塔吊基础施工方案标段一.docx
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塔吊基础施工方案标段一.docx
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塔吊基础施工方案标段一
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
1.拟建建筑概况1
2.地层岩性1
2.1.人工填土(Qml)1
2.2.第四系海陆交互相沉积(Qmc)层2
2.3.第四系残积(Qel)2
2.4.燕山期花岗岩(γ5)3
2.5.辉绿岩岩脉(λ)4
3.岩土层力学性能参数4
三、塔吊的选型与布置5
1.选型原则5
2.塔吊布置原则6
3.塔吊选型、定位及安装参数6
3.1.塔吊选型6
3.2.塔吊的定位7
3.3.安装参数9
四、基础设计9
五、施工安排10
1.塔吊安装高度10
2.基础做法10
2.1.垫层施工11
2.2.防水处理11
2.3.钢筋绑扎11
2.4.螺栓预埋11
2.5.模板施工11
2.6.混凝土施工12
2.7.施工缝的处理12
2.8.楼板预留洞12
六、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正12
七、群塔作业管理13
1.安装时控制臂长幅度和高低落差13
2.调节小车和回转限制器13
3.对每台塔吊作业区和交叉区进行划分13
4.安装红色信号灯13
5.管理规定13
6.塔式起重机工作安全操作要点16
八、安全注意事项及安全措施16
九、塔吊基础力学验算16
一、编制依据
1、上实泉州海上海C-6-2地块建筑、结构施工图纸;
2、上实泉州海上海C-6-2地块岩土工程勘察报告;
3、《塔式起重机设计规范》(GB/Tl3752-1992);
4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
6、《地基与基础施工质量验收规范》(GB50202-2012);
7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-201l);
9、《建筑安全检查标准》(JGJ59-2011);
10、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/Tl87-2009);
11、《TC6013塔式起重机使用说明书》。
二、工程概况
1.拟建建筑概况
本项目工程名称为上实泉州【海上海】项目C-6-2地块(标段一)总承包工程,项目工程位于福建省泉州市丰泽区东海新区,东滨大道以北、经十九路以东、景观路以西。
场地四周为空地,原始地貌属滨海滩涂地貌,后经回填平整,地势平坦。
C-6-2地块划分为两个标段,标段一为住宅区,标段二为办公楼区,本次施工范围主要为住宅部分(标段一)。
住宅部分包括8栋高层住宅(2栋33层、4栋32层、2栋31层)、裙房(1-2)、2栋3层幼儿园(托儿所)及2栋变电站(2层),总建筑面积157187平方米,其中地上建筑面积为113666平方米,包括住宅96714平方米、商业6244平方米、幼儿园2583平方米、居委会1928平方米等;地下建筑面积43521平方米。
本工程为整体地下室,灌注桩+承台筏板基础,底板厚度900、700、500mm等,局部如塔楼区1000mm、核心区2000mm。
2.地层岩性
根据野外钻探揭露,拟建场地分布有人工填土层、第四系海陆交互相沉积(Qmc)层、第四系残积层,下伏基岩为燕山区(γ5)花岗岩。
其野外特征按自上而下的顺序描述如下:
2.1.人工填土(Qml)
①(①为地层编号,下同):
为吹填砂,灰黄色、灰白色,主要为细砂,含有少量粘粒及少量贝壳碎屑,石英质成分,呈饱和,松散状态,密实度极不均匀;部分钻孔可见块石,层顶约为0.5m厚的素填土。
本次勘察各钻孔均遇见该层,层厚2.30~7.50米,平均厚度4.56m。
根据本次钻探揭露结果,在部分钻孔内揭露的抛石(岩性为中风化花岗岩)分布情况如下表:
抛石分布情况表
钻孔号
层顶埋深(m)
层底埋深(m)
层顶高程(m)
层底高程(m)
视抛石厚度(m)
ZK71
1.90
3.20
3.49
2.19
1.30
ZK78
1.90
2.70
3.08
2.28
0.80
ZK84
3.00
4.10
2.23
1.13
1.10
ZK85
1.10
3.80
4.29
1.59
2.70
ZK89
1.20
4.00
4.08
1.28
2.80
ZK108
2.60
3.40
2.38
1.58
0.80
ZK109
2.20
3.40
2.61
1.41
1.20
ZK110
2.05
3.20
3.07
1.92
1.15
ZK111
2.10
2.80
3.32
2.62
0.70
ZK112
2.60
3.90
2.59
1.29
1.30
ZK115
2.50
3.40
2.92
2.02
0.90
注:
以上抛石仅为本次钻探揭露情况,不排除钻孔间含有抛石的可能。
2.2.第四系海陆交互相沉积(Qmc)层
1)淤泥质粘土②-1:
灰黑、灰褐色,具有腥臭味,呈饱和,软塑状态,局部含有30%的中细砂,具有较高的干强度及韧性,切面有光泽,摇振无反应。
本次勘察各钻孔均遇见该层,其顶面埋深0.50~15.20m,标高-9.87~4.47m,层厚1.10~11.90m。
2)中细砂②-2:
褐黄色,灰黄色,石英质,颗粒具有一定磨圆度,分选性一般,呈饱和,稍密状态。
本次勘察在ZK9、ZK10、ZK25、ZK50、ZK55、ZK57~ZK60、ZK64、ZK65、ZK67、ZK68、ZK79、ZK92号钻孔遇见该层,其顶面埋深7.50~15.60m,标高-10.21~-2.11m,层厚0.40~3.80m。
2.3.第四系残积(Qel)
砂质粘性土③-1:
褐黄、褐灰色,系由中粗粒花岗岩风化残积而成,原岩结构可辨,残留10%~15%的石英粗颗粒,主要呈稍湿,硬塑状态,局部呈可塑状态。
光泽反应稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。
本次勘察在ZK1~ZK8、ZK10~ZK12、ZK14~ZK18、ZK26、ZK56~ZK59、ZK61~ZK63、ZK66~ZK80、ZK82~ZK89、
ZK100、ZK111、ZK113、ZK114、ZK118、ZK119、ZK125、ZK127~ZK130号钻孔遇见该层,其顶面埋深7.30~15.30m,标高-10.05~-1.91m,层厚1.40~6.30m。
辉绿岩残积粘性土③-2:
褐黄、褐红色,系由辉绿岩原地风化残积而成,原岩结构清晰可辨,残留少量石英质颗料,呈稍湿,可塑~硬塑状态。
光泽反应稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。
本次勘察在ZK13、ZK81号钻孔遇见该层,其顶面埋深8.40~8.50m,标高-3.11~-3.01m,层厚4.00~5.40m。
2.4.燕山期花岗岩(γ5)
为场地基岩,新鲜断面呈灰白、肉红等色,风化后因风化程度不同而呈褐黄、褐灰、灰白等色。
主要矿物成分为长石、石英及云母,中粗粒结构,块状构造。
本次勘察按其风化程度不同可划分为全风化、砂砾状强风化、碎块状强风化、中风化四个风化带,分述如下:
1)全风化花岗岩④-1:
褐黄、灰白、褐灰等色,长石类矿物风化剧烈,呈粉末状,手可捏碎,手捏有砂感,浸水后可捏成团,风化裂隙极发育,岩芯呈土柱状。
属极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级,合金钻具可钻进。
勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。
本次勘察在ZK1~ZK9、ZK14、ZK19、ZK20、ZK22、ZK23、ZK25、ZK26、ZK57、ZK58、ZK59、ZK61ZK62、ZK63、ZK65~ZK68、ZK70~ZK74、ZK83、ZK84、ZK110~ZK116、ZK119、ZK120、ZK124~ZK130号钻孔遇见该层,其顶面埋深8.00~18.60m,标高-13.21~-2.61m,层厚0.90~5.90m。
2)砂砾状强风化花岗岩④-2:
褐黄、褐灰、灰白色,长石类矿物风化显著,风化裂隙极发育,岩芯呈砂砾状。
属极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级,合金钻具可钻进。
勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。
本次勘察在ZK1、ZK3、ZK5、ZK6、ZK9~ZK12、ZK14~ZK27、ZK29、ZK30、ZK31、ZK36~ZK42、ZK45~ZK49、ZK52、ZK54~ZK59、ZK61~ZK68、ZK70、ZK71、ZK73~ZK80、ZK82~ZK93、ZK95、ZK97~ZK104、ZK106、ZK108、ZK109、ZK110、ZK112~ZK121、ZK124~ZK128号钻孔遇见该层,其顶面埋深5.70~23.50m,标高-18.11~-0.27m,揭露厚度0.10~10.00m,层厚不详。
3)碎块状强风化花岗岩④-3:
褐黄、褐灰、灰白色,长石类矿物风化显著,风化裂隙很发育,岩芯呈碎块状。
属软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级,合金钻具可钻进,RQD为15~20%。
勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。
本次勘察在ZK1~ZK8、ZK14、ZK16、ZK17、ZK19、ZK20、ZK21、ZK23、ZK24、ZK27~ZK31、ZK33~ZK44、ZK51、ZK52、ZK55、ZK57、ZK59、ZK61、ZK63~ZK67、
ZK69、ZK70、ZK72、ZK73、ZK75~ZK78、ZK8~ZK102、ZK106、ZK108~ZK116、ZK119、ZK120、ZK122~ZK130号钻孔遇见该层,其顶面埋深7.20~28.90m,标高-23.51~-1.81m,揭露厚度0.10~10.40m,层厚不详。
4)中风化花岗岩④-4:
褐黄、灰白、青灰色,部分矿物已风化,风化裂隙发育,局部裂面呈铁锈色,岩芯呈多呈柱状。
属较硬岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
金刚石钻具可钻进,RQD为60~75%。
勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。
本次勘察除在钻孔ZK124、ZK126外,其余各钻孔均遇见该层,其顶面埋深12.10~32.10m,标高-26.71~-6.67m,揭露厚度0.95~10.84m,层厚不详。
2.5.辉绿岩岩脉(λ)
褐黄、褐灰色,呈陡倾角脉状穿插于花岗岩中。
辉绿结构,块状构造,主要矿物成分为长石、辉石。
本次勘察按其风化程度不同可划分为全风化、强风化辉绿岩两个风化带(注:
全、强风化程度按标准贯入试验校正后锤击数划分),分述如下:
1)全风化辉绿岩⑤-1:
褐黄、灰白、褐红色,长石类矿物风化显著,风化裂隙极发育,岩芯呈坚硬土柱状,属极软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ类,合金钻具可钻进。
本次勘察在ZK50、ZK60、ZK81、ZK107号钻孔遇见该层,其顶面埋深11.50~14.30m,标高-8.91~-6.08m,层厚2.10~8.30m。
2)强风化辉绿岩⑤-2:
褐黄、灰白色,长石类矿物风化显著,风化裂隙极发育,岩芯呈坚硬土柱状,局部呈少量碎块状,属软岩,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ类,合金钻具可钻进。
本次勘察在ZK4、ZK13、ZK32、ZK35、ZK60、ZK81、ZK96、ZK105、ZK107、ZK111号钻孔遇见该层,其顶面埋深7.90~21.30m,标高-15.91~-2.51m,层厚2.20~15.10m。
根据本次勘察揭露,场地基岩花岗岩普遍存在不均匀风化现象。
花岗岩及辉绿岩全、强风化带中分布中风化“孤石”及“球状风化体”,其分布存在随机性,无规律性。
场地内共71个钻孔遇见“孤石”及“球状风化体”,占总孔数的55%,其在钻孔内分布情况详见场地“孤石”和“球状风化体”分布一览表(图号:
2013.0.02.10-16)。
上述各地层分布规律及埋藏情况详见“工程地质剖面图”(图号:
2013.0.02.10-10)及“钻孔柱状图”(图号:
2013.0.02.10-11)。
3.岩土层力学性能参数
天然地基岩、土工程特性指标值一览表
指标
地层
状态
天然重度
γ
(kN/m3)
承载力
特征值
fak(kPa)
压缩模量
Es1-2
(MPa)
渗透系数
K
(cm/s)
人工填土①
松散
18.0
80
10*
3.0×10-2
淤泥质粘土
-1
软塑
16.2
50
2.7
6.0×10-7
中细砂
-2
稍密
18.0
160
18*
2.0×10-2
残积砂质粘性土③-1
硬塑
19.0
220
7.0
5.6×10-5
辉绿岩残积粘性土③-2
硬塑
19.1
200
6.5
6.0×10-5
全风化花岗岩④-1
极软岩
20.0
350
30*
8.0×10-5
全风化辉绿岩⑤-1
极软岩
20.0
330
28*
6.0×10-5
砂砾状强风化花岗岩④-2
极软岩
21.0
500
60*
3.0×10-4
强风化辉绿岩⑤-2
软岩
21.0
480
55*
2.0×10-4
碎块状强风化花岗岩④-3
软岩
23.0
700
80*
5.0×10-4
中风化花岗岩④-4
较硬岩
25.0
3000
/
8.0×10-4
桩基础设计参数建议值一览表
指标
地层
状态
冲(钻)孔灌注管桩或旋挖桩
负摩阻力系数
ζn
抗拔
系数
桩侧阻力极限值qsik(kPa)
桩端阻力
极限值qpk(kPa)
人工填土①
松散
/
/
0.30
/
淤泥质粘土
-1
软塑
20
/
0.25
0.75
中细砂
-2
稍密
30
/
/
0.60
残积砂质粘性土③-1
硬塑
55
/
/
0.70
辉绿岩残积粘性土③-2
硬塑
50
/
/
0.70
全风化花岗岩④-1
极软岩
85
/
/
0.65
全风化辉绿岩⑤-1
极软岩
80
/
/
0.65
砂砾状强风化花岗岩④-2
极软岩
95
3000
/
0.60
强风化辉绿岩⑤-2
软岩
90
2800
/
0.60
碎块状强风化花岗岩④-3
软岩
130
6000
/
0.60
中风化花岗岩④-4
较硬岩
240
11000
/
0.70
三、塔吊的选型与布置
1.选型原则
本工程塔吊的布置和选型主要根据以下原则进行:
1)根据建筑物高度、建筑平面尺寸、建筑面积、钢筋及周转材料工程量、钢结构工程量、单层施工时间等选用;
2)地下室施工阶段场区内布置的塔吊能满足原材料及周转材料的水平垂直运输;
3)地上结构施工阶段:
由于地上、地下建筑物几何平面尺寸异同,主要考虑塔吊的覆盖范围,以满足地上主体结构施工要求为准。
4)满足整个结构施工周期,塔吊在地下室底板施工前投入使用,在屋面防水结构施工完退场。
2.塔吊布置原则
群塔作业由于距离较近,施工中既要满足生产要求,又要减少相互干扰,因此合理布置非常重要。
所以在安装前要制定平面布置和立体协调方案。
1)平面布置时应尽可能覆盖整个施工面,不产生或少产生盲区;相邻塔吊要有足够的安全距离;塔机回转时覆盖面尽可能少重叠或不重叠。
2)塔机垂直运输时应能穿越现场施工构件,确保不同几何尺寸的物件有足够的间隙距离提升到需要的作业平台。
3)塔机应有足够的高度,在考虑到吊钩高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度后,应有足够的垂直距离保证各种不同几何尺寸物件进行水平运输。
4)塔机相互间的距离应错开,确保吊钩在最大高度回转时不相互碰撞。
5)避开施工范围内的所有设施(如相邻建筑和高压架空线路等),在危险距离内应进行隔离防护。
6)确保塔机回转时与相邻建筑物、构造物及其他设施间的水平和垂直安全距离大于2m,工作中吊物的水平和垂直安全间隙也必须大于2m。
7)同步升高和下降,确保群塔相互间的垂直距离符合立体协调方案要求。
3.塔吊选型、定位及安装参数
3.1.塔吊选型
综上所述,本着充分发挥塔吊的作用,尽量避免死角、不出现盲点、最大可能地覆盖建筑物、钢筋加工车间和材料堆放区,既不影响结构施工又便于塔吊安装拆除的原则,并结合工程特点,我司拟在本工程施工过程中布置4台TC6013A-6型塔吊,塔吊的性能、定位及安装参数如下。
1)塔机性能:
塔机性能表
相关技术参数如下;序号
性能
参数值
1
型号
TC6013自升塔式起动机
2
额定起亘力矩
800KN.m
3
起升高度;
独立式安装46米、附着式安装时180米
4
标准节尺寸
l.8×l.8×2.8m
5
工作半径
2.5~60米
6
起重吨位
起吊半径r=60m时,l.3t;
r=2.5~16.85m时,3t
7
回转速度
0~0.6转/分
3.2.塔吊的定位
本地块共布置4台塔吊,分别为1#、2#、3#、4#塔吊,具体定位如下图:
塔吊基础定位图
3.3.安装参数
根据本工程建筑高度及群塔安全技术要求,同时考虑到施工需要,塔吊回转交半径内,没有塔吊机身,两个相邻塔吊高差不小于5m,各塔吊竖向错开3m以上。
在地上部分施工时应采用拉杆与剪力墙牢固附着,随塔吊的安装高感度,按需设置附墙件。
四、基础设计
根据业主下发的地下室车库基础平面布置图,车库部分工程桩轴距基本为8100×8100mm,主楼底部桩位主要分布在剪力墙端部、转角、纵横墙交接处,工程桩直径为lm,持力层为中风化花岗岩。
由于本工程塔吊基础底部为淤泥质粘土,根据本工程的地质情况及塔式起重机产品说明书,为确保塔吊施工安全,本工程所有塔吊基础均扩大至四周工程桩外500mm,但在计算时,按不考虑桩的承载力以及抗拔力作用,1#塔吊基础尺寸设计为10400mm×8944mm×1400mm,2#塔吊基础尺寸设计为10903mm×11860mm×1400mm,3#塔吊基础尺寸为11504mm×12390mm×1400mm,4#塔吊基础尺寸均设计为10399mm×9249mm×1400mm。
根据要求,塔吊基础作为地下室底板的一部分,塔吊基础采用C40商品混凝土。
塔吊基础配筋在满足塔式起重机产品说明书的要求下,结合地下室底板配筋情况进行布置,具体如下;1#~6#塔吊基础按底板配筋上层钢筋为C25@150,双向配置,下层钢筋为C25@150,双向配置,上下拉钩为φ12@600,基础配筋如下所示,与主楼及车库底板连接处按原设计图纸施工。
另外,根据塔式起重机说明书要求,在埋设螺栓的底部每一个螺栓均加设一道φ12钢筋,均伸至塔吊基础边。
为防止积水,塔吊基础部位比周边高出5cm。
塔吊基础平面布置图
1#~4#塔吊基础配筋图
五、施工安排
根据业主要求及我司施工安排,C-6-2地块分为南北2个组团,其中北组团包括1#、2#、3#、5#住宅楼、地下车库、商场、裙房及一栋3层幼儿园;南组团包括6#、7#、8#、9#住宅楼、地下车库、商场、裙房及一栋3层幼儿园。
根据组团的划分情况,本工程安排2个劳务公司进场,其中北组团由第一劳务公司组织施工,南组团由第二劳务公司组织施工。
根据工期要求及现场实际情况,地下室阶段北组团先于南组团施工,且四栋高层同时作业,南组团进场时按同样方法组织施工,主体及装饰装修阶段南北组团平行施工。
为满足塔吊附着爬升要求,北组团施工时1#、2#塔楼进度快于3#、5#楼;南组团施工时6#、7#楼施工进度快于8#、9#楼。
根据进场的先后顺序及工期安排,南北组团群塔作业满足施工要求。
1.塔吊安装高度
根据本工程建筑高度及群塔安全技术要求,同时考虑到施工需要,1#塔吊附着在2#楼上,2#楼从底板面-8.9至塔楼屋面101.55m(含屋面造型),总高度为110.45m,1#塔吊安装高度设计为116m;2#塔吊附着在3#楼上,3#楼从底板面-8.9至塔楼屋面98.65m(含屋面造型),总高度为108m,2#塔吊安装高度设计为114m;3#塔吊附着在6#楼上,6#楼从底板面-9.1至塔楼屋面98.65m(含屋面造型),总高度为107.75m,3#塔吊安装高度设计为114m;4#塔吊附着在8#楼上,8#楼从底板面-9.1至塔楼屋面96.35m(含屋面造型),总高度为105.45m,4#塔吊安装高度设计为112m。
2.基础做法
塔吊基础施工流程为;垫层施工→防水保护层施工→钢筋绑扎→螺栓、基脚预埋→模板支设→混凝土浇筑、养护→试块留置→塔吊安装。
2.1.垫层施工
根据塔吊定位图精确对塔吊基础进行定位,放出开挖线并撒上灰线,再进行土方开挖,土方开挖后应对其进行基坑验槽,确定其土质情况是否与地质勘察报告吻合,如不同应立即停止施工,报项目技术部进行处理。
平整地面后,即可浇一层150mm厚C15混凝土垫层。
为做好塔吊基础部位的降排水工作,拟在塔吊基础周边扩大开挖范围,即每边外扩至塔吊基础边缘3m处,在塔吊基础边缘处200×300mm排水沟及边长lm、深度1.5m的集水井。
2.2.防水处理
因塔吊基础将作为底板结构的组成部分,故在塔吊基础施工阶段即需做防水施工,塔吊基础防水与底饭搭接≧800,此搭接部分防水施工完成即进行保护层施工,待后期底板防水施工时在不破坏防水层的前提下将此部分保护层去除,将此部分防水与底板防水进行搭接施工,塔吊基础防水搭接范围见下图
2.3.钢筋绑扎
钢筋绑扎前应在基底弹出基础边线,用粉笔按照钢筋间距进行分格,再按此绑扎底部双向钢筋,钢筋保护层上、下及四周均为50mm,以保证底筋的保护层厚度,塔吊基础底面钢筋与底板钢筋方向一致。
2.4.螺栓预埋
按照塔式起重机产品说明书的要求,TC6013型塔吊为预埋螺栓,预埋时应注意螺栓的定位尺寸及相互间的距离,确保准确。
螺栓的预埋须在专业的机械施工员指导下进行安装,必须确保其位置和标高达到设计要求。
2.5.模板施工
1#~4#塔吊基础在底板底(即现有基坑底地面〉以下最大0.55m,开挖后在沉下部位周边砌120mm砖胎膜,地上部分采用快易收口网模板和钢筋网片固定,外侧用钢管顶紧,做法如图所示。
模板施工示意图
2.6.混凝土施工
混凝土采用C40商品混凝土,浇灌混凝土时注意保持中轴螺栓的位置及标高。
混凝土浇灌后采用蓄水养护,养护时间不小于7天,达到减小大体积混凝土内外温度梯度,防止产生表面裂缝,有利于水化的目的。
2.7.施工缝的处理
由于塔吊基础顶面标高与结构底板面平,在塔吊基础周边会形成一道施工缝,因此在施工塔吊基础时,需按照该部位结构底板钢筋按50%错开预留,以便与后施工的底板钢筋连接。
该预留洞四周的施工缝是地下室底版渗水的薄弱环节,拟在塔吊基础四周,底板中间位置安装3mm厚、300宽的止水钢板,在底板硅浇筑时,将施工缝处进行凿毛处理,充分湿润后刷素水泥浆一道,浇筑枪将塔吊基础与底板进行有效连接。
2.8.楼板预留洞
由于塔吊要穿过地下室每层楼板,需在结构板上设预留洞,为了防止首层雨水倒灌进地下室,在首层结构预留洞边用M5水泥砂浆砌筑180mm厚0.2m高砖墙挡水,每层留洞(洞口尺寸为2.5m×2.5m),钢筋按规范错开预留,待塔吊拆除后浇筑比同层险高一个标号的微膨胀险进行连接补口。
六、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
1、塔机沉降观测应定期进行,一般为半月一次,垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次。
2、当塔机出现沉降不均,垂直度偏差超过塔高的1/1000时,应对塔机进行偏差校正,在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正,
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