殊要求时,应检查起重机跨度的相对差;
③主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的
要求;
④上拱度F=F/1000。
5.2手动双梁起重机在吊装前,应按表5.02的规定进行复查。
表5.02 手动双梁起重机的复查
名称及代号
允许偏差
(mm)
简 图
S≤14m ±6
起重机跨度S
S>14m ±8
S≤14m 6
起重机跨度S1、
S2的相对差S1-S2
S>14 8
S
F
S1
-14-
主梁上拱度F +3
桥架对角线L1、L2的相对差:
│L1-L2│
8
小车轨距K ±5
小车轨距K1、K2的相对差:
│K1-K2│
5
注:
①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;
②主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要
求,主梁上拱度F=S/1000;
③当有特殊要求时应检查对角线的相对差。
5.3手动单梁悬挂起重机在吊装前,应按表5.03的规定进行复查。
表5.03 手动单梁悬挂起重机的复查
名称及代号
允许偏差
(mm)
简图
起重机跨度S ±6
起重机跨度S1、S2的相对
差:
│S1-S2│
6
主梁上拱度F ±2
对角线L
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥式起重机 安装 维修 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)