河北某城区燃气管道安装施工组织设计PE管道.docx
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河北某城区燃气管道安装施工组织设计PE管道
冀州市经济开发区城网燃气管道二期
建设工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
孙旭晨
审批:
曹梦川
衡水金鼎(集团)暖通安装工程有限公司
2014年1月
1、安装准备
1.1、检查核对管道的位置坐标,管道的沟底标高,管道的基础填层和管道的吊架、支架,是否符合图纸设计及技术规范要求,并予以确认记录。
1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求,并予以确认记录。
1.3、对管材进行仔细的外观检查,不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕,符合要求方可使用。
对PE管的外观受伤破损处要做详细记录,根据受伤破损的程度、大小,做修复、裁截处理,防止误用于管线中。
1.4、对管材端部进行检查,表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷,符合要求方可使用。
1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量,是否符合图纸设计及技术规范要求,并予以确认记录。
并应进行外观检查,不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
检查核对试验记录报告是否与实物相符。
1.6、根据图纸设计及技术规范要求,对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理干净,不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道焊接
2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。
2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。
2.3、管子对口时,不得用强力对口,或采用加热管子,加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.4、当管道焊接工作有间断时,应及时封闭敞开的管口,以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
(在无有效的防护措施情况下)
2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死,防止穿膛风影响焊接质量。
2.7、当管道在沟外组对焊接时,管口处作业空间不应小于1500mm,在管沟内组对焊接时,工作坑尺寸为宽1.5m,长1500mm,深0.5m。
2.8、管材搬运要轻抬轻放,严禁抛、拉、拖、掷。
2.9、热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。
2.10、连接前,两管应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同轴线上,错边不得大于壁厚的10%,且不大于3mm。
2.11、热熔焊机前、后,用专用支撑托架支撑管线,以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力,影响焊缝质量。
2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净,铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的连接面吻合。
2.13、待连接的端面用电加热板加热。
加热完毕,待连接件应迅速脱离电加热板,用均匀压力使其完全接触,逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时,应采取保温防风保护措施。
2.15、焊口要按焊口编号单线图,如实编号,并对焊接实况:
时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。
2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。
2.17、管道连接时,管端内外应进行清洁,无异物,无油污,每次收工时,管端应临时封堵。
2.18、管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。
返工后重新进行接头外观质量检查。
A、对接头进行100%外观检验(翻边对称性、接头对正性检验)和100%翻边切除检验;
B、翻边对称性检验。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,如下图,翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面;
C、接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过管材壁厚的10%,且不大于3mm,如下图;
D、翻边切除检验。
使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边,翻边切除如下图:
翻边切除检验应符合下列要求:
1)翻边应是实心的和圆滑的,根部较宽,如右图;
1——正确的翻边根部
2——错误的翻边根部
3——窄的根部
4——卷曲
2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;
3)每隔几厘米进行后弯试验,如下图做后弯试验,
不应有裂纹,接缝处肉眼看不见连接线。
2.19、管道焊接工艺技术要求
热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的技术要求及管材、管件生产厂的规定,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
热熔对接焊接关键工艺参数
A.焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200~235℃(见表1,表2),施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
B.焊接压力与时间(其关系见图1)
t3
t5
t4
t2
t1
总的焊接时间
P2
P拖
P1
P
T
图1热熔对接焊工艺曲线图
图1热熔对接焊工艺曲线图
图中:
P1
—
总的焊接压力,P1=P2+P拖(MPa);
P2
—
焊接规定的压力(MPa);
P拖
—
拖动压力(MPa);
t1
—
卷边达到规定高度的时间。
t2
—
焊接所需要的吸热时间(s)=管材壁厚×10(s);
t3
—
切换所规定的时间(s);
t4
—
调整压力到P1所规定的时间(s);
t5
—
冷却时间(min);
(1)焊接压力P1按下式计算:
对接规定的压力P2按下式计算:
式中:
S1
—
管材的截面积(mm2),S1=π×e×(dn-e);
S2
—
焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2),为焊机生产厂家提供。
P0
—
作用于管材上单位面积的力(0.15N/mm2)。
P拖
—
拖动压力(MPa)。
(2)吸热时间
推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚(mm)×10(秒),由管道产品规格、壁厚确定。
当环境条件(温度、风力等)恶劣时,应当根据实际情况适当调整。
热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。
表1SDR11管材焊接技术参数
(热板表面温度:
PE80-210±10℃;PE100-225±10℃)
管径
mm
管材
壁厚
mm
P2
计算压力
h
压力=P1
凸起高度
mm
t2
压力≈P拖
吸热时间sec
t3
切换时间sec
t4
增压时间sec
t5
压力=P1
冷却时间min
110
10
2.48
2.0
100
<5
<14
14
200
18.2
3.06
2.0
182
<5
<15
23
表2热熔对接焊接工艺参数
公称
壁厚
(mm)
对接工艺
第一步:
铣口
第二步:
预热
第三步:
熔融
第四步:
对接
允许最大切口时间(秒)
预热压力:
0.15Mpa
预热温度:
210C
预热时的卷边高度h(mm)
压力:
0.1Mpa
预热温度:
210C
预热时间(秒)
焊接压力0.15Mpa冷却时间(分)
10
6
1.0
70~120
10~16
18.2
8
1.0
120~170
17~24
采用不同型号的焊机时,上述参数应做相应的调整
2.20、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.21、最终的管道的连接与装配,管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同,但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
3、PE管件热熔对接
3.1、当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过渡接头连接。
3.1、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用热熔对接方式进行连接,连接应符合相应热熔焊接工艺规定。
3.1、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定、法兰连接或机械连接的规定。
3.1、为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,采取降温措施。
3.1、钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理,防腐等级应符合工程要求。
4、焊接工程竣工验收
A、焊工合格证书、证件。
B、焊材合格证书。
C、焊缝外观检查记录,卷边切片检测报告。
D、焊缝位置单线图或简图,并在资料上有明确反映。
4.2、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查,合格后方可进入下一道工序施工。
5、管道布敷
1、管沟上管材布敷
A、聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查,符合要求方准使用,凡伤痕超过壁厚10%均应割除,不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。
布敷吊运一律使用尼龙吊装带。
B、使用机械布敷管时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
C、使用人工布敷管时,速度应轻抬轻放,下落时低速轻放,不得抛扔。
2、管沟内管道的敷设
A、在管道被放入管沟之前,首先应该对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,管道才被允许吊入或滑入管沟内。
B、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内,但对管沟地槽必须仔细清理。
PE管道安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标
地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
表1聚乙烯管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距(m)
项目
燃气管道
低压
中压
B
A
建筑物的
基础
0.7
1.0
1.5
外墙面(出地面处)
—
—
—
给水管
0.5
0.5
0.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
电力电缆
(含电车电缆)
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
通信电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
其它燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
DN>300mm
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃的条件下计算确定,且中、低压管道不得小于1.0m,次高压管道不得小于1.5m。
在管沟内(至外壁)
应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃的条件下计算确定,且低压管道不得小于1.0m,中压管道不得小于1.5m,次高压管道不得小于2.0m。
电杆(塔)的基础
≤35kV
1.0
1.0
1.0
1.0
>35kV
2.0
2.0
2.0
5.0
通讯照明电杆(至电杆中心)
1.0
1.0
1.0
1.0
铁路路堤坡脚
5.0
5.0
5.0
5.0
有轨电车钢轨
2.0
2.0
2.0
2.0
街树(至树中心)
0.75
0.75
0.75
1.20
表2聚乙烯管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距(m)
项目
燃气管道(当有套管时,以套管计)
给水管
0.15
燃气管
0.15
污水、雨水排水管
0.20
电缆
直埋
0.30
在导管内
0.15
热力管的管沟底(或顶)
0.5加套管,并保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管表面温度不超过40℃。
铁路轨底
1.
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- 河北 城区 燃气 管道 安装 施工组织设计 PE