汽轮机整套启动调试方案39页.docx
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汽轮机整套启动调试方案39页
郑州裕中发电有限责任公司
2×300MW机组
调试作业指导书
YZTF-QJ001
汽轮机整套启动调试方案
河南电力建设调试所
2006年9月20日
工程名称
郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组
文件名称
汽机整套启动调试方案
文件类型
整套启动
批准
会
签
建
设
单
位
工程
生产
监理单位
安装单位
调试单位
批准
审核
编写
目次
1目的……………………………………………………………04
2编制依据…………………………………………………………04
3设备及系统简介……………………………………………………04
4调试内容及验评标准………………………………………………08
5组织分工……………………………………………………………08
6使用设备仪器………………………………………………………09
7调试应具备的条件…………………………………………………09
8整套启动程序及原则………………………………………………10
9整套启动操作步骤…………………………………………………12
10主要设备及系统投入要点………………………………………17
11停机操作……………………………………………………………25
12优化措施及建议……………………………………………………27
13安全注意事项………………………………………………………27
14附图…………………………………………………………………29
15附录………………………………………………………………29
1目的
为使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行,全面提高调试质量,确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产,特制定本方案。
本方案仅作为汽轮机启动试运导则,提供了汽轮机启动过程中调整试运指导性意见。
本方案批准后,各有关单位遵照执行。
2依据
2.1《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》(1998年版);
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版);
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);
2.4《火电工程启动调试工作规定》;
2.5设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。
2.6郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组整套启动调试大纲;
3设备系统简介
3.1汽机本体简介
郑州裕中发电有限责任公司2⨯300MW机组,汽轮发电机组为东方汽轮机厂、东方电机厂生产,锅炉为上海锅炉厂生产。
汽机本体采用高中压合缸结构,高压缸和低压缸为双层缸,低压缸为对称分流式。
由于本机组采用了阀门管理方法,它能实现高压缸进汽采取全周进汽和部分进汽这两种不同的进汽方式。
高压部分共有4个调节阀,对应4组喷嘴,4组喷嘴汽道数均为37只。
中压缸进汽为全周进汽,中压排汽通过连通管进入低压缸中部,分别向前后方向流动,排汽进入凝汽器。
高中压转子及低压转子均采用整锻结构,且转子均为无中心孔转子,转子之间采用刚性联接;高中压转子材料脆性转变温度为121℃;本机共有27级,其中高压缸为1单列调节级+8压力级,中压缸为6个压力级,低压缸为2⨯6压力级。
低压末级采用具有高可靠性、高效率的851叶片,为防止水蚀,低压末级叶片顶部长约170mm一段的进汽侧采用高频淬火处理,以提高叶片的抗水蚀强度。
机组设有八级回热抽汽系统,其中高压缸有一级抽汽口,一级排汽口,中压缸有二级抽汽口,低缸有四级抽汽口。
分别供给三台高加、一个除氧器、四台低加和小汽轮机用汽。
机组共7个支持轴承,其中汽轮机4个,发电机2个,#7轴承为稳定轴承,为了轴系定位和承受转子轴向力,还有一个独立结构的密切尔型推力轴承。
为便于启动时有效控制汽缸温度变化,设计有汽缸夹层加热系统和相应的缸壁金属温度、法兰金属温度监视显示,以使机组重要技术参数在运行要求范围内。
为了减少冷态启动时汽缸内外壁以及转子的温差降低热应力,缩短启动时间,汽机设有高压缸预暖系统。
汽机汽封系统设计为自密封系统,在负荷大于60%以上时,汽封供汽达到自密封状态,启动和停机过程使用辅助蒸汽自动调整供汽压力和温度。
3.2机组设计特点
3.2.1机组为改善机组启动性能,缩短启动时间,调整冲转参数,减小汽轮机寿命损耗和快速跟踪负荷以及满足机组中压缸启动的需要,设计了容量为40%额定容量的2级串联加3级减温减压器的旁路系统;
3.2.2汽轮机调节系统设计为纯电调形式,调节保安系统介质为透平油和抗燃油两种油质;
3.2.3汽轮机汽封供汽在高负荷时可实现自密封,供汽压力和低压缸供汽温度及其溢流为气动调节阀;
3.2.4主蒸汽、再热冷段、再热热段管道采用2—1—2型设计安装,减小了左右两侧主蒸汽管道温度偏差;
3.2.5高、低压加热器疏水采用逐级自流方式,气动调节阀调节,高压加热器低负荷疏水到疏水扩容器,高负荷疏水到除氧器,低压加热器疏水到疏水扩容器,不设低压加热器疏水泵;
3.2.6小汽轮机蒸汽汽源共设有二路汽源:
四段抽汽及辅汽联箱蒸汽;
3.2.7抗燃油系统设有二台高压抗燃油泵、一套冷却系统和一套再生系统;
3.2.8给水系统设计有一台50%额定容量的电动给水泵,二台50%额定容量的汽动给水泵,小汽轮机控制方式采用电液控制调节;
3.2.9本机凝结水系统设有两台100%容量的凝结水泵,另外为保证凝汽器补水还设计了一个100m3凝结水储水箱;
3.2.10本机组除氧器的溢流放水至凝汽器,而其危急事故放水则引至锅炉定排扩容器,这样有利于机组启动初期的水质排放,缩短改善水质的时间;
3.2.11机组油系统采用集装油箱和套装油管路技术,各轴承润滑油进油口均设有节流孔板,汽轮机油系统未设高压启动油泵;
3.2.12机组抽真空装置采用自动化程度高、结构紧凑且运行安全的水环式真空泵;
3.3主要设备技术规范
3.3.1汽轮机
序号
名称
参数
1
型号
N300—16.7/537/537—8型
2
型式
亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机
3
额定功率
300MW(ECR工况)
4
最大功率
333MW(VWO工况)
5
额定蒸汽参数
新蒸汽(高压主汽阀前)
16.7MPa/537℃
再热蒸汽(中压联合汽阀前)
3.181MPa/537℃
背压(冷却水温22℃时)
5.80kPa
6
额定蒸汽流量
899.6t/h
7
最大新汽流量
1025t/h
8
轴系临界转速
发电机转子一阶
1370r/min
低压转子一阶
1688r/min
高中压转子一阶
1750r/min
发电机转子二阶
3517r/min
低压转子二阶
3654r/min
9
通流级数
(共27级)
高压缸
1调节级+8压力级
中压缸
6压力级
低压缸
2×6压力级
10
生产厂家
东方汽轮机厂
3.3.2锅炉
序号
名称
参数
1
型号
SG1025/17.2—M888
2
最大过热器流量
1025t/h
3
额定过热器流量
899.5t/h
4
额定过热器蒸汽出口压力
17.3MPa
5
额定过热器蒸汽出口温度
540℃
6
额定再热蒸汽出口流量
751.393t/h
7
额定再热器进出口蒸汽压力
3.43/3.26MPa
8
额定再热器进出口蒸汽温度
315/540℃
9
额定给水温度
268℃
10
锅炉效率
91.92%
11
生产厂家
上海锅炉厂
3.3.3发电机
序号
名称
参数
1
型号
QFSN—300—2—20B型
2
冷却方式
水、氢、氢
3
额定有功功率
300MW
4
额定视在功率
353MVA
5
额定定子电压
20kV
6
额定定子电流
10.19kA
7
功率因数
0.85
8
额定转速
3000r/min
9
额定氢压
0.3MPa
10
额定频率
50Hz
11
生产厂家
东方电机厂
3.3.4额定工况下各段抽汽参数
抽汽段
1
2
3
4
5
6
7
8
加热器
#1GJ
#2GJ
#3GJ
除氧器
#5DJ
#6DJ
#7DJ
#8DJ
抽汽点(级后)
6
9
12
15
16/22
17/23
18/24
19/25
抽汽温度(℃)
383
318.4
439.1
337.1
272.3
205.5
140.3
87.3
抽汽流量(t/h)
64.08
67.347
35.969
21.016
26.121
24.008
24.47
49.992
抽汽压力(MPa)
5.774
3.534
1.656
0.8
0.468
0.26
0.137
0.063
抽汽压损
5%
6%
5%
3.3.5汽轮机支持轴承主要参数
轴承号
符号
单位
1
2
3
4
轴承型式
可倾瓦轴承
单侧进油椭圆轴承
轴承直径
D
㎜
Ф360
Ф480
轴承长度
L
㎜
230
270
336
长径比
L/D
0.64
0.75
0.7
进油压力
P0
MPa
0.079~0.098
进油温度
t0
℃
40~45
温升
△t
℃
13.35
16.34
14.39
14.58
失稳转速
N失
r/min
>4000
>4000
>4000
>4000
顶轴油压
Pj
MPa
7.4~11.76
注:
温升和失稳转速是在进油压力为0.079MPa,进油温度为40℃条件下计算而得
3.3.6汽轮机推力轴承主要参数
工作推力瓦块数
块
11
非工作推力瓦块数
11
工作推力瓦直径
外径
㎜
Φ590
非工作推力瓦直径
内径
Φ375
工作推力瓦总面积
Ft
cm2
1294.7
非工作推力瓦总面积
Fd
1294.7
推力瓦总间隙
㎜
0.4~0.45
进油压力
P0
MPa
0.079~0.098
进油温度
t0
℃
40~45
4调试内容及验评标准
4.1调试内容:
4.1.1整套启动前应具备的条件检查;
4.1.2汽轮机冲转至额定转速后复核各部分油压值,完成相关保护、联锁试验;
4.1.3调节系统空负荷试验与调整。
1)按启动曲线进行升速、暖机;
2)轴系临界转速的核准与测定;
3)主油泵切换试验;
4)喷油试验;
5)主汽门、调门严密性试验;
6)超速试验;
7)汽轮机运行参数控制与调整。
4.1.3带负荷试运;
1)投入回热设备和抽汽系统;
2)调节系统带负荷试验;
3)单阀与顺序阀控制切换试验;
4)真空系统严密性试验;
5)主汽门、调门活动试验;
6)协调控制系统负荷变动试验(3-15%额定负荷变动率);
7)甩负荷试验。
4.1.4168小时额定负荷运行。
4.2验评标准:
4.2.1冲转前转子偏心率≤50μm,主机润滑油温35~40℃,凝汽器真空≥85kPa;
4.2.2主机启动时,高中压胀差-3~6mm,低压胀差<14mm,轴向位移-1.05~0.6mm,轴承金属温度≤95℃,定速后轴振<0.127
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- 汽轮机 整套 启动 调试 方案 39