橡胶地板铺贴施工.docx

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橡胶地板铺贴施工

弹性橡胶地板铺贴施工要点

［摘要］弹性橡胶地板是新型环保地面装饰材料。

弹性橡胶地板是以胶粒、胶丝、胶粉为主要原料，经科学新工艺合成的一种新型环保产品，因其磨擦系数大，有弹性，绝缘性好，可减震防滑抗静电，有较好的防护性，被广泛用于体育场、儿童乐园、洗浴中心、健身房及娱乐场所等，是欧美等西方国家极为流行的新型环保地面铺设材料。

［关键词］弹性橡胶地板；施工要点

一基层要求

1自流平施工前土建基层要求

（1）地面面层材料要求

种类

国标

具体内容

检验方法

水泥砂浆面层

GB50209-2002

第5.3.2条

水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5，不同品种，不同强度的水泥严禁混用；沙应为中粗沙，应采用石屑时，其粒径应为1-5mm，且含泥量不应大于3%

1、观察检查

2、检查材料合格证明文件及检验报告

水泥混凝土面层

GB50209-2002

第5.2.3条

水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm

1、观察检查

2、检查材料合格证明文件及检验报告

（2）地面面层强度等级要求

种类

国标

具体内容

检验方法

水泥砂浆面层

GB50209-2002

第5.3.3条

水泥沙浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；其体积比应为1：

2，强度等级不应小于15MPa

检查配合比通知和检验报告

水泥混凝土面层

GB50209-2002

第5.2.4条

面层强度等级符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于20MPa；

检查配合比通知和检验报告

（3）地面面层与下一层结合要求

种类

国标

具体内容

检验方法

备注

水泥砂浆面层

GB50209-2002

第5.3.4条

面层与下一层应结合牢固，无空鼓，裂纹

用小锤轻击检查

空鼓面积不应大于400c㎡,且每自然间（标准间）不多于两处可不计

水泥混凝土面层

GB50209-2002

第5.2.5条

面层与下一层应结合牢固，无空鼓，裂纹

用小锤轻击检查

空鼓面积不应大于400c㎡,且每自然间（标准间）不多于两处可不计

（4）表面质量要求

种类

国标

具体内容

检验方法

水泥砂浆面层

GB50209-2002第5.3.6条

面层表面应洁净，无裂纹，脱皮，麻面，起砂等缺陷

观察检查

水泥混凝土面层

GB50209-2002第5.2.6条

面层表面应洁净，无裂纹，脱皮，麻面，起砂等缺陷

观察检查

（5）表面平整度要求

种类

国标

具体内容

检验方法

水泥砂浆面层

GB50209-2002

第5.3.5条

基层地面平整度用2米靠尺检查，水泥和石膏基自流平

平整度不应大于4mm/2m，环氧树脂和聚氨脂基自流平

平整度不应大于3mm/2m。

用2米靠尺检查

水泥混凝土面层

GB50209-2002

第5.2.7条

同上

用2米靠尺检查

（6）踢脚线墙面结合要求

种类

国标

具体内容

检验方法

水泥砂浆面层

GB50209-2002

第5.3.7条

踢脚线墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀

用小锤轻击，钢尺和观察检查

水泥混凝土面层

GB50209-2002

第5.2.8条

踢脚线墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀

用小锤轻击，钢尺和观察检查

（7）允许偏差

允许偏差项目

水泥混凝土面层

水泥沙浆面层

表面平整度

5mm

4mm

踢脚线上口平直

4mm

4mm

缝格平直

3mm

3mm

2自流平施工前其它环境要求

（1）地面湿度要求：

水泥地面的水份含量要控制在3%以下

（2）环境相对湿度要求：

空气相对湿度应在20%～75%之间

（3）环境温度的要求：

10℃～35℃，理想温度18℃～25℃

（4）地面环境要求：

不能存有油漆，油迹，沥青，粘合剂以避免粘合不牢

3基层缺陷处理

当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂缝切成20mm深，20mm宽的V型槽，然后采

用无溶剂环氧树脂或无溶剂聚氨酯材料加强、灌注、找平、密封。

当混凝土基层的抗压强度小于20Mpa或水泥砂浆基层的抗压强度小于15Mpa时应重新施工。

当基层的空鼓面积小于或等于1㎡时，可剔除面层重新施工；当空鼓面积大于1㎡时，应剔

除整间重新施工。

二水泥或石膏基自流平施工工艺

1封闭现场

因室内通风会造成自流平地面开裂，因此施工前应关闭门窗封闭现场，严禁交叉作业，施工期间不允许间断或停顿；施工后保养期内也应保证门窗关闭，避免风吹。

2基层检查

包括平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目，此外还要保证表面洁净，干燥，无油脂，无脱模剂及残留污染物。

3基层处理（关键环节）

（1）消除地面上的垃圾，油污，浮灰残浆；起壳，凹凸不平处要剔除重新制作面层。

（2）基层有大面积不平整，需用大功率打磨机配星型轮洗磨盘铣刨处理；特别凸出处采用人工或机械凿平。

（3）地面彻底清洁，干燥，需用大功率吸尘、吸水机全面清洁。

（4）地坪表面裂缝0.3毫米以上应采用沿裂缝垂直方向每隔20~30公分切割，嵌入修补加强筋，阻止裂缝扩展延伸。

4涂刷基层界面剂

功效：

1）粘贴架桥，增强新旧界面附着力

2）平衡基层吸收性

3）封底，固定灰尘

4）阻隔基层潮气（隔潮型）

5制浆备料

将准确称量好的拌合用水倒入干净的筒内，开动电动搅拌器，按自流平水泥标称兑水比例加入精确称量的自流平材料，持续搅拌3~5分钟，至均匀无结块为止。

静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，排除气泡后再搅拌2~3分钟，使浆料成为均匀的糊状。

注意事项：

拌合时兑水量应精确，自流平材料发生反应所需水量比例是固定的，比例不符合要求会降低材料主要性能。

大型工程中建议使用机械搅拌,否则会影响分散效果。

6摊铺自流平浆料

采用人工或机械方式将自流平浆料倾倒于施工面，使其自行流展找平，也可用专用锯齿刮板辅助浆料均匀展开。

7放气

自流平展开后应采用自流平消泡筒放气，放气至浆料铺摊均匀无气泡接茬为止。

需注意消泡筒钉长与铺摊厚度的适应性，施工人员需穿专用钉鞋。

作用：

辅助浆料流动并减少拌料和铺贴过程中产生的气泡和接茬。

8养护和成品保护

施工完成的自流平地面，应在施工环境下养护24小时以上方可使用。

养护期需避免强风气流，温度不能过高，当温度或其他条件不同于正常施工环境条件，需要视情况调整养护时间。

水泥基自流平需做成品保护，成品保护期为28天，成品保护期内，已做好自流平不能堆放垃圾，杂物，涂料及施工机械，避免造成玷污；不能用锐器钝器击打或刻划自流平面层。

三弹性橡胶地板铺贴工艺

1现场要求

（1）地面水分含量在3%以下，若为底层地面应先做防水处理；

（2）环境温度在10~35℃，相对湿度不得大于80%，通风或空气流动条件好，并且室内其它各项工程已基本完成，不得有上下交叉作业；

（3）施工现场配备照明装置；

（4）每300m2 设有一处接地点。

2施工准备

（1）熟悉设计图纸并勘察施工现场；

（2）结合实际情况及建设单位要求，制定切实可行的施工方案；

（3）各种施工材料、设备、工具准备齐全，确保无误；

（4）材料送达工地后，报送业主确定。

主要施工工具表：

地表打磨机用于打磨、刷擦找平层和留平水泥，也可对高分子同质地板进行抛光处理。

地面铣刨机用于对地面凸出部位进行凿平，重新制作自流平。

用于测定基层水分含量的快速湿度测量仪

自流平专用搅拌器

用于铲除地面杂物的专用铲刀

自流平专用放气筒和钉鞋

弹性地板切割裁剪用刀

胶水专用刮板和导电地板专用铜箔

接缝划线切割器与连接处的焊接密封工具。

用于滚压地板的专用滚压轮。

3工序

（1）清理地面，清除地面浮尘，对不符合条件的地面进行打磨、修补。

（2）放线

先确定分界线，在场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以分界线为基准，放出内沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。

施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。

（3）材料打磨

将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。

作用：

增强材料与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。

注意事项：

打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏场地表面。

（4）铺涂底胶

用专业的封底胶（甲乙组比例1：

4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂。

作用：

防止底层渗水；

基础找平；

该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保场地的粘接效果。

（5）场地粘接

①摊铺橡胶地板

施工标线画好后，橡胶地板沿画好的施工标线对齐，依次摆放场地，压头以50 毫米为宜，并根据温度不同放置30--60 分钟。

作用是：

橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；

把橡胶面层铺在对应的位置上；

质量检查（把损坏和不平整的切割掉）；

把所有接口切齐和整理好。

②铺涂胶粘剂

场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷起，由卷好的场地中心往一方向在地面上刮胶。

地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2 之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。

在粘地板前要有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。

③粘接

塑胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边应与地面施工标线对齐。

先将卷起场地的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接。

其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。

塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存留在场地底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在场地侧边，用专用工具撬划一下再压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。

④表面压制

材料与地面粘接好后，为确保场地与地面粘接牢固，为防止翘边，应将已粘接好的橡胶地板用重物将边缘部分压住。

⑤端口裁接

端面接口粘接时应先将一端橡胶地板用钢尺压稳，裁齐。

上压地板与下压地板在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。

裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。

?

裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。

?

地板两端与墙面应预留到踢脚线能覆盖到的位置。

墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5cm）裁剪。

（6）滚压地板

用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。

（7）接缝处理

接缝部连接有焊接和密封胶两种处理方法。

    一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。

在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。

密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）后沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。

焊接需先开4mm宽焊接槽，后采用专业焊接工具焊接。

（8）清洗场地

场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补。

完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。

四弹性地板铺贴失败常见成因

1自流平基层强度不够，存在起砂，空鼓。

2自流平平整度超过规范要求（≤3mm/2m）。

3地板与地面之间缺少胶水。

4胶水成团施工。

5胶水涂错地方，在刚铺设的地板上放置重物，会留下永久痕迹。

五施工后注意事项

1施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，避免人员频繁走动。

2施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。

3施工结束48小时内，不要用水接触地板。

4施工结束48小时以后，进行打蜡。

5遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。

六初期保养管理要领

1初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。

2部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。

3准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。

4在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。

5步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。

6蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行。

七日常维护

1清扫地板，使用吸尘器吸净灰尘。

2有污物的地方使用稀释过的中性洗涤剂擦洗，擦洗过后必须反复用清水去掉洗涤剂。

3鞋印等痕迹用乙醇祛除。

4地板无光泽时需要上蜡。