中央空调工程质量检验及评分标准.docx
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中央空调工程质量检验及评分标准.docx
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中央空调工程质量检验及评分标准
中央空调工程质量检验及评分标准
三、室外机安装检验(分值:
15分)现场检查得分值:
序号
检验项目
检验标准
检验结果(√)
分值
是
否
1
外机基础上表面
必须水平,水平度不大于1/1000。
□
□
1
2
基础高度
地面以上在200mm~300mm之间。
□
□
1
3
钢基础固定
固定牢固,做防锈处理。
□
□
1
4
减振垫
厚5~10mm橡胶板或者波纹板,长条形,布满外机和基础之间的所有接触面。
□
□
2
5
排水槽
基础须有排水槽。
□
□
1
6
模块机高差
对于FLEX系列,各模块之间高度差≤0.1m。
□
□
2
7
模块排列
对于FLEX系列,模块按照A≥B≥C的顺序排列,且模块A应安装在靠近室内机侧。
□
□
2
8
室外机置于机房
对安装排风格栅的。
格栅百叶要求“一”字型,角度向下倾斜0~15度,格栅百叶间距50mm。
□
□
2
室外机通风散热良好,无送回风短路。
□
□
3
四、冷媒系统铜管安装检验(分值:
30分)现场检查得分值:
序号
检验项目
检验标准
检验结果(√)
分值
是
否
1
吊支架间距
铜管直径在φ6.35mm~φ20mm之间为1米一个,铜管直径大于φ20mm的为1.5米一个。
管道直径以液管为准。
□
□
2
2
铜管固定
水平管:
吊架或者扁钢固定,固定处保温材料的压缩量不超过2mm。
□
□
2
立管:
扁钢、木托架或者其它方式,立管固定牢固不下沉,固定处保温材料的压缩量不超过2mm。
□
□
3
铜管焊接处洁净度
割开焊点,查看铜管内壁,应该无氧化皮,干净。
一个系统至少抽查一个焊接点。
□
□
30
4
铜管内部
内部没有灰尘、油污、水分以及杂质,必须清洁。
□
□
30
5
铜管连接
铜管之间不允许有对焊或者喇叭口焊接,必须用承插口连接或者管件连接(除内机和铜管系统连接外)。
□
□
2
6
分歧管
水平安装时,进口和两个出口在一个水平面内;竖直安装时,主管在一个垂线上。
□
□
1
进口端的直线段长度不小于500mm;两个分歧管之间的直线段长度不小于500mm。
□
□
1
对于FLEX系列,如果室外机侧分歧管安装位置高于室外机配管出口位置,应该保持分歧管位置距室外机底部距离最大不超过300mm,同时,在室外机与分歧管之间应设置阻油弯。
□
□
4
7
弯管
无扁曲、内弯无皱纹,弯曲半径不小于3-5倍的管径。
□
□
2
8
回油弯
当外机比内机高出10米时,高度每提升10米,在立管的气管上须加装一个回油弯。
□
□
5
9
阻油弯
对于FLEXMULTI系列,当外机模块间配管长度大于2m,应在距离这两个模块共用的分歧管2m内设置一个阻油弯于气管上,阻油弯高度不小于200mm。
□
□
5
A
暂时不用的管口
室内的管口及时用胶带或封帽封堵或焊封;对于室外的和管道井内的暂时不用的管口及时箍缩,夹扁焊死。
□
□
2
B
铜管保温
1)、当铜管直径大于或者等于Φ15.88mm时保温材料壁厚为20mm,当铜管直径小于或者等于Φ12.7mm时,保温材料壁厚不小于15mm。
□
□
4
2)、焊接处的保温管切开处和保温管对接处要使用专用胶粘接,且粘结牢固,外粘一层50mm宽胶带。
□
□
3)、内机与铜管系统相连接的纳子帽处,不能有裸漏铜管,保温管切开处和对接处用专用胶粘接。
同时要将随机附带的保温管套在纳子帽处,并用塑料扎带紧固。
□
□
4)、室内外铜管不能有任何裸漏,保温到外机截止阀处。
□
□
C
套管
穿墙套管与墙面平齐,穿楼板套管与楼板下表面平齐,高出楼板上表面20mm,套管内部用柔性防火材料填充。
□
□
1
D
铜管的平直度
除拐弯外的水平管和立管须顺直。
对于FELX系列,模块之间的配管要保持水平或者往室内机侧向下倾斜
□
□
1
五、通讯线路检验(分值:
10分)现场检查得分值:
序号
检验项目
检验标准
检验结果(√)
分值
是
否
1
室内、外机的通讯线与控制线路压。
通讯线为屏蔽双绞线或者双绞线,线径为0.75mm2;通讯线的铜芯必须全部压接在接线端子的垫片下面,且牢固。
□
□
2
2
N系列室内外机之间配线
RAS-25/35HNQ:
安装随机传感器连接线一组,现场配2×0.75mm2和3×1.5mm2、3×2.5mm2配线各一组;RAS-50HNQ:
安装随机传感器连接线一组,现场配3×0.75mm2和3×1.5mm2、3×2.5mm2配线各一组。
□
□
4
3
屏蔽线的屏蔽网接地
接地要牢固,且每根屏蔽线的屏蔽网只能在室外机侧一端接地,即单端接地。
□
□
2
5
机器之间的通讯线连线
使用中间没有接头的一根整线连接。
□
□
2
6
线控器安装
必须有予埋线盒,线控器平整,牢固。
线控器通讯线在连接线控器之前不允许有裸露金属端子部分。
□
□
2
7
无线接收器安装
远离荧光灯等干扰源,且安装在遥控比较方便的位置。
□
□
2
8
中央控制器安装
必须有予埋线盒,中央控制器平整,牢固。
中央控制器的通讯线连接到空调系统的1、2端子,需要给中央控制器引220V供电。
□
□
2
9
全热交换器控制
单相采用三速开关控制,三相采用空开控制。
□
□
2
A
远程温度传感器
新风机要求安装远程温度传感器,安装位置宜选择正常测量室温的地方,并将其插头插接到新风机主板的THM4端口。
□
□
2
六、电气系统的检验(分值:
10分)现场检查得分值:
序号
检验项目
检验标准
检验结果(√)
分值
是
否
1
RAS-FSN1Q配电参数要求
电源线径4mm2(224型)、6mm2(280、335型)、10mm2(400~560型),空开动作电流20A(224、280型)、30A(335型)、40A(400~560型),ELB动作电流30mA;ELB额定电流30A(224型)、40A(280、335型)、50A(400~560型)。
□
□
5
2
RAS-
FSV(Y)N
(1)
(2)配电参数要求
220V:
电源线径6mm2,空开动作电流50A,ELB动作电流50mA,ELB额定电流30A(112型)、40A(140、160型);380V:
电源线径2.5mm2,空开动作电流20A,ELB动作电流20mA,ELB额定电流10A(112型)、15A(140、160型)。
□
□
5
3
RAS-FSNMQ
RAS-FSYN2Q配电参数要求
电源线径2.5mm2(224型)、4mm2(280、335型),空开动作电流40A,ELB动作电流30mA,ELB额定电流30A(224型)、40A(280、335型)。
□
□
5
4
RAS-HRNM
(1)Q配电参数要求
220V:
电源线径4mm2(80型)、6mm2(100、125型),空开动作电流30A(80型)、40A(100、125型),ELB动作电流30mA,ELB额定电流30A(80型)、40A(100、125型);380V:
电源线径1.0mm2(80型)、1.5mm2(100、125型),空开动作电流10A(80型)、15A(100、125型),ELB动作电流30mA,ELB额定电流10A(80型)、15A(100、125型)。
□
□
5
5
店铺机RAS-H1Q
电源线径4mm2(200型)、6mm2(250型),空开动作电流32A(200型)、40A(250型),ELB动作电流30mA。
□
□
5
6
RAS-FSN6Q
电源线径4mm2(8、10HP)、6mm2(12HP)、10mm2(14~18HP)、16mm2(20~24HP)、25mm2(26~40HP)、35mm2(42~54HP)。
□
□
5
7
室外机的电源线连接
采用一端是圆形的铜压接端子,压接端子的一端紧固在机器的接线排上,压接牢固,另一端与电源线通过挤压后进行灌锡,灌锡要饱满,超出接线排之外的电源线不允许有裸露的铜线,必须用不同颜色的防水绝缘胶带缠绕每根电源线。
□
□
2
8
室内机电源线连接
压接牢固。
□
□
2
9
室内外机接地
必须有专用的接地线。
□
□
1
七、排水系统的检验(分值:
10分)现场检查得分值:
序号
检验项目
检验标准
检验结果(√)
分值
是
否
1
存水弯水封
新风处理机要求安装存水弯水封,在出水口下方不小于100mm位置向下做存水弯,存水弯高度不小于100mm。
□
□
1
2
吊架间距
0.5米至1米一个。
□
□
1
3
坡度
总体在5‰~5%之间,局部排水可以更大,对于自然排水的室内机的排水出口的坡度不小于1%。
□
□
2
4
水管的固定
用U型卡或者其它方式,但是对保温材料的压缩量不大于2至3mm。
□
□
1
5
预埋管
水系统管道穿越楼板或墙体时,应设置钢制套管,穿墙套管与墙面平齐,穿楼板套管上部应该高出地面20-50mm。
□
□
1
6
室内机排水口
强制排水:
从排水口起提升高度小于500mm;排水软管应水平,不能弯曲;软管插进内机排水管应到位,使用双簧卡子紧固,不松动、不漏水。
□
□
1
自然排水:
塑料管插入内机排水管里,使用双簧卡子紧固,不松动、不漏水。
□
□
7
保温
所有保温管对接部分和保温管切开部分都要使用专用胶粘结;内机排水口的排水管段的保温应该无裸露水管,保温材料全部用胶粘结,外粘宽度50mm胶带。
□
□
1
8
排水管试验
灌水(满水)试验:
检验所有的粘结处不应该漏水;
排水试验:
排水管有坡度,顺利排水,不存水、不存气。
□
□
2
备注:
1、铜管有氧化皮、水分、油污、杂质等,一次性扣除30分,列为不合格安装队;
2、总得分值高于90分者,为优秀安装队,低于70分者,列为不合格安装队;
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- 中央空调 工程质量 检验 评分标准