别克模板施工方案.docx
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别克模板施工方案
模板施工方案
工程概况:
本工程层高5.7、5.8、5.5米,共三层。
框架结构工程。
柱为500*500;550*500,现浇板为120、150、250厚;梁为250*650、250*750等。
模板制作材料选用:
板、柱模、现浇板,梁模全部选用国产19cm厚七合板,柱墙等侧模支撑于5×10cm的木楞上,用2∮48钢管作围囹,对撬∮12螺栓将内外模联牢,墙板中予埋PVC管保证几何尺寸。
一、主要施工方法:
A、柱模板
本工程为方柱,为了防止在浇筑砼时模板产生膨胀变形,在柱模外设置柱箍,柱箍采用钢管箍,柱箍间距下面为200mm,上面为450mm,柱顶与梁柱交接处,柱模板要做成整片,梁外开槽,确保节点处砼柱、梁阴阳角细部几何尺寸,同时在梁处缺口两侧及口底钉上衣扣档,衣扣档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。
柱模安装时,为避免走模有漏浆现象,在浇捣楼地面时,距内墙边及柱四周2cm@400予埋∮6.5短筋,露出8-10cm长固定地楞。
在基础面上弹柱轴线及边线。
同一柱列应先弹两端柱轴线、边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好,再对准边线安装两侧纵向侧板,用临时支撑支牢,并在另两侧钉几块横向侧板,把纵向侧板互相拉住。
用线坠校正柱模垂直后,用支撑加以固定,逐块钉上横侧板。
为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
具体见模板计算书。
B、梁模板
1构造:
梁模板主要有侧板、底板、木枋横楞、夹木、支撑组成。
侧模采用对拉螺杆抵抗砼侧压力,为控制侧模之间距离和便于对拉螺杆抽出重复使用,螺杆在模板内套φ14的硬塑料套管用12螺丝对拉。
在梁底板下每隔一定间距支设顶撑。
夹木设在梁模两则板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上。
在主梁侧板上留缺口,并钉上衬档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
用钢管支撑梁模的顶撑,长度根据梁高定,斜撑也用钢管,为了调整梁模的标高,在立柱底要垫木楔。
沿顶撑底在地面上应铺设垫板,垫板厚度应不小于50mm,宽度应不小于500mm,长不小于600mm。
顶撑的间距根据梁的断面大小而定,经计算取定为500mm。
安装:
梁模板的定位,可利用精确定位的中心线为基准,在梁边线上钉好三角木条,以准确固定侧模位置,并用铅锤保证梁侧模垂直度,梁底模的标高必须用水准仪精确抄平。
梁模板安装时,应在梁模下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模的顶撑,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽上,随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%。
C、平板模板
因为工程质量要求高,故对楼板的施工采取一次成活的做法,即在结构施工阶段都一次成型。
所以,为了满足以上要求,平板模板的施工如下:
①构造:
平板模板采用七夹板拼装,铺设在搁栅上,搁栅两头搁置在托木上,搁栅一般用断面50mm×100mm的方木,间距为300mm,搁栅距离较大,在其中间立支撑,并铺设通长的龙骨,以减少搁栅的距离。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫木楔及垫板。
一般用50×100mm的方木。
平板模板应垂直于搁栅方面铺钉。
支架为满堂钢管架子,立杆间距为800,水平间距为800,步距为1500.
②现浇板底模用自由伸缩活动顶撑作支撑,间距0.8m,中间相距0.8m,为防止有倾斜现象,离楼地面0.2m左右纵横方向设一道水平扫地杆,再向上1.5米设平水横杆,扣件扣牢,中间隔1.5m加一道,适当加45°剪力撑斜杆,上铺5×10CM木楞立放、七夹板整张铺设钉牢,现场定位安装而成。
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了便于拆模,只在模板两端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
如用定型模块则铺在搁栅上即可。
如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。
平板模板铺好后,应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进行调整。
为保证楼板砼的平整度,模板接缝处用桐油加腻子刮平(或贴透明胶布)。
D、楼梯模板
①楼梯的平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反涌木等组成。
楼梯支模时,先做好大样,计算好水平距离、高度以及踏步数。
施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
踏步侧板两端钉在楼段侧板(外帮板)的木档上,梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,板的厚度为30mm,长度按梯段长度的确定。
在梯段侧板划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度一侧留出踏步侧板厚度。
钉上木档,用于钉踏步侧板。
反三角是若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽,板的厚度为50mm,方木断面为50mm×100mm,每一梯段反三角木配二块。
所有三角木用横楞及钢管支吊。
二、保证模板制作与安装质量措施:
1>梁、墙、柱、楼板节点处,柱模板要做成整片,梁处开槽,确保节点处砼柱、梁阴阳角细部几何尺寸;同时,要求墙柱背枋伸到楼板底模板处。
2>支模用的所有背枋、木楞要求两面经过压刨,宽度尺寸统一,误差小于2mm,变形弯曲木枋严禁使用,确保模板的平整度。
3>模板和砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施:
每处板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于1000cm2;每处梁、墙、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于400cm2。
检查方法:
观察和尺量检查。
4>墙柱钢筋绑扎时,要边绑扎边校正,并临时固定,以确保柱模板的垂直度。
5>模板、支撑、对拉螺栓、木楞严格按模板方案图进行,并要求紧贴模板的背枋、横楞间距要按最大间距来控制,防止夹板因背枋、横楞间距过大而发生局部变形。
6>模板拼缝处要在木工刨床上刨过,现场要配备手工锯、手工刨,确保拼缝严密,同时拼缝处要加压背枋、楞枋,防止砼漏浆。
模板接缝宽度应符合不大于1.5mm的规定。
检查方法:
观察和用楔形塞尺检查。
7>施工缝处,模板缝要用水泥砂浆封堵,严禁用麻袋、木渣封堵,以免夹渣、烂根。
后浇带按设计图纸位置留置,并用钢丝网固定牢固。
8>模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
三、模板及支撑的质量检查:
1>梁模板完成后,首先班组自检互检,再由专职质量员检查验收,主要是标高与轴线,要求拉通线检查,验收后才允许进行下道工序――安装楼板模板。
2>标高要求由测量员测设在固定墙柱钢筋上,楼板模板铺完后,由测量员进行大面积复核标高是否正确。
3>对模板及支撑的要求:
保证结构各部位几何尺寸和相互位置准确,在规范允许范围内;模板接缝应严密,不得漏浆;模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为梁板跨度的1/1000-3/1000。
固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏,安装必须牢固、位置准确。
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
10
柱、梁、楼板
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
全高5m
5
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
四、模板的拆除:
1>侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后,方可拆除。
2>底模:
在砼强度符合下表后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2.
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
2
100
后附计算书。
现浇梁(板厚250mm)模板(扣件钢管架)施工方案
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.25;
梁截面高度D(m):
0.75
混凝土板厚度(mm):
250;
立杆梁(板)跨度方向间距La(m):
0.90;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;
梁(板)支撑架搭设高度H(m):
底层7.6米、楼层4.95米;
梁两侧立柱间距(m):
0.9;现浇板立杆间距也为0.9米。
承重架支设:
钢管支撑平行梁截面;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.9;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
扣件连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;
钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
17.8;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
2.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.0
3.材料参数
木材品种:
柏木;
木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板类型:
胶合面板;
钢材弹性模量E(N/mm2):
210000.0;
钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
205.0;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm):
450.0;
面板厚度(mm):
50.0;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;
次楞间距(mm):
300;
穿梁螺栓水平间距(mm):
500;
穿梁螺栓竖向间距(mm):
300;
穿梁螺栓直径(mm):
M12;
主楞龙骨材料:
钢楞;
截面类型为圆钢管48×3.5;
主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,,宽度45mm,高度95mm;
次楞合并根数:
2;
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取10.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.800m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为17.848kN/m2、19.200kN/m2,取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间
距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算
其中,σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--面板的最大弯距(N.mm);
W--面板的净截面抵抗矩,W=50×5×5/6=208.33cm3;
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.5×17.85×0.9=9.64kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m;
q=q1+q2=9.638+1.260=10.898kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=300mm;
面板的最大弯距M=0.1×10.9×3002=9.81×104N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=9.81×104/2.08×105=0.471N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=0.471N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=17.85×0.5=8.92N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=300mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50×5×5×5/12=520.83cm4;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×8.92×3004/(100×9500×5.21×106)=0.01mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.01mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.2mm,满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度45mm,截面高度95mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=45×95×95/6=67.69cm3;
I=45×95×95×95/12=321.52cm4;
内楞计算简图
(1).内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M--内楞的最大弯距(N.mm);
W--内楞的净截面抵抗矩;
[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×17.848×0.9+1.4×2×0.9)×0.3/2=3.27kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=500mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×3.27×500.002=8.17×104N.mm;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=8.17×104/6.77×104=1.208N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值σ=1.208N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=17N/mm2,满足要求!
(2).内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量:
10000N/mm2;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=17.85×0.30/2=2.68N/mm;
l--计算跨度(外楞间距):
l=500mm;
I--面板的截面惯性矩:
E=3.22×106N/mm2;
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×2.68×5004/(100×10000×3.22×106)=0.035mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=2mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0.035mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm,满足要求!
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.5;
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;
外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4;
外楞计算简图
(1).外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N.mm);
W--外楞的净截面抵抗矩;
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。
最大弯矩M按下式计算:
其中,作用在外楞的荷载:
P=(1.2×17.85×0.9+1.4×2×0.9)×0.5×0.3/2=1.63kN;
外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距):
l=300mm;
外楞的最大弯距:
M=0.175×1634.688×300=8.58×104N.mm
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=8.58×104/5.08×103=16.894N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2;
外楞的受弯应力计算值σ=16.894N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(2).外楞的挠度验算
其中E--外楞的弹性模量,其值为210000N/mm2;
p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
p=17.85×0.50×0.30/2=1.34KN;
l--计算跨度(拉螺栓间距):
l=300mm;
I--面板的截面惯性矩:
I=1.22×105mm4;
外楞的最大挠度计算值:
ω=1.146×1.34×103×3003/(100×210000×1.22×105)=0.016mm;
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=0.75mm;
外楞的最大挠度计算值ω=0.016mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=0.75mm,满足要求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力;
A--穿梁螺栓有效面积(mm2);
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直径:
12mm;
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm;
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=17.848×0.5×0.3×2=5.354kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×76/1000=12.92kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.354kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=250×50×50/6=1.04×105mm3;
I=250×50×50×50/12=2.61×106mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--计算的最大弯矩(kN.m);
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=450.00mm;
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
1.2×(24.00+1.50)×0.25×0.75×0.90=5.16kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×0.35×0.30×0.75=0.1kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3:
1.4×2.00×0.30×0.75=0.63kN/m;
q=q1+q2+q3=5.16+0.1+0.63=5.89kN/m;
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax=0.10×5.89×0.452=0.12kN.m;
σ=0.12×106/1.04×105=1.153N/mm2;
梁底模面板计算应力σ=1.153N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=((24.0+1.50)×0.9+0.35)×0.25=5.83KN/m;
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=450.00mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500.0N/mm2;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=450.00/250=1.800mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×5.83×4504/(100×9500×2.61×106)=0.065mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.065mm小于面板的最大允许挠度值:
[ω]=450/250=1.8mm,满足要求!
七、梁底支撑钢管的计算
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN):
q1=(24+1.5)×0.5×0.75×0.45=2.15kN;
(2)模板的自重荷载(kN):
q2=0.35×0.45×(2×0.9+0.25)=0.323kN;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(2.5+2)×0.25×0.45=0.506kN;
2.木方楞的传递均布荷载验算:
q=(1.2×(2.15×0.323)+1.4×0.506)/0.25=6.84kN/m;
3.支撑钢管的强度验算:
按照均布荷载作用下的简支梁计算
均布荷载,q=6.84kN/m;
计算简图如下
支撑钢管按照简支梁的计算公式
M=0.125qcl(2-c/l)
Q=0.5qc
经过简支梁的计算得到:
钢管最大弯矩Mmax=0.125×6.84×0.3×1×(2-0.3/1)=0.436kN.m;
钢管最大应力σ=436000/5080=85.83N/mm2;
钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2;
水平钢管的最大应力计算值185.83N/mm2小于水平钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求!
钢管支座反力RA=RB=0.5×6.84×0.3=1.026kN;
八、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。
九、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,
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